Pregunte a Canmaking AIde Innosen

Canmaking AI es IA para fabricantes de envases. Respuestas técnicas sobre control de calidad en la fabricación de envases metálicos, recubrimientos, prueba de porosidad (enamel rating), inspección, medición y resolución de problemas, basadas en la documentación técnica de Innosen y en conocimiento experto aprobado, y revisadas por nuestros ingenieros.

Preguntas más frecuentes de los fabricantes de envases

Respondidas en el Knowledge Hub y en las preguntas frecuentes del producto correspondiente.

Abrir el Knowledge Hub de Canmaking AI — las 44 respuestas por etapa de fabricación (en inglés) · Glosario Canpedia®

Áreas de especialización

Cada tarjeta enlaza con el producto de Innosen que lo mide.

Control de calidad en la fabricación de envases metálicosSoftware de Control de Calidad IS1100 Innolytix® →
Medición de bobinas y hojasCoil Translation Measurement System IS1270 MK II →
Detección de doble hojaDetector de doble hoja IS231 para líneas de fabricación de envases →
Desviación y registro de hojasSistema de medición de la desviación de las hojas IS416 →
Espesor de recubrimientoCoatPro™ IS860 Medidor de Espesor del Barniz →
Integridad del barnizIS651 Missing Lacquer Detector →
Inspección de la reservaPlain Margin Inspector IS610 →
Defectos del recubrimientoHoverprobe® II IS9651 →
Integridad del barniz de la costura lateralIS670 Detector de falta de barniz en la costura lateral →
Detección de falta de barnizIS651 Missing Lacquer Detector →
Tapas, fondos y componentesAdaptador de fondos IS9020TMR — porosímetro de barniz →
Prueba de porosidadPorosímetro EnamelPro™ IS810 →
Gauge R&RCoatPro™ IS860 Medidor de Espesor del Barniz →
Análisis del sistema de mediciónSoftware de Control de Calidad IS1100 Innolytix® →
Calibración y metrologíaCaja de conmutación para la medición del espesor del barniz IS228C →
Resolución de problemasKnowledge Hub →

Donde termina la IA, empiezan nuestros ingenieros

Algunas preguntas dependen de la geometría de su lata, del estado de su línea o del historial de su proceso. Canmaking AI lo indica en lugar de hacer suposiciones y transfiere la conversación a alguien que ya se ha encontrado antes con ese caso, con todo el contexto ya adjunto.

Luc Nelen

Fundador · 40 años en la fabricación de envases metálicos

Enviar un defecto

Una falta de barniz, una costura lateral sin barnizar, una marca que no había visto antes — envíenos una foto y lo que sepa del caso. Es lo único que Canmaking AI no responde en el momento: interpretar un defecto a partir de una imagen requiere un ingeniero, no una búsqueda.

Qué ocurre después. Su informe y la foto llegan a Luc Nelen y Lars Skade. Recibirá de inmediato un acuse con una referencia y, después, una respuesta por correo — normalmente en un día laborable. Nada se publica y la imagen no se comparte fuera de Innosen.

Cómo funciona

Pregunte con sus propias palabras

Describa el problema tal como se lo describiría a un compañero. No se necesita terminología especial.

Obtenga una respuesta con sus fuentes

Le llevamos a la respuesta en el Knowledge Hub y a las preguntas frecuentes del producto de Innosen que lo mide.

Escale la consulta cuando sea necesario

Cuando una pregunta depende de su aplicación concreta, el asistente lo indica y le pone en contacto con un especialista de Innosen, que recibe la conversación completa.

Dónde se encuentran realmente la fabricación de envases y la IA

La IA para fabricantes de envases solo merece la pena si sabe dónde termina su propio conocimiento. Un asistente de uso general responderá a una pregunta sobre la prueba de porosidad tenga o no fundamento para ello, y comprobar esa respuesta cuesta el tiempo que la herramienta debía ahorrar.

Canmaking AI se limita a lo que Innosen ha publicado y revisado. Pregúntele algo fuera de recubrimientos, prueba de porosidad, inspección o medición y se lo dirá, y le pondrá delante a un ingeniero en lugar de rellenar el hueco.

Ese límite es lo que hace útiles juntas a la fabricación de envases y la IA. Una IA para fabricantes de envases merece la pena cuando cada respuesta trae una fuente que puede abrir y un límite que puede ver.

Lo que no abarca

Canmaking AI tiene un alcance deliberadamente limitado. Abarca el control de calidad, la medición, los recubrimientos y la inspección, las áreas en las que Innosen tiene autoridad técnica directa. No responde a preguntas sobre el utillaje de las formadoras de cuerpos, el cierre, la química del curado o las operaciones de llenado, y se lo indicará en lugar de intentar dar una respuesta.

Tampoco emite un dictamen sobre si un envase concreto es adecuado para un producto, una vida útil o un mercado determinados. Esas decisiones corresponden al fabricante de envases, al envasador, al proveedor de barnices y a la normativa aplicable.

Canpedia®: el glosario de la fabricación de envases metálicos

Canpedia® es el glosario de fabricación de envases metálicos de Innosen y forma parte de Canmaking AI. 140 términos en un solo lugar: el vocabulario del proceso de fabricación de envases y de sus defectos, además de la terminología de medición y control de calidad en la que están redactadas las respuestas. Actualizado continuamente.

140 términos

Término	Definición
AbrasiónProceso y defectos	Defecto grave de manipulación del envase debido al desgaste mecánico de la chapa, en el que el metal se ha reducido a menos del 50 % de su espesor normal, lo que provoca el debilitamiento de la chapa.
ExactitudMedición y control de calidad	Grado de proximidad entre un valor medido y el valor verdadero de lo que se mide. En la práctica se evalúa como sesgo frente a un patrón de referencia trazable.
Corrosión por sales ácidasProceso y defectos	Defecto grave de fabricación del cuerpo de latas de 3 piezas debido a residuos ácidos en el exterior de la zona de la costura lateral que provocan oxidación, o cualquier depósito de sales en el interior de la lata.
AjusteMedición y control de calidad	Modificación de un instrumento para que indique correctamente. Se distingue de la calibración, que solo compara y registra.
Envase de aerosolProceso y defectos	Envase estanco a los gases, provisto de una válvula, diseñado para contener el producto y el gas propulsor a presión. Al abrir la válvula, generalmente mediante la presión de un dedo, se dispensa el producto. (intracen)
AluminioProceso y defectos	Metal obtenido a partir del mineral de bauxita y refinado en lingotes mediante electrólisis. Los lingotes se laminan en hojas finas de papel de aluminio o se embuten y conforman como cuerpos de lata. (intracen)
Envase de lámina de aluminioProceso y defectos	Envase conformado con cavidad de matriz, obtenido combinando presión mecánica y presión de aire sobre una lámina de aluminio de bajo calibre. (niir)
Lecturas «como se encontró» y «como se dejó» (as-found / as-left)Medición y control de calidad	Lecturas registradas antes y después de una calibración. El resultado «como se encontró» es el que indica si el producto medido desde la última calibración se evaluó correctamente.
Inspección por atributosMedición y control de calidad	Un juicio de conformidad o no conformidad en lugar de un valor medido: presente o ausente, correcto o incorrecto. La mayor parte de la detección en línea en una línea de fabricación de envases es inspección por atributos.
AcordonadoProceso y defectos	Proceso en el que se forman zonas cóncavas (cordón interior) o convexas (cordón exterior) a lo largo de la circunferencia de la lata para aportar resistencia y estabilidad adicionales al cuerpo. (allstatecan)
Tapas para bebidasProceso y defectos	Tapas con una abertura de fácil apertura por la que la bebida se vierte desde el perímetro de la lata.
SesgoMedición y control de calidad	Diferencia sistemática entre lo que indica un instrumento y el valor verdadero. Un medidor con sesgo puede ser perfectamente repetible y aun así estar equivocado.
Formato (blank)Proceso y defectos	Hoja metálica precortada, recortada o cizallada a un tamaño especificado, que formará el cuerpo de las latas.
Lata bombadaProceso y defectos	a. Defecto grave de fabricación en el que las latas presentan hinchamiento o tienen tapas o fondos abombados en mayor o menor grado.b. Entre las causas habituales figuran: sobrellenado o fallo del vacío adecuado, crecimiento microbiano, corrosión interna y/o reacción química del producto con la chapa que da lugar a la producción de gas hidrógeno.
Cordón del cuerpoProceso y defectos	Crestas o hendiduras en forma de nervio en el cuerpo de la lata, aisladas o agrupadas en la zona general del cuerpo, que proporcionan resistencia frente a agresiones laterales como las abolladuras.
Mandril rotoProceso y defectos	a. Defecto grave del doble cierre en el que una parte del doble cierre no queda correctamente planchada debido a un hueco en el labio del mandril o a una sujeción insuficiente.b. Se manifiesta como una irregularidad en la pared de avellanado del cierre.
Cuerpo doble (abollado)Proceso y defectos	a. Defecto grave del cuerpo de la lata que se produce cuando dos formatos de cuerpo forman el cuerpo de una sola lata.b. Se caracteriza por dobles cierres más gruesos y largos, aunque de aspecto normal por lo demás; a menudo el cuerpo exterior se abolla y la costura lateral puede parecer mal engatillada.
Soldadura quemadaProceso y defectos	Defecto grave de fabricación del cuerpo de la lata debido a un calor local excesivo causado por la presencia de materias extrañas, como recubrimiento interior o exterior, suciedad, aceite o grasa, y por hilo de soldadura contaminado.
Rebabas en el rizoProceso y defectos	Defecto de fabricación de la tapa caracterizado por un saliente irregular de chapa en el borde cortado del rizo, causado porque la prensa de tapas no corta limpiamente el rizo al tamaño deseado.
CalibraciónMedición y control de calidad	Comparación de un instrumento con una referencia trazable y registro de la diferencia. Por sí sola no corrige el instrumento.
Cuerpo de la lataProceso y defectos	Parte cilíndrica de una lata a la que se unen la tapa y el fondo mediante doble cierre. (suretorque)
Medición capacitivaMedición y control de calidad	Medición del espesor de recubrimiento que trata un recubrimiento no conductor sobre un sustrato conductor como el dieléctrico de un condensador. La capacitancia disminuye a medida que aumenta el espesor de la película.
Patrón de comprobaciónMedición y control de calidad	Muestra de referencia estable que se mide a intervalos definidos entre calibraciones para confirmar que un instrumento no ha sufrido deriva ni daños.
PrecierreProceso y defectos	Proceso previo al doble cierre en el que el rizo de la tapa se dobla bajo la pestaña del cuerpo para mantener la tapa sujeta de forma holgada en su posición.
Rizo recortado (incompleto)Proceso y defectos	Defecto de fabricación de la tapa causado por una alimentación incorrecta de la chapa bajo la matriz, caracterizado por recortes o cortes en el rizo que provocan la pérdida de solape.
Pestaña recortada (incompleta)Proceso y defectos	a. Defecto de fabricación del cuerpo de la lata caracterizado por recortes o cortes en la pestaña que reducen o anulan el solape en el doble cierre.b. Entre las causas habituales figuran: alimentación incorrecta de la chapa bajo la matriz, margen de recorte insuficiente y movimiento de la chapa durante el proceso de embutición.
BarnizadoraProceso y defectos	Máquina de rodillos que aplica barniz a bobinas u hojas.
Goteo de la barnizadoraProceso y defectos	Defecto de aplicación del recubrimiento que se manifiesta como pequeñas burbujas duras y metálicas de recubrimiento en la superficie de la lata, debidas a goteos o salpicaduras durante la operación de barnizado.
RecubrimientoProceso y defectos	Proceso en el que un metal se cubre con otro material o sustancia para protegerlo de la corrosión y garantizar que los envases metálicos sean seguros para el llenado.
Cenizas en el recubrimientoProceso y defectos	a. Defecto de aplicación del recubrimiento caracterizado por la presencia de pequeñas partículas en la superficie del recubrimiento, a menudo de color negro.b. Lo causan partículas carbonizadas de recubrimiento, suciedad u otras partículas extrañas que pueden adherirse al recubrimiento húmedo antes del curado.
Saltos en el recubrimientoProceso y defectos	Defecto de aplicación del recubrimiento que se caracteriza por cualquier discontinuidad (zonas desnudas, saltos capilares, ojos de pez) en el recubrimiento, debida a la presencia de suciedad, grasa u otras materias extrañas en la chapa antes del recubrimiento y/o a una aplicación incorrecta del recubrimiento sobre la chapa.
Peso del recubrimientoMedición y control de calidad	Masa de recubrimiento seco por unidad de superficie, expresada en miligramos por pulgada cuadrada o en gramos por metro cuadrado. Se relaciona con el espesor a través de la densidad de la película curada.
CodificaciónProceso y defectos	Letras, números o diseños estampados de forma permanente en la tapa o el fondo de la lata, que pueden ser en relieve (gofrados) o en hueco (grabados).
Línea de bobinasProceso y defectos	a. Máquina utilizada para la fabricación de chapa metálica.b. Máquina utilizada para manipular bobinas metálicas para su recubrimiento o corte.
Desplazamiento lateral de la bobinaMedición y control de calidad	Deriva lateral de la banda a su paso por una línea de bobinas, también denominada desviación de guiado (steering). Hace que el corte de la cizalla quede en un lugar incorrecto a lo ancho de la banda.
Soldadura fríaProceso y defectos	Defecto crítico de latas de 3 piezas que se caracteriza por una discontinuidad (huecos o vacíos) o una irregularidad rugosa y esponjosa del filete de soldadura blanda de la costura lateral, que puede producirse por temperaturas de soldadura muy bajas.
Tapa cónicaProceso y defectos	Tapa de forma troncocónica que se utiliza generalmente en latas de línea general. Tiene la forma general de un tronco de cono. (suretorque)
Gráfico de controlMedición y control de calidad	Representación cronológica de una característica medida con límites obtenidos estadísticamente, que se utiliza para distinguir la variación normal del proceso de un cambio real.
Límite de controlMedición y control de calidad	Límite calculado a partir de los datos del proceso que indica cuándo un proceso ha dejado de comportarse como lo hacía. No es lo mismo que un límite de especificación.
CorrosiónProceso y defectos	Defecto crítico del envase que muestra el deterioro de la chapa desde el interior o el exterior del envase como resultado de una reacción química.
AvellanadoProceso y defectos	Parte del fondo integral de una lata de 2 piezas que puede aportar resistencia a dicho fondo.
CpkMedición y control de calidad	Índice de capacidad del proceso que compara la dispersión y el centrado de un proceso con sus límites de especificación. Un proceso capaz puede estar descentrado y aun así no cumplir el Cpk.
Cruce (unión)Proceso y defectos	Parte del doble cierre que se cruza con la costura lateral o el solape del cuerpo de una lata de 3 piezas.
Tapón coronaProceso y defectos	Cierre metálico revestido de corcho o plástico. El tapón se engasta alrededor de su borde sobre el acabado de una botella para proporcionar un cierre hermético. (packagingschool)
RizoProceso y defectos	Borde extremo de la tapa que se dobla hacia dentro al formarse el doble cierre y pasa a ser el gancho de la tapa.
RizadoProceso y defectos	Proceso en el que el borde extremo de la tapa se dobla hacia dentro para obtener un borde curvo acabado y seguro. El rizo forma el gancho de la tapa en un doble cierre. (packaging-labelling)
DesapiladoraMedición y control de calidad	Estación que separa las hojas de una pila y las introduce de una en una en una barnizadora, una máquina de impresión o una prensa. También se denomina despaletizadora o alimentador.
Ensayo destructivoMedición y control de calidad	Ensayo que deja la muestra inutilizable. El tamaño de la muestra y el coste siempre forman parte de la decisión de utilizarlo.
DieléctricoMedición y control de calidad	Material aislante situado entre dos conductores. Un recubrimiento orgánico sobre metal se comporta como un dieléctrico, lo que hace posible la medición capacitiva.
Reborde de reformado deformadoProceso y defectos	a. Defecto importante de latas de 3 piezas que se manifiesta por el plegado del cuerpo y de la zona de la pestaña en el reborde de reformado de las latas reformadas, de modo que afecta a la integridad del doble cierre o fractura la chapa.b. Defecto causado por un aplanado incorrecto de los cilindros del cuerpo de la lata.
Fondo abombadoProceso y defectos	Cierre que se monta en la base de la lata para soportar la presión interna. (Metal Packaging Manufacturing Association, n.d.)
Tapa dobleProceso y defectos	Defecto crítico de fabricación de tapas en el que dos tapas formadas de manera independiente quedan pegadas y se cierran juntas sobre el cuerpo de la lata, lo que da lugar a un doble cierre de aparente mayor espesor y longitud en el que solo la tapa interior lleva compuesto sellante.
Doble cierreProceso y defectos	Unión que fija la tapa o el fondo de una lata metálica a su cuerpo, formada entrelazando los bordes de la tapa y del cuerpo con pestaña, doblándolos dos veces y enrollándolos firmemente entre sí. (packagingschool)
Doble hojaMedición y control de calidad	Dos hojas o formatos alimentados juntos donde se preveía uno solo. Se detecta en el alimentador porque un doble espesor que entra en el utillaje causa daños mucho más costosos que el propio metal.
EmbuticiónProceso y defectos	a. Operación de reformado de chapa metálica sin modificar su espesor.b. Proceso de fabricación que consiste en formar copas a partir de discos cortados de una hoja metálica.
Lata DRDProceso y defectos	Tipo de envase que se ha sometido a operaciones de embutición y reembutición.
DerivaMedición y control de calidad	Cambio lento y en una misma dirección de las lecturas de un instrumento a lo largo del tiempo. Se detecta mediante patrones de comprobación, no observando los resultados del producto.
Caída del cierreProceso y defectos	Defecto del doble cierre en el que el gancho de la tapa sobresale de forma suave por debajo de la parte inferior del cierre normal, lo que puede deberse a la inclusión de producto o de materias extrañas en el doble cierre, a una cantidad excesiva o una distribución desigual del compuesto sellante, o a un gancho del cuerpo demasiado largo.
Espesor de película secaMedición y control de calidad	Espesor del recubrimiento después del curado, que es al que normalmente se refiere una especificación. Se abrevia DFT (dry film thickness).
Lata DWIProceso y defectos	Tipo de envase que se ha sometido a operaciones de embutición y estirado de pared, lo que permite que la copa tenga un diámetro menor y paredes finas a la vez que aumenta su altura.
Formación de orejasProceso y defectos	a. Fenómeno por el que el borde superior de una lata queda ligeramente ondulado o presenta pequeñas ondulaciones denominadas «orejas», debido a los procesos de embutición y estirado.b. Fenómeno atribuido al efecto de la estructura cristalina de las hojas de aluminio.
Tapa de fácil apertura (EOE)Proceso y defectos	Tapa con una incisión en su circunferencia y provista de un dispositivo de agarre (anilla) que facilita su retirada. (tricorbraun)
Medición por corrientes de FoucaultMedición y control de calidad	Método no destructivo que induce corrientes en un sustrato conductor no férreo, como el aluminio, y deduce el espesor del recubrimiento a partir del acoplamiento entre la bobina de la sonda y el metal.
ElectrolitoMedición y control de calidad	Solución conductora utilizada en la prueba de porosidad. Su concentración, temperatura y limpieza forman parte de la medición, no son un detalle secundario.
Enamel rater (equipo de prueba de porosidad)Medición y control de calidad	Instrumento utilizado para realizar la prueba de porosidad, que aplica una tensión baja y fija entre un electrolito y el metal de la lata y mide la corriente resultante.
Prueba de porosidad (enamel rating)Proceso y defectos	Método para comprobar la integridad de la capa de barniz de la lata midiendo su conductividad. (fmea)
Envase extruidoProceso y defectos	a. Envase cuya altura es mayor que su diámetro y que solo puede fabricarse en aluminio.b. También se denomina envase monobloque de aluminio, ideal para envasar aerosoles presurizados, gas comprimido dispensado por pulverización y productos sin gas.
Falsa aceptaciónMedición y control de calidad	Unidad defectuosa que un sistema de inspección ha dado por buena. Es el modo de fallo más importante y la razón por la que los umbrales de detección no se amplían a la ligera.
Falso rechazoMedición y control de calidad	Unidad correcta que un sistema de inspección ha rechazado. Suele deberse a la variación del producto, a contaminación, a la presentación o a umbrales configurados para otra variante.
Peso de películaMedición y control de calidad	Véase peso del recubrimiento. Es el término que se utiliza en la mayoría de las especificaciones de recubrimiento en la fabricación de envases metálicos.
PestañaProceso y defectos	Borde del cuerpo de la lata abocardado hacia fuera, que pasa a ser el gancho del cuerpo del doble cierre.
PestañadoProceso y defectos	Proceso en el que se forma un borde saliente o abocardado doblando hacia fuera los bordes del cilindro del cuerpo de la lata, de modo que las tapas y los fondos puedan unirse al cuerpo mediante doble cierre. (tricorbraun)
Envases flexiblesProceso y defectos	Envases fabricados con papel de aluminio, plástico o papel.
Cierre fracturado (cortado o rasgado)Proceso y defectos	Defecto grave del doble cierre que se caracteriza por el desgarro o el corte físico de la capa exterior de la chapa en el doble cierre, de modo que las capas interiores del doble cierre quedan expuestas y se compromete su integridad.
Tapas de fácil apertura total (con llave)Proceso y defectos	Tapas con una llave que se inserta en la lengüeta y se gira, enrollando la lengüeta, rasgando el metal a lo largo de la línea de incisión y enrollando la tapa para separarla de la lata.
Tapas de fácil apertura total (FAEO)Proceso y defectos	Tapas con una anilla que, al tirar de ella, hace que se desprenda la tapa completa, dejando una apertura total. Se utilizan habitualmente para alimentos (tanto para personas como para animales), como alimentos para mascotas, sopas, verduras, etc.
Gauge R&RMedición y control de calidad	Estudio que separa la variación del sistema de medición en repetibilidad y reproducibilidad y la compara con la variación del proceso o con la tolerancia.
Espacio de cabezaProceso y defectos	Espacio vacío de la lata que no está ocupado por el producto.
Cierre herméticoProceso y defectos	Cierre que impide el paso del aire y es estanco a temperaturas y presiones atmosféricas normales. (tricorbraun)
Inspección en líneaMedición y control de calidad	Comprobación de cada unidad a su paso por un punto de la línea de producción, a diferencia de la medición de una muestra fuera de la línea.
Formato invertidoMedición y control de calidad	Formato presentado al revés, de modo que el recubrimiento exterior o la impresión quedan en la cara que debería llevar el recubrimiento interior. Es un fallo que afecta al contacto con el producto, no un defecto estético.
Recubrimiento interior invertido (formato de cuerpo invertido)Proceso y defectos	a. Defecto grave de fabricación del cuerpo en latas de 3 piezas soldadas con estaño, y defecto menor en latas soldadas eléctricamente, salvo que exista incompatibilidad entre producto y envase.b. Entre las causas habituales figuran: alimentación incorrecta o invertida de las hojas a la cortadora y alimentación incorrecta o invertida de los formatos de cuerpo a la formadora de cuerpos.
EstiradoProceso y defectos	Operación de adelgazamiento de la pared de una lata de 2 piezas haciéndola pasar a través de matrices circulares templadas.
Lengüeta de llaveProceso y defectos	Parte de la tapa que sobresale del doble cierre y en la que se inserta la llave de las tapas de fácil apertura total con llave para poder abrir la lata.
BarnizProceso y defectos	Capa protectora transparente, a base de disolventes, que se aplica sobre superficies metálicas para protegerlas de la corrosión, limitar la interacción entre la propia lata y el alimento, y evitar la decoloración de los pigmentos del producto alimentario envasado en la lata.
Chapa con laminacionesProceso y defectos	Defecto grave de la chapa en el que pliegues o capas de chapa se laminan hasta el espesor de una sola chapa pero no llegan a unirse durante el laminado, y se separan cuando el metal se trabaja durante la fabricación de la lata.
LinealidadMedición y control de calidad	Indica si el sesgo de un instrumento se mantiene constante en todo su intervalo de medida. Un medidor puede ser correcto con un espesor y presentar sesgo con otro.
LitografíaProceso y defectos	a. Método de impresión o decoración de superficies planas mediante planchas.b. Principal método de impresión en latas metálicas, aunque debe realizarse sobre la hoja de acero antes de conformar la lata. (tricorbraun)
Medición por inducción magnéticaMedición y control de calidad	Método no destructivo de medición del espesor de recubrimiento para sustratos férreos, como el acero y la hojalata, basado en el acoplamiento magnético entre la sonda y el sustrato.
Análisis del sistema de mediciónMedición y control de calidad	Conjunto de estudios, entre ellos el Gauge R&R, la linealidad, el sesgo y la estabilidad, que establecen si un sistema de medición es adecuado para las decisiones que se toman con él. Se abrevia MSA.
Bobina metálicaProceso y defectos	a. Chapa metálica laminada a partir de un planchón o un lingote y enrollada en forma de bobina.b. La forma más eficiente de almacenar y transportar chapa metálica.
Hoja metálicaProceso y defectos	Metal cortado de una bobina metálica, conformado mediante un proceso industrial en piezas finas y planas, y cizallado para formar formatos.
MicraMedición y control de calidad	Milésima de milímetro, la unidad habitual del espesor de película seca. También se denomina micrómetro.
MiliamperioMedición y control de calidad	Milésima de amperio, la unidad en la que se expresan los resultados de la prueba de porosidad.
Alimentación defectuosaMedición y control de calidad	Ciclo del alimentador que no entrega ninguna hoja, entrega dos hojas o entrega una hoja fuera de posición. El mismo alimentador que de vez en cuando toma dos también toma de vez en cuando ninguna.
Costura lateral mal engatilladaProceso y defectos	Defecto crítico de latas de 3 piezas que se caracteriza porque los ganchos de la costura lateral no se engatillan en toda su longitud, lo que puede deberse a ganchos de la costura lateral dañados antes del ensamblaje o mal ensamblados.
Muesca defectuosaProceso y defectos	Defecto crítico de latas de 3 piezas que se manifiesta por un hueco en la zona de solape de la costura lateral, donde la sección con muesca o recortada no queda cubierta por la chapa, lo que da lugar a una pestaña incompleta debida a una desalineación del formato de cuerpo durante el entallado.
Lata estrechada involuntariamente (necked-in)Proceso y defectos	Defecto importante de latas de 3 piezas en el que el cuerpo de la lata presenta en un extremo un diámetro involuntariamente menor que el del cilindro principal del cuerpo, causado por la separación de los bordes del formato de cuerpo durante la formación de la costura lateral.
Estrechamiento de cuelloProceso y defectos	Proceso en el que se reduce el diámetro de la lata, inicialmente cilíndrica, doblando hacia dentro el borde superior de la lata para adaptarla a una tapa más pequeña. (cantechonline)
Ensayo no destructivoMedición y control de calidad	Ensayo que deja la unidad apta para su uso. La mayor parte de la medición del espesor de recubrimiento en latas es no destructiva; la prueba de porosidad no lo es.
MuescaProceso y defectos	Pequeña parte recortada del formato de cuerpo en la zona de solape, que reduce la cantidad de material en la zona donde se formará el doble cierre. (https://inspection.canada.ca/en/preventive-controls/controls-food/metal-can-defects486/1510763304952)
Número de categorías distintasMedición y control de calidad	Medida obtenida en un estudio Gauge R&R que indica cuántos niveles diferentes puede distinguir de forma fiable el sistema de medición dentro de la dispersión del proceso. Se abrevia ndc.
Medición fuera de líneaMedición y control de calidad	Medición realizada fuera de la línea sobre unidades muestreadas, normalmente en un laboratorio de calidad en condiciones controladas.
Recubrimiento del formato de cuerpo fuera de registroProceso y defectos	Defecto crítico de latas de 3 piezas debido a una aplicación desplazada del recubrimiento interior y/o exterior o a un corte de las hojas en formatos de cuerpo fuera de registro, lo que provoca la presencia de recubrimiento en las reservas a lo largo de los bordes del formato de cuerpo que forman la costura lateral.
Impresión offsetProceso y defectos	Proceso de impresión por transferencia indirecta de la imagen, en particular mediante una plancha metálica o de papel que entinta un cilindro de caucho liso, el cual transfiere la tinta al papel. (packagingschool)
Panelado (lata colapsada)Proceso y defectos	a. Defecto grave del perfil del envase en el que el cuerpo de la lata se ha hundido o deformado bruscamente, de modo que el recubrimiento interior se ha fracturado o el doble cierre o la costura lateral se han deformado.b. Se manifiesta como paneles planos verticales o hundimientos en el cuerpo de la lata.
PanelesProceso y defectos	Superficies en relieve o rehundidas del fondo integral de las latas de 2 piezas que aportan resistencia o modifican la capacidad del envase.
Lata con picos (tapa deformada)Proceso y defectos	Defecto importante del perfil del envase en el que se produce una deformación permanente hacia fuera de la tapa, en forma de deformaciones piramidales cerca del doble cierre, que afectan negativamente a su integridad.
Tapa con membrana pelable (peel-off)Proceso y defectos	Tipo de cierre con una membrana que aísla el contenido de cualquier entorno exterior. En ocasiones la membrana se encuentra dentro de una abertura de tipo penny lever, pero con más frecuencia está protegida por una tapa de plástico. Estas tapas se utilizan sobre todo para la leche en polvo.
Tapas de palanca (penny lever)Proceso y defectos	Cierre que puede volver a cerrarse para la abertura de un envase, como las latas de pintura, y que puede abrirse utilizando una moneda como palanca.
PoroProceso y defectos	Defecto grave de la chapa causado por partículas extrañas que pueden quedar incrustadas en la chapa durante la operación de laminado sin llegar a unirse a ella. Estas partículas pueden desprenderse y dejar un orificio en la chapa cuando esta se trabaja durante la fabricación de la lata o se flexiona durante la esterilización en autoclave.
ReservaMedición y control de calidad	Franja sin recubrimiento, dejada deliberadamente a lo largo del borde de una hoja o formato recubierto, que se deja desnuda para que el metal pueda soldarse. Su anchura y su posición son características de calidad.
PrecisiónMedición y control de calidad	Grado de concordancia entre mediciones repetidas de un mismo objeto. Es independiente de la exactitud: un instrumento preciso puede estar sistemáticamente equivocado.
AnillaProceso y defectos	Elemento en forma de anillo unido al panel de la tapa mediante el remache, que puede estar fabricado con un material distinto al de la tapa.
Fractura del remache de la anillaProceso y defectos	a. Defecto crítico de fabricación de la tapa que presenta una rotura en la parte del panel de la tapa a partir de la cual se forma el remache.b. Defecto que resulta de lo siguiente: una anilla que no está correctamente alineada con el formador de remaches, un remache aplanado en exceso y la falta de lubricante en la zona del remache durante la embutición.
Patrón de referenciaMedición y control de calidad	Muestra o artefacto de valor conocido, trazable a un patrón nacional o internacional, con respecto al cual se calibran los instrumentos.
RepetibilidadMedición y control de calidad	Variación que se observa cuando el mismo operario mide la misma unidad con el mismo instrumento más de una vez. Se atribuye al equipo y a la forma de presentar la pieza.
ReproducibilidadMedición y control de calidad	Variación que se observa entre distintos operarios que miden las mismas unidades con el mismo instrumento. Se atribuye al método y a la formación.
ResoluciónMedición y control de calidad	Cambio más pequeño que un instrumento puede mostrar o detectar. Una resolución insuficiente en relación con la tolerancia basta por sí sola para que un estudio Gauge R&R resulte no aceptable.
NerviosProceso y defectos	Hendiduras aplicadas en la lata metálica que mejoran su resistencia a la deformación causada por los procesos de operación o por los cambios de presión durante la vida útil de los productos. (lup)
Plan de muestreoMedición y control de calidad	Regla definida que establece cuántas unidades se toman, de dónde, con qué frecuencia y qué se hace con el resultado. El plan de muestreo es lo que hace que un programa de medición constituya una evidencia.
Medición de la longitud de la hojaMedición y control de calidad	Medición en línea de la longitud de la hoja después del cizallado, en lugar de muestrear hojas de la pila. Los errores de dimensión de la hoja se propagan a todas las estaciones posteriores.
Registro de hojasMedición y control de calidad	Posición de una capa aplicada con respecto a lo aplicado antes: color con color, barniz con impresión, o la imagen impresa con respecto a la zona por donde se cortará la hoja.
Desviación de la hojaMedición y control de calidad	Desalineación angular de una hoja o formato con respecto a su dirección de avance prevista o al borde de referencia de la máquina. El error aumenta a lo largo de la hoja, por lo que el recubrimiento, la impresión y la reserva quedan en ángulo.
Desplazamiento lateral de la hojaMedición y control de calidad	Desplazamiento lateral de una hoja en sentido transversal a la dirección de avance. Toda la imagen, el recubrimiento y la reserva se desplazan lateralmente en la misma medida.
Banda de barniz de la costura lateralMedición y control de calidad	Recubrimiento que se aplica sobre la zona de soldadura interior o exterior de una lata de 3 piezas para restablecer la barrera que tuvo que estar ausente para realizar la soldadura.
CortadoraMedición y control de calidad	Estación que corta las hojas barnizadas e impresas en formatos de cuerpo. Es el último punto en el que puede detectarse un fallo a nivel de hoja antes de que el metal se convierta en el cuerpo de una lata.
Límite de especificaciónMedición y control de calidad	Límite establecido por el cliente, el producto o la norma, que define el producto aceptable. Se fija externamente al proceso, a diferencia de un límite de control.
EstabilidadMedición y control de calidad	Indica si un sistema de medición da el mismo resultado sobre la misma referencia a lo largo del tiempo. Se evalúa representando gráficamente las lecturas del patrón de comprobación.
SustratoMedición y control de calidad	Metal que se encuentra bajo el recubrimiento: hojalata, TFS o ECCS, o aluminio. Tanto el método de medición como la calibración dependen de él.
TFSMedición y control de calidad	Acero libre de estaño (tin-free steel), también denominado ECCS, acero recubierto electrolíticamente de cromo. Sustrato de acero recubierto de cromo y óxido de cromo, muy utilizado para tapas y fondos y para algunos cuerpos de lata.
HojalataMedición y control de calidad	Acero bajo en carbono recubierto por ambas caras con una fina capa de estaño, el sustrato tradicional de las latas para alimentos y de los cuerpos de 3 piezas.
ToleranciaMedición y control de calidad	Intervalo permitido entre los límites de especificación superior e inferior. El sistema de medición debe ser adecuado en relación con la tolerancia, no en abstracto.
TrazabilidadMedición y control de calidad	Cadena ininterrumpida de comparaciones que vincula una medición con un patrón nacional o internacional, cada una con una incertidumbre declarada.
Incertidumbre de medidaMedición y control de calidad	Duda cuantificada sobre el resultado de una medición. Un resultado cercano a un límite de especificación no puede evaluarse sin ella.
Horno UVMedición y control de calidad	Estación de curado que utiliza luz ultravioleta en lugar de energía térmica, empleada después de determinadas operaciones de impresión y barnizado.
VerificaciónMedición y control de calidad	Confirmación de que un instrumento sigue funcionando dentro de su error máximo permitido, normalmente entre calibraciones formales y utilizando un patrón de comprobación.
Espesor de película húmedaMedición y control de calidad	Espesor del recubrimiento antes de la evaporación del disolvente y del curado, medido durante la aplicación como control del proceso y no como comprobación de la especificación.
Horno wicketMedición y control de calidad	Horno en el que las hojas recubiertas se transportan en soportes wicket, de modo que ambas caras quedan expuestas mientras se cura el recubrimiento. La carga del horno y la posición influyen en el curado que recibe cada hoja.
Puesta a ceroMedición y control de calidad	Establecimiento del punto de referencia de un instrumento sobre una muestra sin recubrimiento del mismo sustrato antes de medir. Una puesta a cero realizada sobre un sustrato incorrecto invalida todo lo que se mida después.

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