Por qué es importante la inspección de la reserva y cómo afecta a su producción

de Niña Muñoz
Actualizado: marzo de 2022

Es importante que las reservas o las plantillas estén bien en las hojas barnizadas. Aquí es donde se suelda la lata. En el proceso de soldadura, se tienen en cuenta varios factores para producir latas de la mejor calidad con el menor tiempo de inactividad no planificado posible. Estos factores son: la posición correcta de la reserva que se está soldando, que la reserva esté limpia y libre de cualquier contaminación y el estado de la propia soldadora (debe estar sincronizado y en perfecto estado).

La contaminación de las reservas es una de las principales razones del tiempo de inactividad no planificado. Una reserva contaminada puede romper sus herramientas o causar fugas en sus latas soldadas debido a una mala soldadura. ¿Cuáles son los contaminantes habituales?

• Salpicaduras de barniz
• Salpicaduras de agua
• Huellas de los dedos
• Polvo

Aparte de los contaminantes, también pueden aparecer defectos cuando la reserva no se inspecciona. Abajo se enumeran algunos ejemplos de defectos que pueden aparecer en las reservas:

DEFECTOS EN LA RESERVA / PROBLEMAS:

1. RESERVAS DESALINEADAS
– Las hojas que se mueven a los lados o se desvían tanto en la barnizadora como en la cizalla. Para más información acerca de las hojas desviadas, lea el artíaculo: Las 5 cosas que necesita saber sobre la desalineación de la hoja

RESULTADO:
o Presencia de barniz en la reserva

2. RESERVAS SUCIAS
– Las reservas se ensucian cuando los contaminantes entran en contacto con ellas. Ejemplos de contaminantes son la grasa, el óxido, marcas de agua o huellas dactilares. La grasa de las reservas proviene muy a menudo del equipo, ya que todos los cojinetes están engrasados. La grasa puede gotear / derramarse en una máquina y llegar a las hojas. Aunque esto es raro, siempre debe evitarse.

– Con mayor frecuencia vemos “grasa” o alquitrán de los hornos. A medida que las hojas pasan por los hornos, las sustancias orgánicas volátiles se evaporan de la laca. Estas sustancias pueden condensarse en lugares más fríos del horno, donde se queman lentamente y se convierten en una especie de alquitrán pegajoso. Cuando haya suficiente, puede volver a caer sobre las hojas. Cae en cualquier parte, pero también podría caer justo en la reserva.

– Las reservas también pueden oxidarse si han estado expuestas a las condiciones ambientales adversas.

RESULTADO:
o Debido a los contaminantes se rompe el hilo de soldadura y mala calidad de la soldadura.

3. BARNIZ EN LAS RESERVAS

– Si no se han limpiado las ranuras de los rodillos, existe la posibilidad de que se pegue laca a las reservas. Esto provoca un efecto difuminado en las reservas de la hoja que se ve así:

– La alta viscosidad de la laca también podría ser una razón para este problema. La alta viscosidad puede deberse a dos razones: La alta viscosidad puede deberse a dos razones:
1. El barniz es correcto pero simplemente demasiado frío, se volverá más y más viscoso.
2. Demasiado contenido sólido en el barniz. Todo barniz consta de una resina (lo sólido) que ha sido disuelta en disolvente. Si dispone de una cantidad fija de disolvente y añade más y más resina, la viscosidad aumentará.

– La máquina de barnizado necesita un suministro constante de barniz. Este barniz se obtiene de un pequeño tanque diario en el costado de la barnizadora. Se bombea hacia afuera y se dirige a los rodillos que lo colocan sobre las hojas. El tanque debe estar en un buen nivel funcional y debe reponerse regularmente. El operador de la línea debe vigilar su tanque diario y, si el nivel es demasiado bajo, debe bombear barniz desde el tambor al tanque diario. En algunas fábricas esto está automatizado, pero si el tanque diario pide más barniz y el tambor está vacío, no habrá barniz disponible para rellenar el tanque diario. La barnizadora se quedará sin barniz. Esto se llama inanición de barniz.

RESULTADO:
o Si hay barniz en una de las reservas, es probable que también esté presente en las otras. El barniz en las reservas podría provocar quemaduras en los rodillos de soldadura y rotura del hilo de soldadura.

El Sensor de Inspección de Reservas IS610 detecta barniz y otros contaminantes en las reservas de la hoja que podrían provocar daños en el equipo, tiempo de inactividad prolongado, disminución de la productividad, rotura del hilo de soldadura, rodillos de soldadura quemados, mala calidad de soldadura y otros problemas de calidad.

En una hoja típica que tiene 4 reservas, solo necesita un sensor para detectar hasta el 80% de los defectos desde el recubrimiento hasta el curado, evitando que su soldadora sufra daños o tiempo de inactividad.

Para latas más grandes, el número de reservas internas puede ser menor. El Sensor de Inspección de Reservas IS610 se ha probado solo para su funcionamiento en las reservas internas de la hoja. Las reservas exteriores son más propensas a vibraciones y fluctuaciones a medida que experimentan el primer impacto de las capas laterales al entrar en el rodillo cortador. El cliente aún puede optar por instalar sensores en las reservas exteriores para una inspección del 100% en todas las reservas, pero no se garantiza el funcionamiento confiable del sensor debido a las razones mencionadas anteriormente.

Prestaciones especiales del IS610

El Sensor de Inspección de Reservas IS610 es un sensor de autoaprendizaje y autocalibración con asistencia de software intuitiva para el alineamiento del sensor. Tiene una carcasa diseñada específicamente para su fácil instalación y poder ajustarse muy cerca de las cuchillas de corte. Tiene una señal de latido para asegurarse de que sepa que todavía está funcionando. El IS610 funciona con barnices transparentes y detecta huellas dactilares. Tiene un período de pulso de salida configurable para sincronizar con los requisitos de sincronización de entrada de la máquina cortadora. Viene con un kit de montaje especial para una fácil instalación y ajuste que puede contener varios sensores.

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