Perché è importante l’ispezione della riserva e come influisce su tutta la produzione

di Niña Muñoz
pubblicato: 22 marzo 2021

Le riserve sono importanti per produrre bene e presto i fogli rivestiti: è lí che viene saldata una scatola. Nel processo di saldatura, si tiene conto di diversi fattori per produrre scatole della miglior qualità con il minor tempo possibile di fermo macchina non pianificato. Questi fattori sono: il corretto posizionamento della riserva da saldare, la pulizia della riserva affinché sia libera da ogni contaminazione e lo stato della macchina saldatrice stessa (deve essere sincronizzata e in perfette condizioni).

La contaminazione delle riserve è uno dei motivi principali dei tempi di fermo non pianificati. Una riserva contaminata può rompere gli utensili o causare fughe nelle scatole saldate per colpa di una cattiva saldatura. Quali sono gli agenti contaminanti più comuni?

• Schizzi di vernice
• Schizzi d’acqua
• Impronte digitali
• Polvere

Oltre ai contaminanti, é possibile ottenere difetti quando le riserve non vengono ispezionate. Riportiamo di seguito alcuni esempi di difetti che potrebbero essere presenti sulle vostre riserve:

DIFETTI / PROBLEMI DELLE RISERVE:

1. RISERVE NON ALLINEATE
– Fogli che si sono spostati lateralmente o inclinati nella verniciatrice o nella taglierina. Per ulteriori informazioni sul foglio obliquo, invitiamo consultare questo articolo: Le 5 cose che dovrebbe sapere sul disallineamento del foglio

RISULTATO:
o Vernice presente sulle riserve

2. RISERVE SPORCHE
– Le riserve si sporcano quando sono raggiunte dagli agenti contaminanti. Esempi di contaminanti sono grasso, ruggine, filigrane o impronte digitali. Il grasso sulle riserve proviene molto spesso dall’attrezzatura poiché tutti i cuscinetti sono lubrificati. Il grasso può gocciolare / fuoriuscire in una macchina e finire sui fogli. Sebbene questo sia raro, dovrebbe sempre essere evitato.

– Più frequentemente vediamo “grasso” o catrame proveniente dai forni. Quando i fogli passano attraverso i forni, le sostanze organiche volatili evaporano dalla lacca. Queste sostanze possono condensarsi nei punti più freddi del forno dove bruciano lentamente convertendosi in un tipo di catrame appiccicoso; quando se ne forma a sufficienza, può ricadere sui fogli, anche proprio sulla riserva.

– Le riserve possono altresì arrugginirsi se la banda stagnata è stata esposta a condizioni atmosferiche avverse.

RISULTATO:
o I contaminanti causano la rottura del filo di saldatura e una cattiva qualità della saldatura stessa.

3. VERNICE SULLE RISERVE

– Se le scanalature nei cilindri non sono state pulite a dovere, è possibile che la lacca finisca sulle riserve. Ciò causa una sfumatura sui margini del foglio che assomiglia a questo:

– Anche l’alta viscosità della vernice potrebbe essere una ragione di questo problema. L’alta viscosità può essere causata da due motivi:
1. La vernice va bene, ma è troppo fredda. Se la vernice è fredda, diventerà man mano sempre più viscosa.
2. Il contenuto solido della vernice è troppo alto. Ogni lacca è costituita da una resina (il solido) che è stata sciolta in un solvente. Se si dispone di una quantità fissa di solvente e si dissolve sempre più resina, aumenterà anche la viscosità.

– La verniciatrice necessita di una fornitura costante di vernice che viene presa da un piccolo serbatoio giornaliero che si trova sul lato della macchina. La vernice viene pompata e mandata ai rulli che la mettono sui fogli. Il serbatoio deve essere a un buon livello funzionale e deve essere rifornito regolarmente. L’operatore di linea deve tenere d’occhio il serbatoio giornaliero e se il livello è troppo basso, deve pompare la vernice dal fusto nel serbatoio giornaliero. In alcune fabbriche questo procedimento è automatizzato, ma se il serbatoio giornaliero richiede più lacca e il fusto è vuoto, non ci sarà vernice disponibile per riempire il serbatoio giornaliero. La verniciatrice esaurirà il rivestimento, occasionando una mancanza o penuria di vernice (lacquer starvation).

RISULTATO:
o Se la vernice è presente su una delle riserve, è probabile che sia presente anche sulle altre. La vernice sulle riserve potrebbe provocare la bruciatura dei cilindri di saldatura e la rottura del filo di saldatura.

L’Ispettore della riserva IS610 rileva vernice e altri contaminanti sulle riserve del foglio che potrebbero causare danni alle apparecchiature, tempi di inattività prolungati, diminuzione della produttività, filo di saldatura rotto, rulli di saldatura bruciati, scarsa qualità di saldatura e altri problemi di qualità.

Su un tipico foglio di 4 riserve, è necessario un solo sensore per rilevare fino all’80% dei difetti dal rivestimento alla polimerizzazione, salvando la saldatrice da possibili danni o tempi di fermo.

Per le scatole più grandi, il numero di riserve interne potrebbe essere inferiore. L’ispettore della riserva IS610 è stato testato solo per il funzionamento sulle riserve interne del foglio. Le riserve esterne sono più soggette a vibrazioni e fluttuazioni quando subiscono il primo impatto dalle sponde laterali entrando nel rullo di taglio. Il Cliente può comunque scegliere di installare dei sensori sulle riserve esterne per un’ispezione al 100% su tutte le riserve, ma il funzionamento affidabile del sensore non è garantito a causa dei motivi sopra indicati.

Caratteristiche speciali dell’IS610

L’ispettore della riserva IS610 è un sensore con autoapprendimento e calibrazione automatica con assistenza software intuitiva per l’allineamento del sensore. Ha un alloggiamento del prodotto di tipo Easy Fit progettato per poter stare molto vicino alle lame di taglio. Ha un segnale a battito cardiaco per assicurare che sta sempre funzionando. L’IS610 funziona con vernici trasparenti e rileva le impronte digitali. Ha un periodo di impulso di uscita configurabile per sincronizzarsi con i requisiti di temporizzazione in ingresso della macchina taglierina. Viene inoltre fornito con uno speciale kit di montaggio per una facile installazione e regolazione che può contenere diversi sensori.

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