Guide du fabricant pour réduire les coûts et augmenter les profits

par Niña Munoz, responsable marketing
Publié: 11 juillet 2019

La production de produits finis de qualité est l’objectif numéro un de tout fabricant de boîtes. Lorsque cet objectif est atteint, les relations d’affaires avec les clients s’épanouissent et l’entreprise continue de prospérer. Puis vient le temps de l’optimisation des procédés. C’est là que vous pouvez développer au maximum votre potentiel sans sacrifier la qualité.

Produire plus et gagner plus : la plupart des fabricants de boîtes ont leur propre plan pour atteindre ces deux objectifs. In a bid to help can makers save more from unnecessary costs due to process inefficiency; we have listed five simple guidelines to cut down costs and save more:

1. Identifier le maillon le plus faible de votre processus de production

Évaluez votre process avant de l’optimiser. Une solution est toujours définie à partir des problèmes spécifiques qui ont été identifiés. Mettez le doigt sur les goulots d’étranglement d’une phase de production à l’autre, car votre process est aussi fort que votre maillon le plus faible.

2. Réduire les dépenses liées à des dysfonctionnements

Réduire les défaillances signifie ne pas laisser de place pour les produits défectueux dans la production. Les produits défectueux ne s’expriment pas seulement en termes de pertes, de retards de livraison et d’arrêts imprévus. Ils sont aussi la cause principale de la détérioration de la réputation de la marque. Afin de les éviter, il est recommandé de savoir comment ces défauts se forment et où ils se forment. Il existe deux types de défaillances de dépenses dues à des produits défectueux :

a. Les défaillances externes – Il s’agit de défaillances qui vont jusqu’au client, par exemple des produits défectueux comme les boîtes mal soudées, les boîtes à double corps, des boîtes avec des zones non vernies, etc. De tels produits apparaissent lorsqu’une machine dysfonctionne ou tombe en panne, ou encore lorsque le process n’est pas sous contrôle. Il peut s’agir par exemple de canettes mal vernies, mal soudées et encore à double corps. Ces défaillances coûtent extrêmement cher car elles peuvent être à l’origine d’une réclamation d’un client, d’une dégradation de la réputation de l’entreprise, d’une baisse d’activité ou même de poursuites judiciaires ! La seule réponse à ce problème consiste à prévenir l’apparition de ces défauts. A l’origine des boîtes mal soudées, il y a souvent des marges avec des taches de vernis, des éclaboussures d’eau ou de la saleté. Pour résoudre ce problème, une détection adéquate des marges souillées est nécessaire. Les boîtes partiellement vernies entraînent également un certain nombre de problèmes tels que la corrosion et la détérioration des aliments. La bonne nouvelle, c’est qu’il existe maintenant des capteurs disponibles sur le marché pour détecter facilement et immédiatement ces problèmes !

Plus d’information en cliquant ici.

b. Les défaillances internes – Il s’agit des produits défectueux détectés et/ou corrigés avant la livraison au client. Ces défaillances coûtent généralement moins cher que les défaillances externes. Néanmoins, elles constituent encore des dépenses superflues, telles que la collecte et la correction d’un lot de produits, Néanmoins, elles constituent encore des dépenses superflues, telles que la collecte et la correction d’un lot de produits, la modification du plan de production à la dernière minute, avec éventuellement des temps d’arrêt, des retards de livraison et des heures de travail supplémentaires. Encore une fois, la prévention de ces défauts de forme permettra à votre entreprise d’économiser beaucoup d’argent !

Cliquez ici pour en savoir plus sur le problème des zones non vernies et la détection de doubles feuilles.

3. Investissez dans des outils efficaces et de qualité

Parfois, la façon d’économiser de l’argent est de le dépenser. En investissant dans des outils de qualité, vous dépensez votre argent judicieusement. Acheter des outils bon marché, qui sont parfois de mauvaise qualité, n’a jamais été une bonne idée. Les produits de mauvaise qualité se cassent plus rapidement et ne tiennent pas leur promesse à 100%. De plus, vous n’avez aucune garantie quant à la précision et la fiabilité des mesures. Par conséquent, vous finirez par dépenser plus pour (de nouveau) acheter un produit de remplacement.
Les gens choisissent d’acheter des choses moins chères quand ils se soucient moins de l’objectif. Lorsqu’une personne veut acheter une voiture ou une maison, ce qui est important pour elle, elle pense souvent à la qualité indépendamment du prix. Ainsi, lorsque vous achetez des outils d’assurance qualité pour la détection des doubles feuilles, la mesure du rayonnement UV dans les fours ou de la porosité du vernis, demandez-vous toujours : cet outil augmentera-t-il ma production ?

4. Optimisation des effectifs

Dans l’industrie, une des façons d’accroître la productivité des employés est d’installer des outils et des équipements faciles à utiliser. Ces outils permettent d’augmenter la productivité des personnes travaillant dans l’usine, sans nécessiter trop d’attention. Pour le contrôle de la qualité, les outils d’assurance qualité doivent également être faciles à entretenir afin que les employés puissent gagner du temps et se concentrer sur des questions plus importantes. De plus, l’utilisation d’outils qui ne nécessitent pas d’intervention humaine permet de réduire les erreurs commises par les opérateurs.

5. Mettre en place un process plus simple

Plus le processus est simple, mieux c’est : des outils simples et faciles à monter, des instructions faciles à suivre et enfin des dispositifs de détection des erreurs de process simples. L’installation de systèmes de contrôle tels que des détecteurs de travers et des systèmes d’inspection des réserves permet de simplifier la surveillance de la production. Ces systèmes de contrôle se doivent d’être simples à mettre en place afin de ne pas perdre de temps et d’optimiser le rendement. Les outils qui ne comptent qu’un nombre limité d’éléments (comme les câbles et les boîtiers de commande) permettent également de gagner de la place dans l’espace de production. En utilisant des outils qui ne sont pas compliqués à installer, à entretenir et à calibrer, vous simplifiez votre processus de fabrication pour produire plus de produits, donc plus de profit.

Faire plus de profits ne veut pas seulement dire fabriquer plus de produits. Il s’agit de mieux satisfaire les clients et d’utiliser plus judicieusement le temps de production. En suivant les directives simples mentionnées ci-dessus, vous garantissez une amélioration de votre productivité et de l’efficacité de votre ligne. Enfin, vous êtes sûr de livrer des produits d’excellente qualité à vos clients.

Sources :

https://www.daytranslations.com/blog/2019/01/10-trends-that-will-change-the-manufacturing-industry-13371/

https://qualityinspection.org/improving-quality-cost-china/

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