Gli specialisti dell’assicurazione qualità negli imballaggi metallici

Innosen — abbreviazione di Innovative Sensors — progetta e produce sensori e sistemi di assicurazione qualità per l’industria degli imballaggi metallici. Dai rilevatori che proteggono le saldatrici sulle linee di produzione di lattine ad alta velocità agli strumenti da laboratorio che verificano l’integrità del rivestimento, le nostre apparecchiature aiutano i produttori di lattine di oltre 70 paesi a ridurre i fermi macchina, a limitare gli scarti e a fornire lattine che i loro clienti sono disposti a pagare.

IL NOSTRO TEAM

CHI SIAMO

Innosen è stata fondata nel 2012. Ma l’esperienza che la sostiene si sviluppa negli imballaggi metallici da oltre 40 anni. Il nostro fondatore ha contribuito a introdurre alcuni dei primi sensori di qualità in linea nella produzione di lattine. Tra questi c’erano il rilevatore doppio foglio e la Hoverprobe® originale. Per questo quell’eredità ingegneristica è ancora presente in ogni prodotto che costruiamo oggi.

Assicurazione qualità per gli imballaggi metallici progettata e prodotta in casa

Progettiamo e produciamo inoltre le nostre apparecchiature a Premià de Mar (Barcellona), in Spagna, e a Manila, nelle Filippine. Poiché progettazione e produzione sono sotto lo stesso tetto, gli ingegneri che costruiscono un sensore lo specificano, lo calibrano e ne curano anche l’assistenza. Possiamo quindi adattare le apparecchiature alla linea del cliente, e non il contrario. Nel frattempo, quattro sedi — Spagna, Hong Kong, Filippine e Stati Uniti — mantengono l’assistenza vicino agli stabilimenti che serviamo.

Assicurazione qualità per gli imballaggi metallici in tutti i formati di lattina

Produttori di lattine di oltre 70 paesi utilizzano i nostri sistemi di rilevamento, i nostri strumenti da laboratorio e il nostro software di assicurazione qualità in molti formati. Ad esempio: scatole saldate a 3 pezzi, fondi, aerosol, tubetti, tappi e chiusure, tappi corona, scatole DRD e fusti e secchielli. Lavoriamo inoltre a monte, nella movimentazione dei coil e nella verniciatura e stampa.

Se state lavorando su un difetto specifico, una velocità di linea o una specifica di verniciatura, parlate con i nostri ingegneri. Diteci prima che cosa dovete controllare in linea o in laboratorio, e vi diremo se abbiamo il sensore giusto.

COSA FACCIAMO

Sulla linea

I sistemi di rilevamento aiutano i produttori di lattine a individuare rischi di produzione come doppi fogli, fogli fuori squadro e vernice mancante. In altre parole, i problemi emergono prima di causare fermi macchina, scarti o reclami dei clienti.

Questi sensori si installano direttamente nella pressa, sulla saldatrice o sul trasportatore. Inoltre continuano a funzionare alla velocità di produzione tra olio, polvere e vibrazioni. Di fatto, un solo foglio alimentato due volte può fermare una linea o danneggiare gli utensili. Il ritorno dell’investimento si misura quindi di solito in fermi macchina evitati più che in scarti. Scoprite la gamma completa per le linee di scatole saldate a 3 pezzi.

In LABORATORIO

I misuratori di porosità dello smalto, gli spessimetri per rivestimenti, i data logger UV e gli adattatori di prova aiutano i team qualità a verificare l’integrità del rivestimento con risultati misurabili.

L’obiettivo è la ripetibilità: lo stesso test, la stessa geometria del campione, lo stesso valore a ogni turno. I nostri adattatori e supporti coprono inoltre fondi, tappi, fogli piani, aerosol, tubetti e capsule. Un laboratorio può così standardizzarsi su un unico strumento invece di improvvisare un attrezzo per ogni formato. Sfogliate la gamma completa di assicurazione qualità.

NEI VOSTRI DATI

Con IS860 CoatPro™, IS810 EnamelPro™ e Innolytix® IS1100, le misure di qualità vengono raccolte e analizzate in un unico luogo. Quei numeri sostengono a loro volta decisioni di processo migliori.

Invece di un registro cartaceo, le letture passano direttamente dallo strumento a un unico archivio. Una tendenza diventa così visibile mentre il lotto è ancora in corso, non dopo un reclamo. Gli stessi dati supportano inoltre audit, specifiche dei clienti e revisioni interne di capacità di processo. In breve, è ciò che trasforma un insieme di strumenti di misura in un sistema qualità.

LA NOSTRA STORIA

Innosen è stata costruita da persone che hanno imparato l’assicurazione qualità dove avviene davvero: sulle linee di produzione di lattine. Quell’esperienza sul campo — decenni accumulati nel nostro team — plasma ancora oggi il modo in cui progettiamo le apparecchiature: abbastanza robuste per il reparto di produzione, abbastanza precise per il laboratorio qualità e abbastanza semplici da funzionare senza uno specialista.

Cresciamo come abbiamo iniziato: risolvendo i problemi che i produttori di lattine ci sottopongono. Questo approccio ha generato vere e proprie prime assolute — l’IS670 Missing Side Seam Lacquer Detector, il primo del suo genere sul mercato — e ci ha portato a perfezionare strumenti collaudati attraverso le generazioni, come il misuratore di grammatura IS9651 Hoverprobe® II. Sotto la guida del nostro presidente, Luc Nelen, quella filosofia che parte dal problema del cliente resta la bussola ingegneristica dell’azienda.

«Produrre non significa solo fare grandi quantità di lattine. Devono essere lattine che i vostri clienti sono disposti ad accettare — e a pagare.»

Luc Nelen

Presidente, Innosen

I NOSTRI VALORI

Qualità senza compromessi. Costruiamo gli strumenti che proteggono la qualità dei nostri clienti — i nostri standard non possono essere inferiori ai loro.
Onestà, integrità ed equità nel nostro modo di fare impresa — verso dipendenti, clienti, fornitori e azionisti allo stesso modo.

Innovazione con uno scopo. Ogni prodotto che sviluppiamo risponde a un problema di produzione reale, sottoposto da un vero produttore di lattine.
Un servizio che supera le aspettative. I sensori valgono solo quanto l’assistenza che li accompagna.