Prozess-Rundgang: Fertigung 3-teiliger (geschweißter) Dosen
Leitfaden zur Sensorplatzierung je Produktionsstation · innosen.com
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Station
Probleme an dieser Station
Empfohlene Innosen-Sensoren
%d Sensor
%d Sensoren
Coil- und Schneidanlagen
- Coilversatz — seitliches Verlaufen führt zu falsch ausgerichteten Tafeln
- Schwankende Tafellängen — zu kurze oder zu lange Tafeln verursachen Probleme in nachgelagerten Prozessen
Entpalettierer / Entstapler
- Unerkannte Doppelbleche gelangen in die Linie
- Werkzeugschäden durch gemeinsam durchlaufende gestapelte Tafeln
Lackiermaschine
- Doppelbleche passieren die Anlage unerkannt
- Fehlausgerichtete Aussparungen — schiefe oder versetzte Tafeln führen zu falsch positionierter Beschichtung
- Verschmutzte Aussparungen — Lack auf den Schweißflächen
- Fehlende Lackstreifen auf Tafeln
- Übermäßiger Lackverbrauch erhöht die Betriebskosten
Aushärten — Tafelofen
- Doppelbleche verursachen Staus im Ofen
- Aus der Lackiermaschine eingeschleppte Verunreinigungen der Aussparungen
Aushärten — UV-Ofen
- Doppelbleche passieren die Anlage unerkannt
- Nicht ausgehärtete UV-Druckfarbe — ein unsichtbarer Fehler, der bei nachgelagerten Qualitätsprüfungen zur Beanstandung führt
Tafelschere
- Doppelbleche lassen die Messer der Tafelschere abstumpfen oder brechen
- Schiefe Tafeln führen zu Streifen außerhalb der Maßtoleranzen
- Tafelversatz führt zu ungleichmäßigen Streifenbreiten
- Verunreinigte lackfreie Aussparungen für die anschließende Schweißung
Schweißen
- Lack in den Aussparungen verursacht Schweißfehler
- Zuschnitte mit vertauschter Innen- und Außenseite oder umgekehrter Ausrichtung gelangen in die Schweißmaschine
- Fehlender oder unvollständiger Lack auf der Schweißnaht nach der Seitennahtlackierung und vor dem Aushärten
- Dosenkörper gelangen mit vertauschter Innen- und Außenseite oder auf dem Kopf stehend in die Schweißmaschine
