Una guía del fabricante para reducir costes y aumentar las ganancias

por Niña Munoz, Ejecutiva de Marketing
Publicado: 11 de julio de 2019

Producir productos finales de calidad es el principal objetivo de un fabricante de latas. Cuando se fabrican productos de buena calidad, las relaciones comerciales con los clientes florecen y el negocio avanza. Luego está la optimización del proceso, aquí es donde se puede maximizar la capacidad sin sacrificar la calidad.

La mayoría de los jugadores tienen sus propias estrategias para lograr estos dos objetivos: producir más y ganar más. En un intento por ayudar a los fabricantes a ahorrar más en costos innecesarios debido a la ineficiencia del proceso, hemos enumerado cinco pautas simples para reducir costos y ahorrar más:

1. Identifique el punto más débil en su producción.

Evalúe su proceso antes de optimizar. Una solución siempre se identifica cuando se definen problemas específicos. Identifique los cuellos de botella entre sus fases de producción porque su proceso es tan fuerte como su punto más débil.

2. Reducir los costes de los defectos

Reducir los defectos significa no dejar cabida a productos defectuosos en la producción. Los productos defectuosos no solo contribuyen al deterioro, la demora en la entrega y el tiempo de inactividad no planificado, sino que también son la causa principal del daño a la reputación de la marca. Para evitarlos, se recomienda saber cómo se forman estos defectos y dónde se forman. Hay dos tipos de fallas en los costes debido a productos defectuosos:

a. Defectos externos – Éstos son defectos que llegan hasta el cliente, es decir defectos como latas mal soldadas, latas con cuerpo doble, latas a las que les falta barniz… Estos productos aparecen cuando un equipo del proceso falla o si el proceso no está controlado. Estos defectos son extremadamente costosos ya que pueden suponer una gran cantidad de quejas de clientes, pérdida de reputación, pérdida de negocio o ¡incluso juicios! Prevenir la aparición de estos defectos es la única respuesta a este problema. Las latas mal soldadas a menudo son causadas por reservas contaminadas por lacas, salpicaduras de agua o suciedad. Para resolver este problema, se necesita una detección adecuada de las reservas contaminadas. Las latas carentes de barniz también causan varios problemas como la corrosión y la contaminación de los alimentos. La buena noticia es que ahora hay sensores disponibles en el mercado para detectar fácilmente estos problemas de inmediato.

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b. Defectos internos – Estos defectos son productos defectuosos que se detectan y / o se corrigen antes de la entrega al cliente. Estos fallos usualmente cuestan menos que los defectos externos. Sin embargo, todavía contribuyen a los gastos que son innecesarios. Los costos de estos fallos consisten en recolectar y corregir un lote de productos, cambiar el plan de producción en el último minuto, lo que podría ocasionar un tiempo de inactividad, demoras en la entrega y más horas de trabajo. ¡Una vez más, evitar que se formen estos defectos ahorrará a su empresa mucho dinero!

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3. Invierta en herramientas de calidad y eficientes

A veces, la forma de ahorrar dinero es gastarlo. Al invertir en herramientas de calidad, está gastando su dinero sabiamente. Comprar herramientas baratas, que a veces son de baja calidad, nunca ha sido una buena idea. Los productos de mala calidad se rompen antes y no se entregan al 100%. Tampoco obtiene una garantía de la precisión y fiabilidad de la medición. Como resultado, terminará gastando más para (nuevamente) comprar un reemplazo en el futuro.
La gente elige comprar cosas más baratas cuando les importa menos el objetivo. Cuando una persona quiere comprar un vehículo o una casa, que es importante, a menudo piensa en la calidad sin importar el precio. Entonces, al comprar herramientas de control de calidad para detección de doble hoja, registrador de ultravioletas o medición de la porosidad del esmalte, siempre pregúntese: ¿esta herramienta aumentará mi producción?

4. Optimización de la capacidad de trabajo

En la industria manufacturera, una forma de aumentar la productividad de los empleados es mediante la instalación de herramientas y equipos fáciles de usar. Estas herramientas ayudarán a aumentar la productividad de las personas que trabajan en una fábrica al no requerir demasiada atención. Para el control de calidad, las herramientas de control de calidad también deben ser fáciles de mantener para que los empleados puedan ahorrar tiempo y centrarse más en otros asuntos importantes. Además, el uso de herramientas que no requieren intervención humana lleva a menos errores cometidos por los operadores.

5. Mantener el proceso de la forma más sencilla posible

Cuanto más simple sea el proceso, mejor: un simple y sencillo ensamblaje de herramientas, instrucciones simples a seguir y un simple proceso de detección de errores. La configuración de sistemas de control como detectores de desviación de hojas e inspectores de reservas ayudará a simplificar y monitorear la producción. Estos sistemas de control también deben ser fáciles de configurar para que no se pierda tiempo y se maximice la eficiencia. Los sistemas de control con una menor cantidad de piezas, como cables y controladores, también ayudan a los fabricantes de latas a ahorrar espacio en la producción. Al utilizar herramientas que no son complicadas de instalar, mantener y calibrar, está facilitando que su proceso de fabricación produzca más productos y, por lo tanto, más beneficios.

Obtener más ganancias no siempre equivale a más productos fabricados. Se trata de hacer que los clientes estén más satisfechos y hagan un uso más inteligente del tiempo en la producción. Al seguir las simples pautas mencionadas anteriormente, su mejora de productividad y eficiencia de línea están casi garantizadas con los mejores productos listos para llegar a sus clientes.

Fuentes:

https://www.daytranslations.com/blog/2019/01/10-trends-that-will-change-the-manufacturing-industry-13371/

https://qualityinspection.org/improving-quality-cost-china/

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