Sonda de Espesor de BarnizIS9651 Hoverprobe® II
Mide el espesor del barniz en láminas planas de metal sin variación entre operarios.
El IS9651 Hoverprobe® II es una sonda semiautomática de espesor de barniz para láminas planas de metal. Flota hasta colocarse en posición sobre un colchón de aire y se asienta bajo su propio peso fijo, de modo que la misma carga llega a la punta de la sonda en cada medición. Como resultado, elimina la variación entre operarios que introducen las sondas manuales. Además, se combina con el medidor de espesor de barniz IS860 CoatPro™ y el software de recopilación de datos IS1100 Innolytix®, y también funciona con medidores compatibles de otros fabricantes ya instalados en la línea.
Productos relacionados: Medidor de Espesor de Barniz CoatPro™ IS860 y Software de Análisis Innolytix® IS1100
No seguimos el estándar. Lo fijamos.
La sonda fue lo primero. Innosen lleva décadas fabricando sondas de porosimetría y de espesor de barniz para el envase metálico — el estándar que el sector nombra hoy salió de nosotros. Sondas que diseñamos llegan al mercado bajo otras marcas.
Así que cuando compra Hoverprobe® II IS9651, compra la generación actual a quienes la diseñaron, conservan los planos, mecanizan las piezas y almacenan las puntas de repuesto. Respuestas de ingeniería, orientación de calibración, sondas de repuesto y plazos de entrega vienen de la fuente y no de una etiqueta.
Las Principales Mejoras
- Diseño de cable más robusto: Con una mayor durabilidad, resistencia y protección frente a cortes y daños.
- Puntas de Sonda Rediseñadas: Más fáciles y rápidas de sustituir, con una práctica herramienta de extracción y un menor tiempo de restablecimiento tras la sustitución
- Base Metálica Mejorada: Mayor durabilidad y alta resistencia a los arañazos
- Nuevo Método de Medición (opcional): Utiliza la base metálica como segunda sonda, elimina la necesidad de la pinza de cocodrilo y evita dañar las láminas
- Mantenimiento Reducido: Piezas internas mejoradas, con menor desgaste y menos problemas de sobrepresión.
Beneficios
| Beneficios |
|---|
| Medición rápida y precisa del espesor de laca en láminas planas, lo que permite aumentar la frecuencia de las pruebas sin ralentizar la línea. |
| Lecturas altamente repetibles turno tras turno, que respaldan un control de calidad constante. |
| R&R estable a largo plazo: los elementos de fricción interna se han eliminado por completo. |
| Menor coste total de propiedad: las puntas de cambio rápido y las piezas de desgaste mejoradas reducen el tiempo de mantenimiento y los repuestos. |
| Una sola medición, tres controles: espesor de laca, calidad de la lámina y coste de laca. |
| Revela la variación del barniz a lo ancho de la lámina, lo que permite ajustar la alineación del rodillo de barniz para obtener resultados constantes. |
PRESTACIONES
| PRESTACIONES |
|---|
| Puntas de sonda de sustitución rápida: cámbielas en segundos, sin herramientas. |
| Cables robustos con conectores de bloqueo seguro, en lugar de conectores tipo banana. |
| Base metálica resistente a los arañazos. |
| Opción de conexión directa a la lámina, sin necesidad de pinza de cocodrilo. |
| Tiempo de restablecimiento más rápido para lecturas sucesivas más ágiles. |
| Piezas internas de desgaste mejoradas: menos mantenimiento y sin problemas de sobrepresión. |
Especificaciones principales
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Mide | Espesor de revestimiento, laca o barniz en láminas planas |
| Método de posicionamiento | Flotación por colchón de aire, se asienta bajo peso fijo |
| Métodos de medición | Por defecto (contacto con pinza de cocodrilo) o alternativo (placa base metálica como electrodo, sin necesidad de pinza) |
| Cable | 2,3 m (7'5"), funda de poliuretano naranja reforzada, con divisor de cable de acero inoxidable incorporado |
| Montaje de la punta de sonda | Conector rápido (herramienta de extracción incluida) |
| Opción de segunda sonda | Base metálica utilizable como segunda sonda (opcional) |
| Medidor compatible | IS860 CoatPro™ (recomendado) o medidores compatibles de otros fabricantes ya instalados |
| Recopilación de datos | IS1100 Innolytix®, incluido con CoatPro™ |
| Reproductibilidad (R&R) | Normalmente <10% |
| Tiempo de calentamiento | No es necesario |
| Intervalo de sustitución de la punta de sonda | Cada 4-6 semanas |
| Tiempo de restablecimiento después del cambio de punta | 15-20 minutos |
| Suministro de aire | Máx. 6 bar (87 psi), filtrado a 5 µm; se recomienda filtro/regulador de purga automática |
| Dimensiones | 170 mm (6.7") de altura, 132 mm (5.2") de diámetro |
| Peso | 8 kg |
| Temperatura de almacenamiento | -40 °C a 85 °C (-40 °F a 185 °F) |
| Temperatura de funcionamiento | 10 °C a 45 °C (50 °F a 113 °F) |
| Humedad | 0-90 % sin condensación |
| Construcción | Acero inoxidable y plástico técnico de alta calidad |
| Modelo predecesor | IS9650 (Hoverprobe® original) |
Vídeo
PREGUNTAS FRECUENTES DE LOS EQUIPOS DE QA EN FABRICACIÓN DE ENVASES
¿Qué es el IS9651 Hoverprobe® II?
El IS9651 Hoverprobe® II es la sonda semiautomática de espesor de barniz de Innosen para láminas planas de metal. Flota hasta colocarse en posición sobre un colchón de aire y se asienta bajo su propio peso fijo, de modo que cada medición aplica la misma presión constante a la punta de la sonda. Combinada con el medidor IS860 CoatPro™ y el software IS1100 Innolytix®, ofrece mediciones rápidas y repetibles del espesor de laca, revestimiento y barniz, sin variación entre operarios.
¿Qué problemas causa una presión inconsistente de la sonda en la medición del barniz?
Una presión inconsistente durante la medición del barniz genera datos ruidosos, imprecisos y poco confiables. Las sondas manuales exigen que el operario aplique exactamente la misma presión en cada medición; apretar demasiado fuerte o demasiado suave altera la lectura aunque el espesor real del barniz no haya cambiado. Esta variación dificulta que los equipos de control de calidad determinen si una desviación del proceso es real o simplemente un error de medición.
¿Cómo elimina la sonda de espesor de barniz IS9651 Hoverprobe® la variación en la medición?
El IS9651 Hoverprobe® II elimina la variación en la medición estandarizando la presión física aplicada durante la prueba. Con solo pulsar un botón, la sonda flota hasta colocarse en posición sobre un colchón de aire. Al soltarlo, se asienta sobre la lámina plana únicamente bajo su propio peso fijo. Esto garantiza que se aplique exactamente la misma carga precisa a la punta de la sonda en cada prueba, ofreciendo lecturas perfectamente repetibles entre distintos operarios.
¿Qué mejoras aporta el Hoverprobe® II respecto al IS9650 original?
El IS9651 Hoverprobe® II presenta varias mejoras de hardware y rendimiento diseñadas para aumentar la durabilidad y reducir el tiempo de inactividad en planta:
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Diseño de cable más robusto: Los cables y conectores están completamente encerrados en una funda protectora, lo que los hace muy resistentes a cortes y daños por rozamiento en la fábrica.
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Puntas de sonda rediseñadas de conexión rápida: Vienen premontadas en conectores rápidos, lo que facilita y acelera su sustitución y reduce considerablemente el tiempo de restablecimiento tras el cambio de punta.
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Base metálica mejorada: Diseñada para ser más duradera y muy resistente a los arañazos.
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Nuevo método de medición con doble sonda (opcional): La base metálica ahora puede funcionar como segunda sonda, lo que elimina la necesidad de la pinza tradicional y evita daños accidentales en la lámina.
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Requisitos de mantenimiento reducidos: El diseño actualizado incorpora menos piezas internas de desgaste y es mucho menos susceptible a daños por sobrepresión que el modelo IS9650 original.
¿El Hoverprobe® II funciona con medidores de barniz ya instalados en mi línea?
Sí. El Hoverprobe® II se combina con el medidor de espesor de barniz IS860 CoatPro™ y también funciona con medidores compatibles de otros fabricantes ya instalados, por lo que la sonda puede actualizarse primero y el medidor cambiarse más adelante.
Vale la pena planificar al mismo tiempo el IS1100 Innolytix®. El Hoverprobe® elimina la variación entre operarios en el momento de la medición; Innolytix® elimina el paso de registro manual que le sigue. Se conecta a los medidores mediante RS232 y RS485, registra cada lectura en una base de datos estandarizada etiquetada por trabajo, lote, turno y operario, y aplica límites de control superior e inferior: alertas amarillas en el límite de control y rojas en el límite de especificación. El resultado es una lectura constante que aparece directamente en una tendencia en vivo, en lugar de una lectura anotada a mano y revisada un turno más tarde. Innolytix® se conecta al IS860 CoatPro™, al IS810 EnamelPro™, y a medidores compatibles de otros fabricantes.
¿Con qué frecuencia hay que sustituir las puntas de la sonda?
Las puntas de la sonda suelen sustituirse cada cuatro a seis semanas, según el uso. El Hoverprobe® II utiliza conectores rápidos premontados y se entrega con una herramienta de extracción, por lo que el cambio de punta es una operación rápida. Deje pasar de 15 a 20 minutos de tiempo de restablecimiento tras sustituir la punta antes de tomar lecturas. Las puntas de repuesto se suministran como IS9513.
¿Qué suministro de aire requiere el Hoverprobe® II?
El Hoverprobe® II funciona con aire comprimido de planta a un máximo de 6 bar (87 psi), filtrado a 5 micras. Se recomienda un filtro con purga automática y un regulador. No se requiere tiempo de calentamiento antes de medir.
