Recorrido por el proceso de fabricación de latas de 3 piezas (soldadas)
Guía de ubicación de sensores por estación de producción · innosen.com
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Estación
Problemas en esta estación
Sensores Innosen recomendados
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Líneas de bobinas y corte
- Bobina desplazada lateralmente — el desplazamiento lateral provoca la desalineación de las hojas
- Variaciones en la longitud de las hojas — las hojas demasiado cortas o largas causan problemas en los procesos posteriores
Despaletizadora / Desapiladora
- Hojas dobles que entran en la línea sin ser detectadas
- Daños en los utillajes por el paso simultáneo de hojas apiladas
Barnizadora
- Hojas dobles que pasan sin ser detectadas
- Misaligned margins — skewed or shifted sheets get poorly placed coating
- Reservas contaminadas — barniz en las zonas de soldadura
- Franjas sin barniz en las hojas
- El consumo excesivo de barniz aumenta los costes operativos
Curado — Horno Wicket
- Hojas dobles que causan atascos dentro del horno
- Contaminación de los márgenes arrastrada desde la barnizadora
Curado — Horno UV
- Hojas dobles que pasan sin ser detectadas
- Tinta UV sin curar — defecto invisible que no supera los controles de calidad posteriores
Cortadora
- Hojas dobles que desafilan o rompen las cuchillas de la cortadora
- Hojas desalineadas que producen tiras fuera de especificación
- Desplazamiento de la hoja que causa anchos de tira irregulares
- Márgenes sin barniz contaminados destinados a la soldadura
Soldadura
- Presencia de barniz en los márgenes que causa defectos de soldadura
- Formatos invertidos o al revés que entran a la soldadora
- Falta de barniz o barniz incompleto en la costura de soldadura, después del barnizado de la costura lateral y antes del curado
- Cuerpos de lata que llegan a la soldadora al revés o invertidos
