POROSÍMETRO DE BARNIZ
IS810 ENAMELPRO™
El porosímetro IS810 EnamelPro™ es el sistema semiautomático de nueva generación de Innosen: mayor resolución, comprobaciones previas a la prueba más inteligentes y localización de defectos integrada.
La mayor capacidad de porosimetría del mercado: tapas, cierres, latas, tubos, cápsulas, foils y hojas planas.
El IS810 EnamelPro™ es el porosímetro semiautomático de Innosen para el control de calidad del envase metálico. Mide la integridad de la película de barniz en el interior de latas, tapas, tubos, cápsulas, foils y hojas planas mediante soportes intercambiables. La calibración anual se realiza in situ y cada lectura se registra en tiempo real en la gestión de datos IS1100 Innolytix®.
Un poro microscópico en una película de barniz puede parecer insignificante, hasta que semanas después se convierte en una reclamación por corrosión, una lata con fugas o un producto contaminado. El coste de detectarlo tarde siempre es mayor que el de detectarlo ahora.
El IS810 EnamelPro™ lo aborda directamente: medición de mayor resolución, comprobaciones automáticas del contacto y del electrolito antes de la prueba y localización por polaridad inversa que muestra al operario exactamente dónde ha fallado el barniz. Las lecturas se transmiten en directo a IS1100 Innolytix®, de modo que un defecto detectado en planta ya consta en el registro de calidad.
No es una mejora gradual: es el nuevo estándar.
Cómo funciona
El equipo mide la integridad eléctrica de la película de barniz en el interior de un envase metálico. El envase se sujeta en el soporte adecuado, se pone un electrolito en contacto con la superficie barnizada y se aplica una tensión de prueba de entre 3 y 30 V. Un barniz intacto aísla casi por completo, por lo que solo circula una corriente muy pequeña. Los poros, grietas, arañazos y zonas de poco espesor dejan el metal al descubierto y permiten el paso de más corriente, y el equipo indica esa corriente como valor de porosidad. Al invertir la polaridad se forman burbujas de gas justo en el metal expuesto, de modo que una cifra se convierte en un defecto localizado.
Más información sobre la porosimetría en Canpedia®.
¿Qué es el porosímetro IS810 EnamelPro™?
El IS810 EnamelPro™ es el porosímetro semiautomático de Innosen para el control de calidad del envase metálico. Mide la integridad de la película de barniz en el interior de latas, tapas, tubos, cápsulas, foils y hojas planas mediante una gama de soportes intercambiables.
¿Qué precisión tiene el IS810 EnamelPro™?
El IS810 EnamelPro™ mide con una linealidad mejor que el 1 %, en un rango de tensión de prueba ajustable de 3–30 V y un rango de corriente de hasta 1 A. La calibración anual se realiza in situ, de modo que la precisión se mantiene sin que el equipo salga nunca de sus instalaciones.
La gama completa de porosimetría de Innosen
Nadie cubre una parte mayor del mundo de la fabricación de envases metálicos. Innosen ofrece la mayor capacidad de porosimetría del mercado, y esa capacidad es máxima precisamente en las piezas más difíciles de medir: tapas y cierres. Con los soportes que se indican a continuación, el IS810 EnamelPro™ mide tapas, cierres, conos y domos, latas de 2 y 3 piezas y latas de aerosol, tubos deformables, cápsulas de aluminio, tambores y cubos, foil fino y grueso, y la zona del remache de las tapas de fácil apertura. Si se fabrica en el sector del envase metálico, se le puede medir la porosidad.
Prestaciones
| Prestaciones |
|---|
| Medición de alta precisión – Linealidad mejor que el 1 % |
| Tensión ajustable – Rango de 3–30 V con un rango de corriente de 1 A |
| Localización por polaridad inversa – Invierte la polaridad del equipo para que las burbujas de gas se formen exactamente en el punto de metal desnudo |
| Cumplimiento de normas – Cumple EN 15384-1 y EN 15384-2 para tubos flexibles de aluminio |
| Registro de datos en directo – Las lecturas se transmiten en tiempo real a IS1100 Innolytix® |
| Calibración in situ – Calibración anual realizada en su planta, sin envíos de retorno |
| Comprobaciones de integridad previas a la prueba – Verificación del contacto y comprobación del nivel de electrolito antes de cada medición |
| Funcionamiento semiautomático – Interfaz de usuario multilingüe e intuitiva |
| Pantalla con doble control – Pantalla táctil a todo color de 7 pulgadas más rueda de ajuste |
| Funcionamiento seguro – Protección por contraseña y bloqueo antimanipulación para pruebas de calidad constantes y conformes |
| Triple conectividad – USB-C, RS485 y Ethernet |
| Almacenamiento interno – Capacidad de hasta 100.000 lecturas |
| Carcasa industrial – Acero inoxidable con recubrimiento en polvo y grado IP65, con conectores industriales |
| Alimentación universal – 100–240 V CA a 50/60 Hz |
| Montaje flexible – Kit opcional VESA 100×100 mm y 75×75 mm para brazo de monitor |
| Cobertura ampliada – Opción de garantía ampliada a 5 años disponible |
Soportes compatibles
| Soporte | Aplicación |
|---|---|
| IS9015 Soporte para latas | Latas de 2 piezas, 3 piezas y latas de aerosol |
| IS9017 Soporte para tubos | Tubos deformables de aluminio |
| IS9020TMR / IS9019TM Adaptador para tapas | Tapas, cierres, conos, domos y hojas planas |
| IS9018 Soporte para cápsulas de aluminio | Cápsulas de aluminio |
| IS9015XXL Soporte para latas grandes | Tambores, cubos y latas extragrandes |
| IS9030 Adaptador para foil | Foil de aluminio fino y grueso |
| IS9025 Adaptador para remaches EOE | Zona del remache de las tapas de fácil apertura (EOE) |
| IS9021 Generador de vacío | Se utiliza con el adaptador para tapas |
| IS9023 Unidad automática de control de vacío | Se utiliza con el adaptador para tapas |
Especificaciones
| Especificaciones | Valor |
|---|---|
| Aplicación | Integridad del barniz en latas, tapas, tubos, cápsulas, foils y hojas planas |
| Medición | Linealidad mejor que el 1 % |
| Rango de tensión | 3–30 V, ajustable |
| Rango de corriente | 1 A |
| Localización de defectos | Modo de polaridad inversa: las burbujas se forman en el punto de metal expuesto |
| Normas | EN 15384-1 y EN 15384-2 (tubos flexibles de aluminio) |
| Pantalla | Pantalla táctil a todo color de 7″ con doble control mediante rueda de ajuste |
| Carcasa | Acero inoxidable con recubrimiento en polvo IP65 y conectores industriales |
| Conectividad | USB-C, RS485 y Ethernet |
| Almacenamiento de datos | Hasta 100.000 lecturas |
| Alimentación | Universal 100–240 V CA, 50/60 Hz |
| Software | IS1100 Innolytix® integración |
| Calibración | In situ, anual: sin necesidad de envío de retorno |
| Montaje | Kit opcional VESA 100×100 mm y 75×75 mm para brazo de monitor |
| Garantía | Estándar, con opción ampliada a 5 años |
Las especificaciones técnicas completas están disponibles en la hoja de datos del producto.
Diseñado para quienes gestionan la línea de producción.
Cada detalle del EnamelPro fue concebido a partir de las condiciones reales del laboratorio de control de calidad: guantes, salpicaduras, plazos ajustados y auditorías.
Cada prueba empieza correctamente.
Comprobaciones automáticas de integridad previas a la prueba. Verificación del contacto y comprobación del nivel de electrolito.
Memoria que no se queda atrás.
100.000 lecturas a bordo.
Fabricado para fábricas reales.
IP65. Carcasa de acero inoxidable con recubrimiento en polvo. Polvo, salpicaduras, golpes: el EnamelPro los encaja sin problema.
Detecte el fallo, no solo el número.
Localización de defectos mediante tensión inversa. Identifique exactamente dónde se encuentran los defectos del barniz.
Se integra en su entorno.
Triple conectividad. USB-C, RS485 y Ethernet.
Cada lectura, en contexto.
Diseñado para integrarse con IS1100 Innolytix®. Las lecturas se incorporan directamente a los cuadros de mando.
Diseñado para la línea.
Una pantalla táctil de 7 pulgadas. Más una rueda de ajuste — con guantes, polvo y todo.
La calibración, reinventada.
Calibración anual: realizada in situ. Sin tiempo de inactividad. Siempre disponible.
Preguntas frecuentes
¿Qué mide realmente un porosímetro?
¿Cómo muestra el IS810 EnamelPro dónde ha fallado el barniz?
¿Qué envases y sustratos puede ensayar el IS810 EnamelPro?
¿Por qué es importante una tensión de prueba ajustable?
¿Hay que enviar el IS810 EnamelPro para calibrarlo?
¿Cómo pasan las lecturas del equipo a un informe de calidad?
¿Qué normas cumple el IS810 EnamelPro?
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