SCHWEISSAUSSPARUNGS INSPEKTOR
IS610
Der Schweißaussparungs Inspektor IS610 ist die letzte Qualitätskontrolle, die eine Schweißaussparung durchläuft, bevor die Tafel geschnitten und geschweißt wird.
Erkennt Klarlack, Rost, Öl und Wasserspuren auf der Aussparung – bei voller Bandgeschwindigkeit.
Der Schweißaussparungs Inspektor IS610 ist Innosens selbstlernender, selbstkalibrierender Sensor zur Erkennung von Lack und anderen Verschmutzungen auf den Aussparungen lackierter und bedruckter Tafeln. Er wird an der Tafelschere möglichst nah an der Schneiderolle montiert und prüft einen schmalen Streifen in der Mitte jeder Aussparung – genau den Bereich, den das Messer schneidet und die Schweißmaschine später verbindet.
Eine verschmutzte Aussparung verursacht Kosten, die sich erst später zeigen: gerissener Schweißdraht, verbrannte Schweißrollen, schlechte Schweißnahtqualität und Dosen, die an der Abfülllinie undicht werden. Dann ist die Tafel bereits eine Dosenzarge und der Fehler bereits eine Reklamation. Der IS610 beseitigt dieses Risiko an der letzten Stelle im Prozess, an der die Aussparung noch geprüft werden kann.
Der schwierigste Fall ist Klarlack. An der Erkennung einer transparenten Beschichtung auf blankem Metall bei Bandgeschwindigkeit scheitert die Aussparungsprüfung üblicherweise – und genau für diesen Fall wurde der IS610 entwickelt, ohne bei farbigen Beschichtungen und Lacken an Leistung einzubüßen. Derselbe Sensor erkennt auch Rostflecken, Wasserspuren sowie Öl- und Fettrückstände, die dieselben Schweißfehler verursachen.
Ein Sensor. Kein externer Controller. Jede Aussparung geprüft, bevor sie die Schweißmaschine erreicht.
Funktionsweise
Mehr über Verschmutzungen der Aussparung und Schweißnahtqualität finden Sie in Canpedia®.
Gebaut für die Tafelschere, nicht für das Labor.
Jedes Teil des IS610 wurde danach ausgelegt, was an einer Tafelschere tatsächlich passiert – Vibrationen, Ölnebel, wechselnde Dosenformate und Schichtwechsel.
Erkennt Klarlack.
Sitzt dort, wo es darauf ankommt.
Lernt jede Charge.
Selbstlernend und selbstkalibrierend. Der Sensor lernt die Tafel an den ersten Zuschnitten einer Charge – keine Referenzeinstellung, keine Kalibrierung durch den Bediener zwischen den Aufträgen.
Tolerant bei der Ausrichtung.
Meldet, dass er arbeitet.
Kein zusätzlicher Controller.
Jede Bandgeschwindigkeit.
Häufige Fragen von QS-Teams in der Dosenherstellung
Was ist der Schweißaussparungs Inspektor IS610?
Der Schweißaussparungs Inspektor IS610 ist ein selbstkalibrierender, selbstlernender Sensor, der Lack und andere Verschmutzungen auf der Schweißaussparung lackierter oder bedruckter Tafeln erkennt. Er wird an der Tafelschere nah an der Schneiderolle installiert und gibt für jede Tafel einen Gut- oder Schlecht-Impuls aus, damit verschmutzte Aussparungen nie die Schweißmaschine erreichen.
Wo wird der IS610 an einer Tafelschere installiert?
Der IS610 wird oberhalb der Tafel so nah wie möglich an der Schneiderolle montiert, sodass die Seitenanschläge die Tafel bereits ausgerichtet haben, bevor sie den Sensorkopf erreicht. Ein Montage-Kit ermöglicht es, den Sensor nachzustellen, wenn sich die Lage der Aussparung für ein anderes Dosenformat ändert, und dasselbe Kit kann mehrere Sensoren aufnehmen, wenn eine Tafel mehr als eine Aussparung hat.
Merkmale
| Merkmale |
|---|
| Erkennt jede Art von Lack auf der Aussparung, einschließlich Klarlacken und transparenter Lacke |
| Erkennt weitere Verschmutzungen: Rostflecken, Wasserspuren, Öl- und Fettrückstände |
| Selbstlernender, selbstkalibrierender Sensor – keine Kalibrierung durch den Bediener zwischen den Aufträgen |
| Aufsteckbares Ausrichtwerkzeug für eine schnelle und einfache Ausrichtung des Sensors |
| Heartbeat-Signal bestätigt, dass der Sensor arbeitet |
| Easy-Fit-Gehäuse für die Montage sehr nah an den Schneidmessern |
| Erkennt stark schräg liegende oder versetzte Aussparungen |
| Toleriert Tafeln, die vor dem Sensor nicht ausgerichtet sind, ohne Fehlausschleusungen |
| Einstellbare Ausgangsimpulsdauer zur Synchronisation mit dem Eingangstakt der Tafelschere |
| Kein zusätzlicher externer Controller erforderlich |
| Passt sich jeder Bandgeschwindigkeit an |
| Spezielles Montage-Kit für einfache Installation und Einstellung, für mehrere Sensoren geeignet |
| Konstruktion aus rostfreiem Stahl, beständig gegen Stöße, Vibrationen und Feuchtigkeit |
| Ein Sensor erkennt bis zu 80 % der Probleme, laut Kundenreferenz |
Spezifikationen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Reaktionszeit | 4 Millisekunden oder schneller |
| Minimale Lackstärke | 2 g/m² (je nach Lack) |
| Minimale Ablehnungsgröße | 2 mm Länge (abhängig von Bandgeschwindigkeit, Lack und weiteren Faktoren) |
| Prüfbereich | Ca. 3 mm breit, in der Mitte der Aussparung |
| Erkennt | Jede Art von Lack, einschließlich Klarlacken und transparenter Lacke |
| Erkennt außerdem | Fett und Öl, Rost, Wasserspuren auf der Aussparung |
| Zustand der Aussparung | Erkennt stark schräg liegende oder versetzte Aussparungen |
| Ausgang | Gut-/Schlecht-Ausgangsimpuls mit einstellbarer Impulsdauer zur Synchronisation mit dem Eingangstakt der Tafelschere |
| Zustandsüberwachung | Heartbeat-Signal |
| Einrichtung | Selbstlernend und selbstkalibrierend; mit aufsteckbarem Ausrichtwerkzeug für den Sensorkopf geliefert |
| Installation | An Tafelscheren, nah an der Schneiderolle, oberhalb der Tafel |
| Montage | Spezielles Montage-Kit für einfache Installation und Einstellung; ein Kit kann mehrere Sensoren aufnehmen |
| Gehäuse | Easy-Fit-Gehäuse aus rostfreiem Stahl, beständig gegen Stöße, Vibrationen und Feuchtigkeit |
| Controller | Nicht erforderlich – Erkennung und Entscheidung erfolgen im Sensor |
Medien
Kundenreferenz
„Innosens Schweißaussparungs Inspektor erkennt zuverlässig Lack und andere Verschmutzungen, die unsere Schweißmaschinen beschädigen können.
Unsere größte Sorge (neben dem Drahtbruch) ist, dass Verschmutzungen auf der Aussparung zu Schweißfehlern beitragen, die bis zum Kunden gelangen können.
Schweißfunken können beim Umformen Brandstellen oder Löcher in der Dose verursachen, was zu undichten Dosen an den Abfülllinien des Kunden führen kann.
Der IS610 hat die Schweißnahtqualität verbessert, die bei Verschmutzungen nachlässt.
Er hat die Gesamtproduktivität und Effizienz unserer Produktionslinien gesteigert, indem er Verzögerungen und Stillstände durch solche Schäden verhindert.“
Häufig gestellte Fragen
Was erkennt der Schweißaussparungs Inspektor IS610?
- Der IS610 erkennt jede Art von Lack auf der Aussparung, einschließlich Klarlacken und transparenter Lacke, sowie die weiteren Verschmutzungen, die Schweißfehler verursachen: Rostflecken, Wasserspuren und Öl- oder Fettrückstände. Die minimal erkennbare Lackstärke beträgt 2 g/m² (je nach Lack), die minimale Ablehnungsgröße 2 mm Länge (abhängig von Bandgeschwindigkeit und Lack).
Funktioniert der IS610, wenn die Tafeln vor dem Sensor nicht ausgerichtet sind?
- Ja. An Tafelscheren, bei denen sich die Tafeln unter dem Sensor noch seitlich bewegen, lernt der IS610 auf den ersten Tafeln einer Charge, ob sie ausgerichtet sind. Ist das nicht der Fall, prüft er den Teil der Vorderkante nicht, der sonst Fehlausschleusungen verursachen würde – in der Praxis etwa 5 bis 10 cm. Fehler in diesem kurzen Abschnitt werden nicht erkannt, der Rest jeder Tafel wird jedoch normal geprüft. Wird der Sensor so nah wie möglich an der Schneiderolle montiert, bleibt dieser Abschnitt so kurz wie möglich.
Kann der IS610 Klarlack erkennen?
- Ja. Die Erkennung von Klarlack auf Blechtafeln bei Bandgeschwindigkeit ist der schwierigste Fall der Aussparungsprüfung, und der IS610 wurde speziell dafür entwickelt. Er arbeitet ebenso bei allen farbigen Beschichtungen und Lacken.
Wie viele IS610-Sensoren benötigt eine Tafelschere?
- Ein Sensor pro zu prüfender Aussparung. Ein einzelner Sensor deckt bereits die Mehrheit der Verschmutzungsprobleme an der Aussparung ab – laut Kundenreferenz bis zu 80 % – und dasselbe Montage-Kit kann mehrere Sensoren aufnehmen, wenn eine Tafel in mehrere Aussparungen geschnitten wird, sodass sich die Überwachung später ohne Änderung der Installation erweitern lässt.
Kann der IS610 die Unterseite der Tafel prüfen?
- Nein. Der IS610 wird oberhalb der Tafel montiert. Unter einer Tafelschere ist zu wenig Platz, um den Sensorkopf zu montieren und die Tafel für eine zuverlässige Prüfung stabil genug zu führen; eine Prüfung der Aussparung von unten wird daher nicht angeboten.
Kann der IS610 statt an der Tafelschere an der Lackierlinie installiert werden?
- In der Praxis nicht. Der Sensor prüft einen etwa 3 mm breiten Streifen in der Mitte der Aussparung und benötigt eine sowohl vertikal als auch seitlich stabile Tafel. Tafeln beginnen sich zu bewegen, sobald sie die Lackiermaschine verlassen, was zu Fehlausschleusungen führen würde – die Tafelschere ist daher der richtige Ort für diese Prüfung.
Wie wird der IS610 gewartet?
- Der Sensorkopf wird regelmäßig bei ausgeschaltetem Sensor mit einem trockenen, sauberen, nicht scheuernden Tuch abgewischt; anschließend wird die Ausrichtung geprüft. Öl, das auf das Gehäuse gelangt, wird sofort abgewischt. Die Lichtquelle ist ein Verschleißteil: Innosen liefert ein komplettes Ersatz-Frontteil, das vor Ort in wenigen Minuten getauscht wird.
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