Ihre Spezialisten für Qualitätssicherung in der Metallverpackung

Innosen — kurz für Innovative Sensors — entwickelt und fertigt Sensoren und Qualitätssicherungssysteme für die Metallverpackungsindustrie. Von Detektoren, die Schweißmaschinen auf Hochgeschwindigkeits-Dosenlinien schützen, bis hin zu Labormessgeräten, die die Beschichtungsintegrität überprüfen — unsere Anlagen unterstützen Dosenhersteller in mehr als 70 Ländern dabei, Stillstandszeiten zu minimieren, Verderb zu reduzieren und Dosen zu liefern, für die ihre Kunden gern bezahlen.

UNSER TEAM

WER WIR SIND

Innosen wurde 2012 gegründet. Das Know-how dahinter ist jedoch seit mehr als 40 Jahren in der Metallverpackung gewachsen. Unser Gründer brachte einige der ersten Inline-Qualitätssensoren in die Dosenherstellung. Darunter waren der Doppelblechdetektor und die ursprüngliche Hoverprobe®. Diese Ingenieurstradition prägt daher noch heute jedes Produkt, das wir bauen.

Qualitätssicherung für Metallverpackungen — entwickelt und gefertigt im eigenen Haus

Wir entwickeln und fertigen unsere Anlagen zudem selbst — in Premià de Mar (Barcelona), Spanien, und in Manila, Philippinen. Da Entwicklung und Produktion unter einem Dach sitzen, sind es dieselben Ingenieure, die einen Sensor bauen, ihn auch spezifizieren, kalibrieren und betreuen. So können wir die Anlagen an die Linie des Kunden anpassen — und nicht umgekehrt. Vier Standorte — Spanien, Hongkong, die Philippinen und die USA — halten den Support zugleich nah an den Werken, die wir betreuen.

Qualitätssicherung für Metallverpackungen in jedem Dosenformat

Dosenhersteller in mehr als 70 Ländern setzen unsere Detektionssysteme, Labormessgeräte und QS-Software in vielen Formaten ein — zum Beispiel: 3-teilige geschweißte Dosen, Deckel, Aerosoldosen, Tuben, Kappen und Verschlüsse, Kronenkorken, DRD-Dosen sowie Fässer und Eimer. Darüber hinaus sind wir vorgelagert im Coil-Handling sowie in Lackierung und Druck tätig.

Wenn Sie an einem bestimmten Fehlerbild, einer Liniengeschwindigkeit oder einer Beschichtungsspezifikation arbeiten, sprechen Sie mit unseren Ingenieuren. Sagen Sie uns zunächst, was Sie auf der Linie oder im Labor kontrollieren müssen — wir sagen Ihnen dann, ob wir den passenden Sensor dafür haben.

WAS WIR TUN

An der Linie

Detektionssysteme helfen Dosenherstellern, Produktionsrisiken wie Doppelbleche, verdrehte Tafeln und fehlenden Lack zu erkennen. Probleme werden also sichtbar, bevor sie Stillstandszeiten, Verderb oder Kundenreklamationen verursachen.

Diese Sensoren sitzen direkt in der Presse, an der Schweißmaschine oder am Transportband. Dabei arbeiten sie bei Produktionsgeschwindigkeit zuverlässig weiter — trotz Öl, Staub und Vibration. Schon ein einziges doppelt eingezogenes Blech kann eine Linie stoppen oder Werkzeuge beschädigen. Die Amortisation bemisst sich daher meist an vermiedenen Stillstandszeiten und weniger am Ausschuss. Sehen Sie das komplette Programm für 3-teilige geschweißte Dosenlinien.

Im LABOR

Enamel Rater, Schichtdickenmessgeräte, UV-Logger und Testadapter unterstützen QS-Teams dabei, die Beschichtungsintegrität mit messbaren Ergebnissen zu überprüfen.

Das Ziel ist Wiederholbarkeit: derselbe Test, dieselbe Probengeometrie, derselbe Messwert in jeder Schicht. Unsere Adapter und Halterungen decken zudem Deckel, Kappen, plane Bleche, Aerosoldosen, Tuben und Kapseln ab. So kann sich ein Labor auf ein Messgerät standardisieren, statt für jedes Format eine Vorrichtung zu improvisieren. Entdecken Sie das komplette Qualitätssicherungs-Programm.

In Ihren Daten

Mit IS860 CoatPro™, IS810 EnamelPro™ und Innolytix® IS1100 werden Qualitätsmesswerte an einem Ort erfasst und ausgewertet. Diese Zahlen unterstützen wiederum bessere Prozessentscheidungen.

Statt in ein Papierprotokoll fließen die Messwerte direkt vom Messgerät in einen einzigen Datensatz. Ein Trend wird dadurch sichtbar, während die Charge noch läuft — nicht erst nach einer Reklamation. Dieselben Daten unterstützen zudem Audits, Kundenspezifikationen und interne Prozessfähigkeitsanalysen. Kurz gesagt: Genau das macht aus einzelnen Messgeräten ein Qualitätssystem.

UNSERE GESCHICHTE

Innosen wurde von Menschen aufgebaut, die Qualitätssicherung dort gelernt haben, wo sie tatsächlich stattfindet: an Dosenfertigungslinien. Diese Erfahrung aus der Produktion — Jahrzehnte davon in unserem Team — prägt bis heute, wie wir Anlagen entwickeln: robust genug für die Produktionshalle, präzise genug für das QS-Labor und einfach genug, um ohne Spezialisten betrieben zu werden.

Wir wachsen so, wie wir begonnen haben: indem wir Probleme lösen, die Dosenhersteller an uns herantragen. Dieser Ansatz hat echte Neuheiten hervorgebracht — etwa den IS670 Missing Side Seam Lacquer Detector, den ersten seiner Art auf dem Markt — und uns bewährte Geräte über Generationen hinweg verfeinern lassen, wie das Schichtgewichts-Messgerät IS9651 Hoverprobe® II. Unter der Führung unseres Präsidenten Luc Nelen bleibt diese Philosophie, die vom Kundenproblem ausgeht, der technische Kompass des Unternehmens.

„Produktion bedeutet nicht einfach, große Mengen Dosen herzustellen. Es müssen Dosen sein, die Ihre Kunden akzeptieren — und für die sie bezahlen wollen.“

Luc Nelen

President, Innosen

WOFÜR WIR STEHEN

Qualität ohne Kompromisse. Wir bauen die Geräte, die die Qualität unserer Kunden sichern — unsere eigenen Standards dürfen nicht niedriger sein als ihre.
Ehrlichkeit, Integrität und Fairness in unserem Geschäftsgebaren — gegenüber Mitarbeitern, Kunden, Lieferanten und Anteilseignern gleichermaßen.

Innovation mit Sinn und Zweck. Jedes Produkt, das wir entwickeln, beantwortet ein reales Produktionsproblem, das ein realer Dosenhersteller an uns herangetragen hat.
Service, der Erwartungen übertrifft. Sensoren sind nur so gut wie der Support, der dahintersteht.