Fragen Sie Canmaking AIvon Innosen

Technische Antworten zu Qualitätssicherung, Beschichtung, Porositätsmessung, Inspektion, Messung und Fehlerbehebung in der Dosenherstellung – auf Grundlage der technischen Dokumentation von Innosen und freigegebenen Expertenwissens, geprüft von unseren Ingenieuren.

Die häufigsten Fragen von Dosenherstellern

Beantwortet im Knowledge Hub und in den FAQ des jeweils zugehörigen Produkts.

Warum schwanken Schichtdickenmesswerte von Messstelle zu Messstelle – auf einer umgeformten Dose oder über eine flache Tafel hinweg?
Warum bleiben Fehler durch fehlenden Lack auf schnellen Linien trotz Sichtprüfung unentdeckt?
Was kostet ein unentdeckter Beschichtungsfehler tatsächlich, der bis zur Verschließmaschine gelangt?
Was ist Gauge R&R, und warum ist es für Beschichtungsmessgeräte wichtig?
Welche Fehler werden bei der Porositätsmessung am häufigsten übersehen, und warum bleiben sie unentdeckt?

Zum Canmaking AI Knowledge Hub — alle 44 Antworten nach Fertigungsstufe (auf Englisch) · Canpedia®-Glossar

Fachgebiete

Jedes Feld führt zum Innosen-Produkt, das diese Größe misst.

Qualitätssicherung in der DosenherstellungIS1100 Innolytix® Qualitätssicherungssoftware →
Coil- und TafelmessungCoil Translation Measurement System IS1270 MK II →
DoppelblecherkennungDoppelblechkontrolle IS231 für Dosenfertigungslinien →
Tafelverdrehung und TafelregistrierungIS416 Parallelitätskontroll-System →
SchichtdickeCoatPro™ IS860 Schichtdickenmessgerät →
Unversehrtheit der LackschichtIS651 Missing Lacquer Detector →
Inspektion der AussparungPlain Margin Inspector IS610 →
BeschichtungsfehlerHoverprobe® II IS9651 Schichtdickensonde →
Unversehrtheit des SeitennahtlacksIS670 Detektor für fehlenden Lack auf Seitennaht →
Erkennung von fehlendem LackIS651 Missing Lacquer Detector →
Deckel, Böden und KomponentenIS9020TMR Deckel-Adapter für Porositätsmessgeräte →
PorositätsmessungPorositätsmessgerät EnamelPro™ IS810 →
Gauge R&RCoatPro™ IS860 Schichtdickenmessgerät →
MesssystemanalyseIS1100 Innolytix® Qualitätssicherungssoftware →
Kalibrierung und MesstechnikUmschaltbox für die Schichtdickenmessung IS228C →
FehlerbehebungKnowledge Hub →

Wo die KI aufhört, fangen unsere Ingenieure an

Manche Fragen hängen von der Geometrie Ihrer Dose, dem Zustand Ihrer Linie oder der Vorgeschichte Ihres Prozesses ab. Canmaking AI sagt das offen, statt zu raten, und übergibt das Gespräch an jemanden, der den Fall schon einmal gesehen hat – mit dem vollständigen Kontext.

Luc Nelen

Gründer · 40 Jahre in der Dosenherstellung

Sprechen Sie mit Luc →

Lars Skade

Anwendungstechnik · EMEA

Sprechen Sie mit Lars →

Fehler hochladen

Eine Fehlstelle im Lack, ein fehlender Seitennahtstreifen, eine Markierung, die Sie so noch nicht gesehen haben — senden Sie uns ein Foto und was Sie darüber wissen. Das ist das Einzige, was Canmaking AI nicht sofort beantwortet: Einen Fehler auf einem Bild zu beurteilen erfordert einen Ingenieur, keine Suche.

Wie es weitergeht. Ihre Meldung und das Foto gehen an Luc Nelen und Lars Skade. Sie erhalten sofort eine Bestätigung mit einer Referenznummer und anschließend eine Antwort per E-Mail — in der Regel innerhalb eines Arbeitstages. Nichts wird veröffentlicht, und das Bild wird nicht außerhalb von Innosen weitergegeben.

So funktioniert es

Fragen Sie in Ihren eigenen Worten

Beschreiben Sie das Problem so, wie Sie es einem Kollegen schildern würden. Fachbegriffe sind nicht erforderlich.

Antworten mit Quellenangaben

Sie gelangen zur Antwort im Knowledge Hub und zu den FAQ des Innosen-Produkts, das diese Größe misst.

Weiterleitung, wenn es darauf ankommt

Hängt eine Frage von Ihrer konkreten Anwendung ab, sagt der Assistent das und verbindet Sie mit einem Innosen-Spezialisten – der das gesamte Gespräch erhält.

Was nicht abgedeckt wird

Canmaking AI ist bewusst eng gefasst. Der Assistent deckt Qualitätssicherung, Messung, Beschichtung und Inspektion ab – die Bereiche, in denen Innosen über direkte technische Fachkompetenz verfügt. Fragen zu Bodymaker-Werkzeugen, zum Verschließen (Falzen), zur Chemie der Aushärtung oder zum Abfüllbetrieb beantwortet er nicht und sagt Ihnen das auch, statt eine Antwort zu versuchen.

Er gibt auch kein Urteil darüber ab, ob eine bestimmte Verpackung für ein bestimmtes Produkt, eine bestimmte Haltbarkeit oder einen bestimmten Markt geeignet ist. Diese Entscheidungen liegen beim Dosenhersteller, beim Abfüller, beim Beschichtungslieferanten und bei den geltenden Vorschriften.

Canpedia® – das Glossar der Dosenherstellung

Canpedia® ist das Glossar der Dosenherstellung von Innosen und ist hier als Teil von Canmaking AI zu finden. 140 Begriffe an einem Ort: das Vokabular zu Prozessen und Fehlern in der Dosenherstellung sowie die Fachbegriffe aus Messung und Qualitätssicherung, in denen die Antworten verfasst sind. Wird laufend aktualisiert.

140 Begriffe

Begriff	Definition
AbriebProzess und Fehler	Ein schwerwiegender Fehler bei der Behälterhandhabung durch mechanischen Verschleiß des Metallblechs, bei dem das Metall auf weniger als 50 % seiner normalen Dicke reduziert wird, was zu einer Schwächung des Blechs führt.
MessgenauigkeitMessung und QS	Wie nahe ein Messwert am wahren Wert der Messgröße liegt. In der Praxis wird sie als systematische Messabweichung (Bias) gegenüber einem rückgeführten Referenznormal bewertet.
Korrosion durch saure SalzeProzess und Fehler	Ein schwerwiegender Fehler bei der Herstellung von Rümpfen 3-teiliger Dosen durch saure Rückstände an der Außenseite des Seitennahtbereichs, die zu Rost führen, oder jede Salzablagerung auf der Innenseite der Dose.
JustierungMessung und QS	Das Einstellen eines Messgeräts, sodass es korrekt anzeigt. Zu unterscheiden von der Kalibrierung, bei der nur verglichen und dokumentiert wird.
AerosoldoseProzess und Fehler	Ein gasdichter, mit einem Ventil ausgestatteter Behälter, der das Produkt und das Treibgas unter Druck aufnimmt. Beim Öffnen des Ventils, meist durch Fingerdruck, wird das Produkt abgegeben. (intracen)
AluminiumProzess und Fehler	Ein Metall, das durch Elektrolyse aus Bauxiterz zu Barren raffiniert wird. Die Barren werden zu dünnen Folienblättern gewalzt oder zu Dosenrümpfen gezogen und umgeformt. (intracen)
AluminiumfolienbehälterProzess und Fehler	Ein geformter Behälter nach Art eines Gesenkhohlraums, der durch kombinierten mechanischen Druck und Luftdruck aus dünner Aluminiumfolie geformt wird. (niir)
As-found- und As-left-WerteMessung und QS	Die vor und nach einer Kalibrierung aufgezeichneten Messwerte. Der As-found-Wert zeigt, ob das seit der letzten Kalibrierung gemessene Produkt richtig beurteilt wurde.
Attributive PrüfungMessung und QS	Eine Gut/Schlecht-Beurteilung statt eines Messwerts: vorhanden oder nicht vorhanden, richtig oder falsch. Die meisten Inline-Erkennungen auf einer Linie zur Dosenherstellung sind attributive Prüfungen.
SickenProzess und Fehler	Der Prozess, bei dem konkave (Innensicke) oder konvexe (Außensicke) Bereiche über den Dosenumfang geformt werden, um dem Rumpf zusätzliche Festigkeit und Stabilität zu verleihen. (allstatecan)
GetränkedosendeckelProzess und Fehler	Deckel mit einer Easy-Open-Öffnung, durch die das Getränk am Rand der Dose ausgegossen wird.
Systematische Messabweichung (Bias)Messung und QS	Die gleichbleibende Differenz zwischen der Anzeige eines Messgeräts und dem wahren Wert. Ein Messgerät mit Bias kann eine perfekte Wiederholpräzision aufweisen und trotzdem falsch messen.
ZuschnittProzess und Fehler	Eine vorgeschnittene Metalltafel, die auf ein festgelegtes Maß beschnitten bzw. geschert wird und den Rumpf von Dosen bildet.
Bombierte DoseProzess und Fehler	a. Ein schwerwiegender Herstellungsfehler, bei dem die Dosen aufgebläht sind oder Deckel/Böden aufweisen, die in unterschiedlichem Maß ausgewölbt sind.b. Häufige Ursachen sind: Überfüllung oder unzureichendes Vakuum, mikrobielles Wachstum, Innenkorrosion und/oder eine chemische Reaktion des Produkts mit dem Metallblech, die zur Bildung von Wasserstoffgas führt.
RumpfsickeProzess und Fehler	Rillen oder rippenartige Vertiefungen am Dosenrumpf, einzeln oder in Gruppen im allgemeinen Rumpfbereich angeordnet, die Widerstand gegen seitliche Belastungen wie Einbeulungen bieten.
Beschädigtes Falzfutter (Broken Chuck)Prozess und Fehler	a. Ein schwerwiegender Doppelfalzfehler, bei dem ein Teil des Doppelfalzes aufgrund einer Fehlstelle in der Futterlippe oder unzureichender Anpressung nicht richtig ausgewalzt ist.b. Zeigt sich als Unregelmäßigkeit an der Senkenwand des Falzes.
Gestauchter (doppelter) RumpfProzess und Fehler	a. Ein schwerwiegender Fehler am Dosenrumpf, der entsteht, wenn zwei Rumpfzuschnitte den Rumpf einer einzigen Dose bilden.b. Gekennzeichnet durch dickere und längere Doppelfalze bei ansonsten normalem Aussehen; häufig staucht sich der äußere Rumpf, während die Seitennaht fehlverhakt erscheinen kann.
Durchgebrannte SchweißnahtProzess und Fehler	Ein schwerwiegender Fehler bei der Herstellung von Dosenrümpfen durch übermäßige örtliche Hitze, verursacht durch Fremdstoffe wie Innen- oder Außenbeschichtung, Schmutz, Öl oder Fett sowie verunreinigten Schweißdraht.
Grat an der EinrollungProzess und Fehler	Ein Herstellungsfehler an Deckeln, gekennzeichnet durch einen rauen Metallüberstand an der Schnittkante der Einrollung, der entsteht, wenn die Deckelpresse die Einrollung nicht sauber auf das gewünschte Maß abschert.
KalibrierungMessung und QS	Der Vergleich eines Messgeräts mit einer rückgeführten Referenz und die Dokumentation der Abweichung. Die Kalibrierung allein korrigiert das Messgerät nicht.
DosenrumpfProzess und Fehler	Der zylindrische Teil einer Dose, an dem Deckel und Boden durch Doppelfalzen befestigt werden. (suretorque)
Kapazitive MessungMessung und QS	Schichtdickenmessung, bei der eine nichtleitende Beschichtung auf einem leitfähigen Substrat als Dielektrikum eines Kondensators betrachtet wird. Die Kapazität sinkt mit zunehmender Schichtdicke.
PrüfnormalMessung und QS	Eine stabile Referenzprobe, die zwischen den Kalibrierungen in festgelegten Abständen gemessen wird, um zu bestätigen, dass ein Messgerät weder gedriftet noch beschädigt ist.
Vorverschließen (Clinching)Prozess und Fehler	Der Prozess vor dem Doppelfalzen, bei dem die Einrollung des Deckels unter den Bördel des Rumpfes gebogen wird, um den Deckel lose in Position zu halten.
Angeschnittene (unvollständige) EinrollungProzess und Fehler	Ein Herstellungsfehler an Deckeln, verursacht durch eine Fehlzuführung des Blechs unter das Werkzeug und gekennzeichnet durch Einkerbungen oder Schnitte in der Einrollung, die zu einem Verlust der Überlappung führen.
Angeschnittener (unvollständiger) BördelProzess und Fehler	a. Ein Herstellungsfehler am Dosenrumpf, gekennzeichnet durch Einkerbungen oder Schnitte im Bördel, die zu einer verringerten oder fehlenden Überlappung im Doppelfalz führen.b. Häufige Ursachen sind: Fehlzuführung des Blechs unter das Werkzeug, unzureichende Beschnittzugabe und Blechbewegung während des Ziehvorgangs.
LackiermaschineProzess und Fehler	Eine Walzenmaschine, die Lack auf Coils oder Tafeln aufträgt.
Lacktropfen (Coater Drip)Prozess und Fehler	Ein Beschichtungsfehler, der als winzige, harte, metallisch wirkende Beschichtungsblasen auf der Dosenoberfläche erscheint und durch Tropfen oder Spritzer während des Beschichtungsvorgangs entsteht.
BeschichtungProzess und Fehler	Der Prozess, bei dem ein Metall zum Schutz vor Korrosion mit einem anderen Material bzw. Stoff überzogen wird und der sicherstellt, dass die Metallbehälter für die Befüllung sicher sind.
Beschichtungsasche (Coating Ash)Prozess und Fehler	a. Ein Beschichtungsfehler, gekennzeichnet durch kleine, oft schwarze Partikel auf der Beschichtungsoberfläche.b. Ursache sind verkohlte Beschichtungspartikel, Schmutz oder andere Fremdpartikel, die vor dem Aushärten an der nassen Beschichtung haften bleiben können.
Beschichtungsfehlstellen (Coating Skips)Prozess und Fehler	Ein Beschichtungsfehler in Form jeder Unterbrechung der Beschichtung (blanke Stellen, haarfeine Fehlstellen, Augenbildung), verursacht durch Schmutz, Fett oder andere Fremdstoffe auf dem Metallblech vor der Beschichtung und/oder durch fehlerhaften Beschichtungsauftrag auf das Metallblech.
BeschichtungsgewichtMessung und QS	Die Masse der trockenen Beschichtung pro Flächeneinheit, angegeben in Milligramm pro Quadratzoll oder Gramm pro Quadratmeter. Über die Dichte des ausgehärteten Films mit der Schichtdicke verknüpft.
KodierungProzess und Fehler	Buchstaben, Ziffern oder Motive, die dauerhaft in Deckel oder Boden der Dose eingeprägt sind, entweder erhaben (geprägt) oder vertieft (eingeprägt).
CoilanlageProzess und Fehler	a. Maschine zur Blechbearbeitung.b. Maschine zur Handhabung von Metallcoils für das Beschichten oder Schneiden.
Bandversatz (Coil Translation)Messung und QS	Seitliches Verlaufen des Bandes beim Durchlauf durch eine Coilanlage, auch als Bandschieflauf bezeichnet. Dadurch liegt der Scherenschnitt über die Breite an der falschen Stelle.
Kalte LötstelleProzess und Fehler	Ein kritischer Fehler bei 3-teiligen Dosen in Form einer Unterbrechung (Lücken oder Hohlräume) oder einer rauen, schwammartigen Unregelmäßigkeit der Lotkehle der Seitennaht, die bei sehr niedrigen Löttemperaturen auftreten kann.
KonusdeckelProzess und Fehler	Ein konisch geformter Deckel, der meist bei Gebrauchsverpackungen (General Line) verwendet wird. Er hat im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfs. (suretorque)
QualitätsregelkarteMessung und QS	Eine zeitlich geordnete Darstellung eines gemessenen Merkmals mit statistisch abgeleiteten Grenzen, mit der normale Prozessstreuung von einer tatsächlichen Veränderung unterschieden wird.
EingriffsgrenzeMessung und QS	Eine aus den Prozessdaten berechnete Grenze, die anzeigt, wann sich ein Prozess nicht mehr so verhält wie bisher. Nicht zu verwechseln mit einer Spezifikationsgrenze.
KorrosionProzess und Fehler	Ein kritischer Behälterfehler, bei dem das Metallblech infolge einer chemischen Reaktion von der Innen- oder Außenseite des Behälters her angegriffen wird.
Senke (Countersink)Prozess und Fehler	Teil des integrierten Bodens einer 2-teiligen Dose, der diesem Boden Festigkeit verleihen kann.
CpkMessung und QS	Ein Prozessfähigkeitsindex, der Streuung und Zentrierung eines Prozesses mit seinen Spezifikationsgrenzen vergleicht. Ein an sich fähiger Prozess kann außermittig liegen und dennoch den Cpk-Wert verfehlen.
Kreuzungspunkt (Crossover)Prozess und Fehler	Der Teil des Doppelfalzes, der sich mit der Seitennaht bzw. der Überlappung eines Rumpfes einer 3-teiligen Dose kreuzt.
KronkorkenProzess und Fehler	Ein Metallverschluss mit einer Einlage aus Kork oder Kunststoff. Die Kappe wird an ihrem Rand über die Mündung einer Flasche gebördelt, um einen hermetischen Verschluss herzustellen. (packagingschool)
EinrollungProzess und Fehler	Der äußerste Rand des Deckels, der beim Formen des Doppelfalzes nach innen umgelegt wird und zum Deckelhaken wird.
EinrollenProzess und Fehler	Der Prozess, bei dem der äußerste Rand des Deckels nach innen umgelegt wird, um eine sichere, fertig gerundete Kante zu erhalten. Die Einrollung bildet im Doppelfalz den Deckelhaken. (packaging-labelling)
EntstaplerMessung und QS	Die Station, die Tafeln von einem Stapel vereinzelt und sie einzeln einer Lackiermaschine, Druckmaschine oder Presse zuführt. Auch als Entpalettierer oder Anleger bezeichnet.
Zerstörende PrüfungMessung und QS	Eine Prüfung, nach der die Probe unbrauchbar ist. Stichprobenumfang und Kosten gehören immer zur Entscheidung, ob sie eingesetzt wird.
DielektrikumMessung und QS	Ein isolierendes Material zwischen zwei Leitern. Eine organische Beschichtung auf Metall verhält sich wie ein Dielektrikum – das macht die kapazitive Messung überhaupt erst möglich.
Verformte Umformkante (Reform Ridge)Prozess und Fehler	a. Ein Hauptfehler bei 3-teiligen Dosen, erkennbar an einer Faltenbildung im Rumpf- und Bördelbereich an der Umformkante umgeformter Dosen, die die Unversehrtheit des Doppelfalzes beeinträchtigt oder das Metallblech bricht.b. Ein Fehler, der durch unsachgemäßes Abflachen der Dosenrumpfzylinder verursacht wird.
DombodenProzess und Fehler	Ein Verschluss, der am Dosenboden angebracht wird, um dem Innendruck standzuhalten. (Metal Packaging Manufacturing Association, n.d.)
DoppeldeckelProzess und Fehler	Ein kritischer Herstellungsfehler an Deckeln, bei dem zwei unabhängig voneinander geformte Deckel aneinanderhaften und gemeinsam auf einen Dosenrumpf gefalzt werden. Der resultierende Doppelfalz erscheint dicker und länger, wobei nur der innere Deckel mit Dichtungsmasse versehen ist.
DoppelfalzProzess und Fehler	Eine Verbindung, mit der Deckel oder Boden einer Metalldose am Rumpf befestigt wird. Sie entsteht durch Ineinanderhaken der Ränder von Deckel und gebördeltem Rumpf, doppeltes Umfalzen und festes Zusammenrollen. (packagingschool)
DoppelblechMessung und QS	Zwei Tafeln oder Zuschnitte, die gemeinsam zugeführt werden, obwohl nur eine bzw. einer vorgesehen war. Die Erkennung erfolgt am Anleger, weil eine doppelte Dicke im Werkzeug Schäden verursacht, die weit teurer sind als das Metall.
ZiehenProzess und Fehler	a. Der Vorgang des Umformens von Blech ohne Änderung seiner Dicke.b. Ein Fertigungsverfahren, bei dem Näpfe aus runden Zuschnitten geformt werden, die aus einer Metalltafel geschnitten wurden.
DRD-DoseProzess und Fehler	Behältertyp, der durch Ziehen und Weiterziehen (Drawing and Redrawing) hergestellt wurde.
DriftMessung und QS	Eine langsame, gerichtete Veränderung der Messwerte eines Messgeräts im Lauf der Zeit. Sie wird mit Prüfnormalen erkannt, nicht durch Beobachtung der Produktergebnisse.
Falznase (Droop)Prozess und Fehler	Ein Doppelfalzfehler, bei dem der Deckelhaken des Doppelfalzes glatt über die Unterkante des normalen Falzes hinausragt. Mögliche Ursachen sind eingeschlossenes Produkt oder Fremdmaterial im Doppelfalz, zu viel oder ungleichmäßig verteilte Dichtungsmasse oder ein zu langer Rumpfhaken.
TrockenschichtdickeMessung und QS	Die Dicke der Beschichtung nach dem Aushärten; auf sie bezieht sich eine Spezifikation normalerweise. Abgekürzt DFT.
DWI-DoseProzess und Fehler	Behältertyp, der durch Ziehen und Abstreckziehen (Drawing and Wall Ironing) hergestellt wurde. Dadurch erhält der Napf einen kleineren Durchmesser mit dünnen Wänden bei gleichzeitig größerer Höhe.
ZipfelbildungProzess und Fehler	a. Ein Phänomen, bei dem der obere Rand einer Dose leicht wellig ist oder kleine Wellen, sogenannte „Zipfel“, aufweist, die durch Zieh- und Abstreckziehprozesse entstehen.b. Ein Phänomen, das auf die Wirkung der Kristallstruktur von Aluminiumblechen zurückgeführt wird.
Easy-Open-Deckel (EOE)Prozess und Fehler	Ein Deckel, der am Umfang geritzt und mit einer Grifflasche (Tab) versehen ist, damit er sich leicht entfernen lässt. (tricorbraun)
WirbelstrommessungMessung und QS	Ein zerstörungsfreies Verfahren, das Wirbelströme in einem nichteisenhaltigen, leitfähigen Substrat wie Aluminium induziert und aus der Kopplung zwischen Spule und Metall auf die Schichtdicke schließt.
ElektrolytMessung und QS	Die leitfähige Lösung, die bei einer Porositätsmessung verwendet wird. Konzentration, Temperatur und Sauberkeit des Elektrolyten sind Teil der Messung und kein nebensächliches Detail.
Enamel RaterMessung und QS	Das Gerät zur Durchführung einer Porositätsmessung. Es legt eine niedrige, feste Spannung zwischen einem Elektrolyten und dem Metall der Dose an und misst den resultierenden Strom.
Porositätsmessung (Enamel Rating)Prozess und Fehler	Das Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Lackschicht einer Dose durch Messung ihrer Leitfähigkeit. (fmea)
Fließgepresste DoseProzess und Fehler	a. Ein Behälter, dessen Höhe größer ist als sein Durchmesser und der nur aus Aluminium geformt werden kann.b. Auch als Aluminium-Monoblocdose bezeichnet; ideal zum Verpacken von Druckgas-Aerosolen, Sprühprodukten mit komprimiertem Gas und gasfreien Produkten.
Fehlannahme (False Accept)Messung und QS	Eine fehlerhafte Einheit, die ein Inspektionssystem durchgelassen hat. Die Fehlerart mit den größten Folgen – und der Grund, warum Erkennungsschwellen nicht leichtfertig ausgeweitet werden.
Fehlrückweisung (False Reject)Messung und QS	Eine gute Einheit, die ein Inspektionssystem ausgeschleust hat. Meist verursacht durch Produktschwankungen, Verschmutzung, die Lage bzw. Zuführung des Prüfteils oder Schwellenwerte, die für eine andere Variante eingestellt wurden.
LackauftragsgewichtMessung und QS	Siehe Beschichtungsgewicht. Der Begriff, der in den meisten Beschichtungsspezifikationen der Dosenherstellung verwendet wird.
BördelProzess und Fehler	Der nach außen aufgeweitete Rand des Dosenrumpfes, der zum Rumpfhaken des Doppelfalzes wird.
BördelnProzess und Fehler	Der Prozess, bei dem durch Umbiegen der Ränder des Dosenrumpfzylinders nach außen ein vorstehender bzw. aufgeweiteter Rand geformt wird, damit Deckel und Böden auf den Rumpf gefalzt werden können. (tricorbraun)
Flexible VerpackungenProzess und Fehler	Behälter aus Aluminiumfolie, Kunststoff oder Papier.
Gerissener (eingeschnittener) FalzProzess und Fehler	Ein schwerwiegender Doppelfalzfehler, gekennzeichnet durch ein Aufreißen oder Durchschneiden der äußeren Lage des Metallblechs am Doppelfalz, sodass die inneren Lagen des Doppelfalzes freiliegen und die Unversehrtheit des Doppelfalzes beeinträchtigt ist.
Vollaufreißdeckel mit SchlüsselöffnungProzess und Fehler	Deckel mit einem Schlüssel, der auf die Schlüssellasche gesteckt und gedreht wird. Dabei wird die Lasche aufgerollt, das Metall entlang der Ritzlinie aufgerissen und der Deckel von der Dose abgerollt.
Vollaufreißdeckel (FAEO)Prozess und Fehler	Deckel mit einem Aufreißring: Wird am Ring gezogen, löst sich der gesamte Deckel, sodass eine vollständige Öffnung entsteht. Häufig verwendet für Lebensmittel (für Mensch und Tier) wie Tiernahrung, Suppen, Gemüse usw.
Gauge R&RMessung und QS	Eine Untersuchung, die die Streuung des Messsystems in Wiederholpräzision und Vergleichspräzision aufteilt und sie mit der Prozessstreuung oder der Toleranz vergleicht.
KopfraumProzess und Fehler	Der leere Raum in der Dose, der nicht mit Produkt gefüllt ist.
Hermetischer VerschlussProzess und Fehler	Ein Verschluss, der Luft ausschließt und bei normalen Temperaturen und atmosphärischem Druck dicht ist. (tricorbraun)
Inline-InspektionMessung und QS	Die Prüfung jeder einzelnen Einheit, während sie eine Stelle der Produktionslinie passiert – im Gegensatz zur Messung einer Stichprobe abseits der Linie.
Invertierter ZuschnittMessung und QS	Ein falsch herum zugeführter Zuschnitt, bei dem die Außenbeschichtung oder der Druck auf der Seite liegt, die die Innenbeschichtung tragen sollte. Ein Fehler mit Produktkontakt, kein kosmetischer Fehler.
Vertauschte Innenbeschichtung (invertierter Rumpfzuschnitt)Prozess und Fehler	a. Ein schwerwiegender Fehler bei der Herstellung von Rümpfen 3-teiliger Dosen bei gelöteten Dosen, bei geschweißten Dosen hingegen ein Nebenfehler, sofern keine Unverträglichkeit zwischen Produkt und Behälter besteht.b. Häufige Ursachen sind: Fehlzuführung oder verkehrt herum zugeführte Tafeln an der Tafelschere, Fehlzuführung oder verkehrt herum zugeführte Rumpfzuschnitte am Bodymaker.
AbstreckziehenProzess und Fehler	Der Vorgang, bei dem die Wand einer 2-teiligen Dose ausgedünnt wird, indem sie durch gehärtete Ringwerkzeuge geführt wird.
SchlüssellascheProzess und Fehler	Der aus dem Doppelfalz herausragende Teil des Deckels, auf den bei Vollaufreißdeckeln mit Schlüsselöffnung der Schlüssel gesteckt wird, um die Dose zu öffnen.
LackProzess und Fehler	Eine lösemittelbasierte, klare Schutzschicht, die auf Metalloberflächen aufgetragen wird, um vor Korrosion zu schützen, die Wechselwirkung zwischen der Dose selbst und dem Lebensmittel zu begrenzen und eine Verfärbung der Pigmente des in der Dose verpackten Lebensmittels zu vermeiden.
Doppelung im Blech (Laminated Plate)Prozess und Fehler	Ein schwerwiegender Blechfehler, bei dem Falten oder Lagen des Blechs auf eine einzige Blechdicke gewalzt werden, sich beim Walzen aber nicht verbinden und sich trennen, wenn das Metall bei der Dosenherstellung bearbeitet wird.
LinearitätMessung und QS	Ob die systematische Messabweichung eines Messgeräts über den gesamten Messbereich gleich bleibt. Ein Messgerät kann bei einer Dicke richtig und bei einer anderen mit Bias messen.
LithografieProzess und Fehler	a. Ein Verfahren zum Bedrucken oder Dekorieren ebener Flächen mithilfe von Druckplatten.b. Das wichtigste Verfahren zum Bedrucken von Metalldosen; es muss jedoch auf der Stahltafel erfolgen, bevor die Dose geformt wird. (tricorbraun)
Magnetinduktive MessungMessung und QS	Ein zerstörungsfreies Schichtdickenmessverfahren für eisenhaltige Substrate wie Stahl und Weißblech, das auf der magnetischen Kopplung zwischen Sonde und Substrat beruht.
MesssystemanalyseMessung und QS	Die Gesamtheit der Untersuchungen – darunter Gauge R&R, Linearität, systematische Messabweichung (Bias) und Stabilität –, mit denen festgestellt wird, ob ein Messsystem für die damit getroffenen Entscheidungen geeignet ist. Abgekürzt MSA.
MetallcoilProzess und Fehler	a. Aus Bramme oder Barren gewalztes Blech, das zu einer Rolle aufgewickelt wurde.b. Die effizienteste Art, Blech zu lagern und zu transportieren.
BlechtafelProzess und Fehler	Metall, das von einem Metallcoil abgeschnitten, in einem industriellen Prozess zu dünnen, flachen Stücken geformt und zu Zuschnitten geschert wird.
MikrometerMessung und QS	Ein Tausendstel Millimeter, die übliche Einheit für die Trockenschichtdicke. Auch Mikron genannt.
MilliampereMessung und QS	Ein Tausendstel Ampere, die Einheit, in der die Ergebnisse der Porositätsmessung angegeben werden.
FehlzuführungMessung und QS	Ein Anlegertakt, der keine Tafel, zwei Tafeln oder eine Tafel in falscher Position zuführt. Derselbe Anleger, der gelegentlich zwei Tafeln greift, greift gelegentlich auch keine.
Fehlverhakte SeitennahtProzess und Fehler	Ein kritischer Fehler bei 3-teiligen Dosen, gekennzeichnet dadurch, dass die Seitennahthaken nicht über die gesamte Länge ineinandergreifen. Mögliche Ursache sind Seitennahthaken, die vor der Montage beschädigt oder falsch zusammengefügt wurden.
FehlausklinkungProzess und Fehler	Ein kritischer Fehler bei 3-teiligen Dosen, erkennbar an einem Spalt im Überlappungsbereich der Seitennaht, in dem der ausgeklinkte bzw. ausgeschnittene Bereich nicht von Metallblech überdeckt ist. Dies führt zu einem unvollständigen Bördel und ist auf eine Fehlausrichtung des Rumpfzuschnitts beim Ausklinken zurückzuführen.
Eingezogene Dose (Necked-in Can)Prozess und Fehler	Ein Hauptfehler bei 3-teiligen Dosen, bei dem der Dosenrumpf am Ende einen ungewollt kleineren Durchmesser als der Hauptrumpfzylinder aufweist. Ursache ist ein Auseinanderlaufen der Kanten des Rumpfzuschnitts beim Formen der Seitennaht.
Einziehen (Necking)Prozess und Fehler	Der Prozess, bei dem der ursprünglich zylindrische Dosendurchmesser durch Einwärtsbiegen des oberen Dosenrands verringert wird, um den kleineren Deckel aufnehmen zu können. (cantechonline)
Zerstörungsfreie PrüfungMessung und QS	Eine Prüfung, nach der die Einheit weiterhin verwendbar ist. Die meisten Schichtdickenmessungen an Dosen sind zerstörungsfrei; die Porositätsmessung ist es nicht.
AusklinkungProzess und Fehler	Der kleine ausgeschnittene Teil des Rumpfzuschnitts im Überlappungsbereich, der die Materialmenge in dem Bereich verringert, in dem ein Doppelfalz geformt wird. (https://inspection.canada.ca/en/preventive-controls/controls-food/metal-can-defects486/1510763304952)
Anzahl unterscheidbarer KategorienMessung und QS	Eine Kenngröße aus einer Gauge-R&R-Untersuchung, die angibt, wie viele getrennte Stufen das Messsystem innerhalb der Prozessstreuung zuverlässig unterscheiden kann. Abgekürzt ndc.
Offline-MessungMessung und QS	Eine Messung, die abseits der Linie an Stichproben durchgeführt wird, typischerweise in einem Qualitätslabor unter kontrollierten Bedingungen.
Versetzte Beschichtung des RumpfzuschnittsProzess und Fehler	Ein kritischer Fehler bei 3-teiligen Dosen durch falsch platzierten Innen- und/oder Außenbeschichtungsauftrag oder versetztes Schneiden der Tafeln zu Rumpfzuschnitten. Die Folge ist Beschichtung auf den Rändern entlang der Kanten des Rumpfzuschnitts, die die Seitennaht bilden.
OffsetdruckProzess und Fehler	Druckverfahren mit indirekter Bildübertragung, insbesondere mithilfe einer Metall- oder Papierdruckplatte, die einen glatten Gummizylinder einfärbt, der die Farbe auf das Papier überträgt. (packagingschool)
Einfallen der Dosenwand (Panelling)Prozess und Fehler	a. Ein schwerwiegender Fehler am Behälterprofil, bei dem der Dosenrumpf eingefallen oder stark verformt ist, sodass die Innenbeschichtung gebrochen oder der Doppelfalz bzw. die Seitennaht verformt ist.b. Zeigt sich als flache, senkrechte Flächen oder Eindellungen am Dosenrumpf.
PaneeleProzess und Fehler	Erhabene oder vertiefte Flächen im integrierten Boden 2-teiliger Dosen, die für Festigkeit sorgen oder das Behältervolumen verändern.
Ausgebeulter Deckel (Peaked Can)Prozess und Fehler	Ein Hauptfehler am Behälterprofil mit einer bleibenden, nach außen gerichteten Verformung des Deckels in Form pyramidenartiger Ausbeulungen nahe dem Doppelfalz, die dessen Unversehrtheit beeinträchtigen.
Peel-Off-Deckel (Membrandeckel)Prozess und Fehler	Ein Verschlusstyp mit einer Membran, die den Inhalt gegen jede äußere Umgebung abdichtet. Die Membran liegt manchmal in einer Hebeldeckel-Öffnung, ist aber häufiger durch eine Kunststoffkappe geschützt. Diese Deckel werden überwiegend für Milchpulver verwendet.
Hebeldeckel (Penny Lever End)Prozess und Fehler	Ein wiederverschließbarer Deckel für die Öffnung eines Behälters, etwa bei Farbdosen, der mit einer Münze als Hebel geöffnet werden kann.
Pinhole (Nadelloch)Prozess und Fehler	Ein schwerwiegender Blechfehler, verursacht durch Fremdpartikel, die beim Walzen in das Blech eingewalzt werden, sich aber nicht mit ihm verbinden. Diese Partikel können herausbrechen und ein Loch im Blech hinterlassen, wenn es bei der Dosenherstellung bearbeitet wird oder sich beim Sterilisieren (Retorting) verformt.
Aussparung (lackfreier Rand)Messung und QS	Der absichtlich unbeschichtete Streifen entlang der Kante einer beschichteten Tafel oder eines Zuschnitts, der blank bleibt, damit das Metall geschweißt werden kann. Breite und Lage der Aussparung sind Qualitätsmerkmale.
PräzisionMessung und QS	Wie gut wiederholte Messungen desselben Objekts miteinander übereinstimmen. Unabhängig von der Genauigkeit: Ein präzises Messgerät kann gleichbleibend falsch messen.
AufreißlascheProzess und Fehler	Ein ringförmiges Element, das über den Niet am Deckelspiegel befestigt ist und aus einem anderen Material als der Deckel bestehen kann.
Nietbruch an der AufreißlascheProzess und Fehler	a. Ein kritischer Herstellungsfehler an Deckeln mit einem Bruch in dem Bereich des Deckelspiegels, aus dem der Niet geformt ist.b. Ein Fehler mit folgenden Ursachen: eine nicht richtig zum Nietwerkzeug ausgerichtete Aufreißlasche, ein zu stark flachgedrückter Niet und fehlendes Schmiermittel im Nietbereich beim Ziehen.
ReferenznormalMessung und QS	Eine Probe oder ein Normal mit bekanntem Wert, rückgeführt auf ein nationales oder internationales Normal, anhand dessen Messgeräte kalibriert werden.
WiederholpräzisionMessung und QS	Die Streuung, die auftritt, wenn derselbe Bediener dieselbe Einheit mit demselben Messgerät mehrfach misst. Sie wird dem Messgerät und der Lage bzw. Zuführung des Prüfteils zugeschrieben.
VergleichspräzisionMessung und QS	Die Streuung zwischen verschiedenen Bedienern, die dieselben Einheiten mit demselben Messgerät messen. Sie wird der Methode und der Schulung zugeschrieben.
AuflösungMessung und QS	Die kleinste Änderung, die ein Messgerät anzeigen oder erfassen kann. Eine im Verhältnis zur Toleranz unzureichende Auflösung lässt eine Gauge-R&R-Untersuchung schon für sich allein scheitern.
RippenProzess und Fehler	Vertiefungen, die in die Metalldose eingebracht werden, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen durch Betriebsabläufe oder durch Druckänderungen während der Haltbarkeitsdauer der Produkte zu erhöhen. (lup)
StichprobenplanMessung und QS	Die festgelegte Regel dafür, wie viele Einheiten wo und wie oft entnommen werden und was mit dem Ergebnis geschieht. Erst ein Stichprobenplan macht ein Messprogramm zu einem Nachweis.
TafellängenmessungMessung und QS	Inline-Messung der Tafellänge nach dem Scheren, statt Tafeln stichprobenartig aus dem Stapel zu entnehmen. Maßfehler an der Tafel setzen sich in jede nachfolgende Station fort.
TafelregistrierungMessung und QS	Die Lage einer aufgebrachten Schicht relativ zu dem, was zuvor aufgebracht wurde – Farbe zu Farbe, Überdrucklack zu Druck oder das Druckbild zu der Stelle, an der die Tafel geschnitten wird.
TafelverdrehungMessung und QS	Winkelabweichung einer Tafel oder eines Zuschnitts gegenüber der vorgesehenen Laufrichtung oder der Bezugskante der Maschine. Der Fehler nimmt über die Tafel hinweg zu, sodass Beschichtung, Druck und Aussparung schräg liegen.
TafelversatzMessung und QS	Seitliche Verschiebung einer Tafel quer zur Laufrichtung. Das gesamte Druckbild, die Beschichtung und die Aussparung verschieben sich um denselben Betrag zur Seite.
SeitennahtlackMessung und QS	Die Beschichtung, die über den inneren oder äußeren Schweißbereich einer 3-teiligen Dose aufgetragen wird, um die Schutzbarriere wiederherzustellen, die für das Schweißen ausgespart werden musste.
TafelschereMessung und QS	Die Station, die beschichtete und bedruckte Tafeln zu Rumpfzuschnitten schneidet. Die letzte Stelle, an der ein Fehler auf Tafelebene erkannt werden kann, bevor das Metall zum Dosenrumpf wird.
SpezifikationsgrenzeMessung und QS	Eine vom Kunden, vom Produkt oder von der Norm festgelegte Grenze, die annehmbares Produkt definiert. Anders als eine Eingriffsgrenze wird sie außerhalb des Prozesses festgelegt.
StabilitätMessung und QS	Ob ein Messsystem an derselben Referenz über die Zeit dasselbe Ergebnis liefert. Bewertet durch das Aufzeichnen der Prüfnormal-Messwerte in einer Regelkarte.
SubstratMessung und QS	Das Metall unter der Beschichtung: Weißblech, TFS bzw. ECCS oder Aluminium. Sowohl das Messverfahren als auch die Kalibrierung hängen davon ab.
TFSMessung und QS	Zinnfreier Stahl (Tin-free Steel), auch ECCS genannt: elektrolytisch verchromter Stahl. Ein mit Chrom und Chromoxid beschichtetes Stahlsubstrat, das häufig für Deckel und für manche Dosenrümpfe verwendet wird.
WeißblechMessung und QS	Kohlenstoffarmer Stahl, der beidseitig mit einer dünnen Zinnschicht überzogen ist – das traditionelle Substrat für Lebensmitteldosen und Rümpfe 3-teiliger Dosen.
ToleranzMessung und QS	Der zulässige Bereich zwischen oberer und unterer Spezifikationsgrenze. Das Messsystem muss im Verhältnis zur Toleranz geeignet sein, nicht im Allgemeinen.
RückführbarkeitMessung und QS	Eine ununterbrochene Kette von Vergleichen, die ein Messergebnis auf ein nationales oder internationales Normal zurückführt, wobei für jeden Vergleich eine Messunsicherheit angegeben ist.
MessunsicherheitMessung und QS	Ein quantifizierter Zweifel an einem Messergebnis. Ein Ergebnis nahe einer Spezifikationsgrenze lässt sich ohne sie nicht beurteilen.
UV-OfenMessung und QS	Eine Aushärtestation, die statt Wärmeenergie ultraviolettes Licht nutzt und nach bestimmten Druck- und Überlackiervorgängen eingesetzt wird.
VerifizierungMessung und QS	Die Bestätigung, dass ein Messgerät noch innerhalb seiner zulässigen Fehlergrenzen arbeitet, meist zwischen formalen Kalibrierungen und mithilfe eines Prüfnormals.
NassschichtdickeMessung und QS	Die Dicke der Beschichtung vor dem Verdunsten des Lösemittels und dem Aushärten, gemessen während des Auftrags als Prozesskontrolle und nicht als Spezifikationsprüfung.
TafelofenMessung und QS	Ein Ofen, in dem beschichtete Tafeln auf Horden (Wickets) transportiert werden, sodass beide Seiten frei liegen, während die Beschichtung aushärtet. Ofenbeladung und Position beeinflussen die Aushärtung, die eine Tafel erhält.
NullabgleichMessung und QS	Das Festlegen des Bezugspunkts eines Messgeräts an einer unbeschichteten Probe desselben Substrats vor der Messung. Ein Nullabgleich auf dem falschen Substrat macht alle danach gemessenen Werte ungültig.

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