3-teilig (geschweißt)
Tour Dosenherstellung

Probleme je Linie:
1. Coil und Schneidlinien: Versetzter Coil, Tafellängen-Variationen (kürzere/längere Tafeln)
2. Depalettierer/Abstapler/Entlader: Doppeltafeln
3. Beschichter: Doppeltafeln, falsch ausgerichtete Ränder, verschmutzte Ränder, unlackierte Tafeln, höhere Kosten durch höheren Lackverbrauch
4. Härten (Tafelofen): Doppeltafeln, Randverschmutzung
5. Bedrucken: Doppeltafeln, falsch ausgerichtete Bedruckung
6. Härten (UV-Ofen): Nicht ausgehärtete, bedruckte Tafeln
7. Schneidemaschine: Abstumpfen der Messer bedingt durch Doppeltafeln, verdrehte Tafeln
8. Schweißen:Schweißdrahtbruch, Vorhandensein von Lack, Ausfallzeit, verkehrt herum geformte Dosen, schlechte Schweißqualität
Empfohlene Sensoren für jede Linie:
1. Coil und Schneidlinien:
Coilversatz-Messsystem IS1270
Integriertes TafellängenMesssystem IS1260
Detektor für fehlende Lackierung auf Coil IS691
2. Depalettierer/Abstapler/Entlader:
3. Beschichter:
Doppelblechdetektor IS231
Parallelitätskontroll-System IS416
Tafelversatz-Messgerät IS430 MK II
Tafelregistrier-Messoption IS450
Detektor für fehlende Lackierung IS641/IS651
4. Härten (Tafelofen):
Doppelblechdetektor IS231
Thermischer Datenlogger SL2000
5. Bedrucken:
Doppelblechdetektor IS231
Detektor für umgekehrte Dosenetiketten IS625
6. Härten (UV-Ofen):
Doppelblechdetektor IS231
UV Logger IS310
7. Schneidemaschine:
Doppelblechdetektor IS231
Parallelitätskontroll-System IS416
Tafelversatz-Messgerät IS430 MK II
Tafelregistrier-Messoption IS450
Aussparungs-Überwachungssensor IS610
8. Schweißen:
STANDORTE
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08330 Premià de Mar (Barcelona)
Spain
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+34 937 549 526
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