Pourquoi l’inspection des réserves est-elle importante et en quoi cela affecte-t-il l’ensemble de votre production ?

par Niña Muñoz
publié: 22 mars 2021

Les marges ou les repères sont importants pour obtenir un bon résultat sur les tôles vernies. C’est en effet là que la boîte est soudée. Dans le processus de soudage, plusieurs facteurs sont pris en considération pour produire des boîtes de la meilleure qualité qui soit, avec le moins de temps d’interruption non planifiée possible. Ces facteurs sont les suivants : des réserves correctement positionnées, propres et exemptes de toute salissure, et enfin l’état de la soudeuse elle-même (à savoir une vernisseuse correctement synchronisée et en parfait état).

Les salissures sur les réserves sont l’une des principales raisons des arrêts de production non planifiés. Une réserve souillée peut soit casser votre outillage, soit provoquer des fuites dans vos boîtes soudées en raison de la mauvaise qualité de la soudure. Quelles sont les salissures habituelles ?

• Éclaboussures de vernis
• Éclaboussures d’eau
• Traces de doigts
• Poussière

Outre les salissures, vous pourriez également obtenir des défauts lorsque les réserves ne sont pas inspectées. Vous trouverez ci-dessous des exemples de défauts qui pourraient survenir :

PROBLÈMES ET DÉFAUTS SUR LES RÉSERVES

1. RÉSERVES MAL ALIGNÉES
– Tôles décalées latéralement ou en biais dans la vernisseuse ou la cisaille. Plus d’informations sur les tôles en biais dans l’article : 5 choses à savoir sur les tôles désalignées

RÉSULTAT :
o Présence de vernis sur les réserves

2. RÉSERVES SOUILLÉES
– Les réserves se salissent lorsque la saleté s’y infiltre. La graisse, la rouille, les traces d’eau ou de doigt en sont des exemples. La graisse sur les réserves provient très souvent de l’équipement puisque tous les roulements sont graissés. La graisse peut goutter ou se déverser dans une machine et se retrouver sur les tôles. Bien que cela soit rare, il faut toujours l’éviter.

– Plus fréquemment, on peut voir de la “graisse” ou du goudron provenant des fours. Lors du passage des tôles dans les fours, des substances organiques volatiles s’évaporent du vernis. Ces substances peuvent se condenser dans les zones plus froides du four où elles se transforment lentement en une sorte de goudron collant. Lorsqu’il y en a suffisamment, il peut retomber sur les tôles. Il peut tomber n’importe où, mais peut aussi tomber juste sur la réserve.

– Les réserves peuvent également rouiller si le fer-blanc a été exposé à des conditions atmosphériques défavorables.

RÉSULTAT :
o Les salissures provoquent la rupture des fils de soudure et la mauvaise qualité des soudures.

3. VERNIS SUR LES RESERVES

– Si les rainures des rouleaux n’ont pas été nettoyées, il est possible de retrouver du vernis sur les réserves. Cela entraîne une sorte de motif comparable à un plumage qui ressemble à ceci :

– La viscosité élevée du vernis pourrait également être à l’origine de ce problème. La viscosité élevée peut s’expliquer par deux raisons :
1. Le vernis est bon mais simplement trop froid. Dans ce cas-là, il devient de plus en plus visqueux.
2. La teneur en matière solide du vernis est trop élevée. Chaque vernis est constitué d’une résine (le solide) qui a été dissoute dans un solvant. Si vous dissolvez de plus en plus de résine dans une quantité fixe de solvant, la viscosité augmentera également.

– La vernisseuse a besoin d’un approvisionnement constant en vernis. Ce vernis est prélevé dans une petite cuve située sur le côté de la machine. Il est pompé et va vers les rouleaux qui la déposent sur les tôles. La cuve doit avoir un niveau adéquat et doit être régulièrement réapprovisionnée. L’opérateur de la ligne doit garder un œil sur la cuve et si le niveau est trop bas, il doit pomper le vernis du fût. Dans certaines usines, cette opération est automatisée, mais si le réservoir doit être réapprovisionné en vernis et que le fût est vide, la vernisseuse va se retrouver à court de vernis. C’est ce que l’on appelle la pénurie de vernis.

RÉSULTAT :
o S’il y a du vernis sur une des réserves, il est probable qu’il y en aura également sur les autres. La présence de vernis sur les réserves pourrait entraîner la brûlure des rouleaux de soudure et la rupture des fils de soudure.

Le système d’inspection des réserves IS610 détecte le vernis et les salissures sur les réserves, faute de quoi vous risquez de subir des dommages sur vos équipements, des temps d’arrêt prolongés, une baisse de productivité, des fils de soudure cassés, des rouleaux de soudure brûlés, une soudure de mauvaise qualité et encore d’autres problèmes de qualité.

Sur une tôle qui typiquement a 4 réserves, vous n’avez besoin que d’un seul capteur pour détecter jusqu’à 80 % des défauts qui peuvent apparaître entre le vernissage et le séchage, ce qui évitera à votre soudeuse d’éventuels dommages ou temps d’arrêt.

Pour les boîtes de grande taille, le nombre de réserves intérieures peut être moindre. Le système d’inspection des réserves IS610 a été testé uniquement pour le fonctionnement sur les réserves intérieures des tôles. Les réserves extérieures sont plus sujettes aux vibrations et aux fluctuations car elles subissent un impact au moment de leur entrée dans le cylindre de coupe. Le client peut toujours choisir d’installer des capteurs sur les réserves extérieures pour inspecter 100% des réserves, mais pour les raisons mentionnées ci-dessus, nous ne pouvons garantir le fonctionnement fiable du capteur.

Caractéristiques spécifiques du système IS610

Le système d’inspection des réserves IS610 est un capteur auto-apprenant et auto-calibrant avec une assistance logicielle intuitive pour l’alignement du capteur. Il est doté d’un boîtier conçu pour être installé facilement et pour s’adapter très près des lames de coupe. Il est doté d’un signal de battement de cœur pour vous soyez toujours sûr qu’il fonctionne bien. Le système IS610 convient sur les vernis transparents et détecte également les traces de doigts. La période d’impulsion de sortie est configurable afin de s’adapter aux exigences de synchronisation à l’entrée de la machine à découper. Il est livré avec le kit de montage spécial qui facilite l’installation et les réglages et permet aussi de monter plusieurs capteurs.

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