Interrogez Canmaking AIpar Innosen

Canmaking AI, c’est l’IA pour les fabricants de boîtes. Canmaking AI répond aux questions techniques sur le vernis, le contrôle de porosité (enamel rating), le soudage, la cuisson, l’inspection et la mesure. Innosen l’a construit à partir de sa propre documentation technique et d’un savoir-faire expert validé. Parce qu’une mauvaise réponse peut coûter une ligne, nos ingénieurs vérifient ce que dit Canmaking AI.

Les questions les plus fréquentes des fabricants de boîtes

Canmaking AI répond à chacune d’elles dans le Knowledge Hub, ainsi que dans la FAQ du produit concerné.

Ouvrir le Knowledge Hub de Canmaking AI — les 44 réponses par étape de fabrication · Glossaire Canpedia®

Ce que couvre Canmaking AI

Canmaking AI couvre les domaines suivants, chacun renvoyant au produit Innosen qui le mesure.

Assurance qualité en fabrication de boîtesLogiciel de Contrôle Qualité IS1100 Innolytix® →
Mesure des bobines et des tôlesSystème de mesure du décalage de la bobine IS1270 MK II →
Détection des feuilles doublesIS231 Détecteur de feuilles doubles pour lignes de fabrication de boîtes →
Déviation et repérage des tôlesIS416 Système de Mesure de Déviation des Tôles →
Épaisseur de vernisJauge d’épaisseur de vernis CoatPro™ IS860 →
Intégrité du vernisIS651 Détecteur d’absence de vernis →
Inspection des réservesSystème d’inspection des réserves IS610 →
Défauts de vernisHoverprobe® II IS9651 →
Intégrité du vernis de couture latéraleIS670 Détecteur d’absence de vernis sur la soudure →
Détection d’absence de vernisIS651 Détecteur d’absence de vernis →
Fonds et composantsAdaptateur pour fonds IS9020TMR — porosimètre à vernis →
Contrôle de porosité (enamel rating)Porosimètre EnamelPro™ IS810 →
Gauge R&RJauge d’épaisseur de vernis CoatPro™ IS860 →
Analyse des systèmes de mesureLogiciel de Contrôle Qualité IS1100 Innolytix® →
Étalonnage et métrologieBoîtier de commutation pour mesure d’épaisseur de vernis IS228C →
DépannageKnowledge Hub →

Là où Canmaking AI s’arrête, nos ingénieurs prennent le relais

Certaines questions dépendent de la géométrie de votre boîte, de l’état de votre ligne ou de l’historique de votre procédé. Canmaking AI le dit au lieu de deviner, et transmet la conversation à quelqu’un qui a déjà rencontré la situation — avec tout le contexte déjà joint.

Luc Nelen

Fondateur · 40 ans dans la fabrication de boîtes

Envoyer un défaut

Un manque de vernis, une bande de vernis manquante, une marque que vous n’avez jamais vue — envoyez une photo et ce que vous savez du défaut. C’est la seule chose à laquelle Canmaking AI ne répondra pas immédiatement : interpréter un défaut à partir d’une image nécessite un ingénieur, pas une recherche.

Ce qui se passe ensuite. Votre rapport et la photo sont transmis à Luc Nelen et Lars Skade. Vous recevez immédiatement un accusé de réception avec une référence, puis une réponse par e-mail — généralement sous un jour ouvré. Rien n’est publié, et l’image n’est pas partagée en dehors d’Innosen.

Comment fonctionne Canmaking AI

Posez votre question en langage courant

Décrivez le problème à Canmaking AI comme vous le décririez à un collègue. Aucune terminologie particulière n’est requise.

Obtenez la réponse et sa source

Canmaking AI vous mène directement à la réponse dans le Knowledge Hub, puis à la FAQ du produit Innosen qui mesure le paramètre concerné.

Faites appel à un expert quand c’est important

Lorsqu’une question dépend de votre application spécifique, Canmaking AI le signale et vous met en relation avec un spécialiste Innosen.

Où la fabrication de boîtes et l’IA se rejoignent vraiment

L’IA pour les fabricants de boîtes n’a d’intérêt que si elle sait où s’arrête sa propre connaissance. Un assistant généraliste répondra à une question sur le contrôle de porosité qu’il ait ou non de quoi la fonder, et vérifier cette réponse coûte le temps que l’outil devait faire gagner.

Canmaking AI se limite à ce qu’Innosen a publié et validé. Posez-lui une question en dehors du vernis, du contrôle de porosité, de l’inspection ou de la mesure et elle le dit, puis vous met en relation avec un ingénieur plutôt que de combler le vide.

C’est cette limite qui rend la fabrication de boîtes et l’IA utiles ensemble. Une IA pour fabricants de boîtes vaut la peine quand chaque réponse porte une source que vous pouvez ouvrir et une limite que vous pouvez voir.

Ce que Canmaking AI ne couvre pas

Canmaking AI est volontairement ciblé. Il couvre l’assurance qualité, la mesure, le vernis et l’inspection — les domaines dans lesquels Innosen dispose d’une autorité technique directe. Il ne répond pas aux questions portant sur l’outillage des formeuses de corps, le sertissage, la chimie de cuisson ou les opérations de remplissage, et il vous le dira plutôt que de tenter une réponse.

Canmaking AI ne se prononce pas non plus sur l’adéquation d’un emballage donné à un produit, une durée de conservation ou un marché spécifiques. Ces décisions appartiennent au fabricant de boîtes, au conditionneur, au fournisseur de vernis et à la réglementation applicable.

Canpedia® — le glossaire de la fabrication de boîtes

Canpedia® est le glossaire de la fabrication de boîtes d’Innosen, intégré ici à Canmaking AI. 140 termes réunis en un seul endroit : le vocabulaire des procédés et des défauts de fabrication, ainsi que la terminologie de mesure et d’assurance qualité dans laquelle les réponses sont rédigées. Mis à jour en continu. Lorsqu’un terme possède également une définition métrologique officielle, le vocabulaire international publié par le BIPM est la référence que nous suivons.

140 termes

Canpedia — termes de procédés, de défauts, de mesure et d’assurance qualité en fabrication de boîtes
Terme	Définition
AbrasionProcédés et défauts	Défaut grave de manutention du contenant, dû à l’usure mécanique de la tôle, dont l’épaisseur est réduite à moins de 50 % de son épaisseur normale, ce qui entraîne un affaiblissement de la tôle.
ExactitudeMesure et assurance qualité	Degré de proximité entre une valeur mesurée et la valeur vraie de la grandeur mesurée ; les laboratoires expriment donc l’exactitude sous forme de biais par rapport à un étalon de référence traçable.
Corrosion par sels acidesProcédés et défauts	Défaut grave du corps des boîtes 3 pièces, qui apparaît lorsque des résidus acides à l’extérieur de la zone de la couture latérale provoquent de la rouille, ou lorsque des sels se déposent à l’intérieur de la boîte.
AjustageMesure et assurance qualité	Intervention sur un instrument pour qu’il indique des valeurs correctes. L’étalonnage, en comparaison, se limite à comparer et à enregistrer.
Boîte aérosolProcédés et défauts	Contenant étanche aux gaz, équipé d’une valve, qui contient le produit et le gaz propulseur sous pression. Lorsque l’utilisateur appuie sur la valve, la pression diffuse le produit.
AluminiumProcédés et défauts	Métal que l’électrolyse raffine en lingots à partir du minerai de bauxite ; les laminoirs réduisent ensuite ces lingots en tôle mince, que les fabricants de boîtes emboutissent et forment en corps de boîtes.
Barquette en aluminiumProcédés et défauts	Contenant formé dans une matrice à empreinte, où une force mécanique et une pression d’air mettent en forme une feuille d’aluminium de faible épaisseur.
Valeurs avant et après étalonnage (as-found / as-left)Mesure et assurance qualité	Relevés qu’un technicien enregistre avant et après un étalonnage. Le résultat avant étalonnage (as-found) est le plus important, car il indique si les produits mesurés depuis le dernier étalonnage ont été jugés correctement.
Contrôle par attributsMesure et assurance qualité	Jugement conforme / non conforme plutôt qu’une valeur mesurée : présent ou absent, correct ou incorrect. La plupart des détections en ligne sur une ligne de fabrication de boîtes fonctionnent ainsi.
MoulurageProcédés et défauts	Formation de moulures concaves ou convexes sur la circonférence de la boîte, afin qu’une paroi plus mince supporte la même charge tout en conservant la résistance et la stabilité du corps.
Fonds pour boissonsProcédés et défauts	Fonds dotés d’une ouverture facile, permettant à la boisson de s’écouler par la périphérie de la boîte.
BiaisMesure et assurance qualité	Écart constant entre la valeur indiquée par un instrument et la valeur vraie ; une jauge biaisée peut donc être parfaitement répétable et pourtant fausse.
FlanProcédés et défauts	Tôle prédécoupée, cisaillée à une dimension spécifiée avant de former le corps d’une boîte.
Boîte bombéeProcédés et défauts	Défaut de fabrication grave dans lequel les boîtes gonflent ou leurs fonds se distendent. Causes fréquentes : remplissage excessif, défaut de vide, développement microbien, corrosion interne et réaction chimique entre le produit et la tôle générant de l’hydrogène.
Nervure de corpsProcédés et défauts	Arêtes ou empreintes en forme de nervures sur le corps de la boîte, isolées ou groupées, qui résistent aux sollicitations latérales telles que les bosses.
Mandrin cassé (broken chuck)Procédés et défauts	Défaut grave de double serti, dans lequel un manque sur la lèvre du mandrin ou un serrage insuffisant laisse une partie du serti mal écrasée, de sorte qu’une irrégularité apparaît sur la paroi de la cuvette.
Double corps (corps flambé)Procédés et défauts	Défaut grave du corps de boîte, dans lequel deux flans de corps forment le corps d’une seule boîte. Les sertis sont plus épais et plus longs que la normale mais d’aspect par ailleurs ordinaire ; le corps extérieur flambe souvent et la couture latérale paraît mal agrafée.
Soudure brûlée (percée)Procédés et défauts	Défaut grave de fabrication du corps, dans lequel des corps étrangers tels que du vernis, de la saleté, de l’huile, de la graisse ou un fil de soudure contaminé concentrent localement la chaleur, de sorte que la soudure est percée.
Bavures sur l’ourletProcédés et défauts	Défaut du fond qui apparaît lorsque la presse à fonds ne découpe pas nettement l’ourlet à la dimension voulue, de sorte que du métal rugueux dépasse du bord découpé.
ÉtalonnageMesure et assurance qualité	Comparaison d’un instrument avec une référence traçable et enregistrement de l’écart ; l’étalonnage ne corrige toutefois pas à lui seul l’instrument.
Corps de boîteProcédés et défauts	Partie cylindrique d’une boîte. Le double sertissage y fixe ensuite le couvercle et le fond.
Mesure capacitiveMesure et assurance qualité	Mesure de l’épaisseur de vernis qui traite un vernis non conducteur appliqué sur un substrat conducteur comme le diélectrique d’un condensateur ; la capacité diminue donc à mesure que le film s’épaissit.
Étalon de contrôleMesure et assurance qualité	Échantillon de référence stable, mesuré à intervalles définis entre deux étalonnages, afin qu’une dérive ou un dommage apparaisse avant d’influencer les décisions sur le produit.
Pré-sertissage (clinchage)Procédés et défauts	Étape précédant le double sertissage. La sertisseuse replie l’ourlet du fond sous le bord du corps, ce qui maintient le fond en place sans le serrer.
Ourlet incomplet (entaillé)Procédés et défauts	Défaut du fond qui apparaît lorsque la tôle est mal positionnée sous l’outil, de sorte que des entailles ou des coupures apparaissent dans l’ourlet et que le serti perd du recouvrement.
Bord incomplet (entaillé)Procédés et défauts	Défaut du corps dans lequel des entailles ou des coupures dans le bord réduisent le recouvrement du double serti à peu de chose ou à rien. Causes fréquentes : mauvais positionnement de la tôle sous l’outil, marge de déclenchement insuffisante et déplacement de la tôle pendant l’emboutissage.
VernisseuseProcédés et défauts	Machine à rouleaux qui applique le vernis sur des bobines ou des tôles.
Coulures de vernisseuseProcédés et défauts	Défaut d’application du vernis qui apparaît lorsque des gouttes ou des projections pendant le vernissage laissent de minuscules bulles de vernis dures et métalliques à la surface de la boîte.
VernissageProcédés et défauts	Recouvrement d’un métal par un autre matériau pour le protéger contre la corrosion, afin que le contenant fini puisse être rempli en toute sécurité.
Cendres de vernisProcédés et défauts	Défaut d’application du vernis caractérisé par de petites particules, souvent noires, à la surface du vernis, dues à du vernis carbonisé, de la saleté ou d’autres particules étrangères qui se déposent sur le film humide avant sa cuisson.
Manques de vernisProcédés et défauts	Toute discontinuité du vernis, telle que des zones nues, des manques filiformes ou des yeux de poisson. Elle est causée par de la saleté, de la graisse ou d’autres corps étrangers sur la tôle, ou par une mauvaise application à la vernisseuse.
Grammage de vernisMesure et assurance qualité	Masse de vernis sec par unité de surface, en milligrammes par pouce carré ou en grammes par mètre carré. La masse volumique du film la relie ensuite à l’épaisseur.
CodageProcédés et défauts	Lettres, chiffres ou motifs marqués de façon permanente sur l’un ou l’autre des fonds de la boîte, en relief (embossés) ou en creux (gravés).
Ligne de bobinesProcédés et défauts	Machine qui traite les bobines de métal en vue de leur vernissage ou de leur découpe, et qui alimente également la transformation de la tôle.
Translation de bandeMesure et assurance qualité	Déplacement latéral de la bande lors de son passage dans une ligne de bobines, également appelé dérive de bande. La coupe de la cisaille se trouve alors mal placée sur la largeur.
Soudure froideProcédés et défauts	Défaut critique des boîtes 3 pièces qui apparaît lorsque la température de brasage est trop basse, de sorte que des manques, des vides ou un cordon rugueux et spongieux se forment le long de la couture latérale.
Fond coniqueProcédés et défauts	Couvercle conique en forme de tronc de cône, utilisé principalement sur les boîtes de conditionnement général (general line).
Carte de contrôleMesure et assurance qualité	Représentation chronologique d’une caractéristique mesurée, avec des limites calculées statistiquement, qui permet de distinguer la variation normale du procédé d’un changement réel.
Limite de contrôleMesure et assurance qualité	Limite calculée à partir des données du procédé lui-même, qui indique à quel moment un procédé ne se comporte plus comme auparavant. À ne pas confondre avec une limite de spécification.
CorrosionProcédés et défauts	Défaut critique du contenant qui apparaît lorsqu’une réaction chimique attaque la tôle depuis l’intérieur ou l’extérieur du contenant, entraînant la détérioration du métal.
Cuvette (countersink)Procédés et défauts	Partie du fond intégré d’une boîte 2 pièces qui confère sa résistance au fond.
CpkMesure et assurance qualité	Indice de capabilité du procédé qui compare la dispersion et le centrage d’un procédé à ses limites de spécification. Un procédé capable peut être décentré et ne pas satisfaire au Cpk.
Croisement (jonction)Procédés et défauts	Partie du double serti qui croise la couture latérale ou le recouvrement d’un corps de boîte 3 pièces.
Capsule couronneProcédés et défauts	Fermeture métallique garnie de liège ou de plastique ; le sertissage de son bord sur la bague de la bouteille assure une fermeture hermétique.
OurletProcédés et défauts	Bord extrême du fond, que le sertissage recourbe vers l’intérieur pour qu’il devienne le crochet de fond.
OurlageProcédés et défauts	Opération consistant à recourber vers l’intérieur le bord extrême du fond pour obtenir un bord arrondi fini et sans danger. Cet ourlet forme ensuite le crochet de fond du double serti.
DégerbeurMesure et assurance qualité	Poste qui sépare les tôles d’une pile et les introduit une à une dans une vernisseuse, une machine d’impression ou une presse. Également appelé dépalettiseur ou margeur.
Essai destructifMesure et assurance qualité	Essai qui rend l’échantillon inutilisable ; la taille de l’échantillon et le coût font donc toujours partie de la décision d’y recourir.
DiélectriqueMesure et assurance qualité	Matériau isolant situé entre deux conducteurs. Comme un vernis organique sur un métal se comporte comme un diélectrique, la mesure capacitive s’y applique.
Nervure de reformage déforméeProcédés et défauts	Défaut majeur des boîtes 3 pièces, dans lequel un aplatissement incorrect du cylindre de corps plisse le corps et la zone du bord sur la nervure de reformage, de sorte que le double serti perd son intégrité ou que la tôle se fissure.
Fond dômeProcédés et défauts	Fond fixé à la base de la boîte afin de résister à la pression interne.
Double fondProcédés et défauts	Défaut critique de fabrication des fonds, dans lequel deux fonds formés séparément restent collés et sont posés sur le corps comme un seul, de sorte que le double serti est plus épais et plus long et que seul le fond intérieur porte du compound.
Double sertiProcédés et défauts	Assemblage qui fixe un fond au corps de boîte. La sertisseuse imbrique les bords du fond et du corps à bord tombé, puis les replie et les roule fermement ensemble.
Double feuilleMesure et assurance qualité	Deux tôles ou deux flans introduits là où un seul était prévu. Les margeurs le surveillent, car une double épaisseur pénétrant dans l’outillage coûte bien plus cher que le métal.
EmboutissageProcédés et défauts	Mise en forme de la tôle sans modification de son épaisseur. Sur une ligne de boîtes 2 pièces, par exemple, l’emboutissage forme des godets à partir de flans circulaires découpés dans la tôle.
Boîte DRDProcédés et défauts	Contenant formé par emboutissage puis réemboutissage.
DériveMesure et assurance qualité	Évolution lente et orientée des indications d’un instrument au fil du temps. Les étalons de contrôle la révèlent, contrairement aux résultats sur les produits.
Affaissement du serti (droop)Procédés et défauts	Défaut de double serti dans lequel le crochet de fond fait une saillie lisse sous le bas du serti normal. Du produit ou des corps étrangers dans le serti, un compound trop abondant ou mal réparti, ou un crochet de corps trop long peuvent chacun en être la cause.
Épaisseur de film secMesure et assurance qualité	Épaisseur du vernis après cuisson, à laquelle se réfère normalement une spécification. Abréviation courante : DFT.
Boîte DWIProcédés et défauts	Contenant embouti et étiré, de sorte que le godet gagne en hauteur avec des parois plus minces pour un diamètre plus petit.
Cornes d’emboutissageProcédés et défauts	Légère ondulation ou petites ondulations, appelées « cornes », sur le bord supérieur d’une boîte emboutie et étirée, dues à la structure cristalline de la tôle d’aluminium.
Fond à ouverture facileProcédés et défauts	Fond incisé sur sa circonférence et muni d’une languette, permettant à l’utilisateur de le retirer à la main.
Mesure par courants de FoucaultMesure et assurance qualité	Méthode non destructive qui induit des courants dans un substrat conducteur non ferreux tel que l’aluminium, puis en déduit l’épaisseur de vernis à partir du couplage entre la bobine et le métal.
ÉlectrolyteMesure et assurance qualité	Solution conductrice utilisée lors d’un contrôle de porosité (enamel rating). Sa concentration, sa température et sa propreté font donc partie intégrante de la mesure et ne sont pas un simple détail.
Testeur de porosité (enamel rater)Mesure et assurance qualité	Instrument utilisé pour un contrôle de porosité (enamel rating). Il applique une faible tension fixe entre l’électrolyte et le métal de la boîte, puis mesure le courant qui en résulte.
Contrôle de porosité (enamel rating)Procédés et défauts	Contrôle de l’intégrité de la couche de vernis à l’intérieur d’une boîte. Comme le métal nu conduit le courant et que le vernis cuit ne le conduit pas, le courant mesuré indique la quantité de métal exposé.
Boîte extrudéeProcédés et défauts	Contenant plus haut que son diamètre, formé uniquement en aluminium. Également appelée boîte monobloc en aluminium, elle convient aux aérosols sous pression, à la pulvérisation, au gaz comprimé et aux produits sans gaz.
Fausse acceptationMesure et assurance qualité	Unité défectueuse acceptée par un système d’inspection. C’est le mode de défaillance le plus important ; c’est pourquoi personne n’élargit les seuils de détection à la légère.
Faux rejetMesure et assurance qualité	Unité conforme rejetée par un système d’inspection. Elle s’explique généralement par une variation du produit, une contamination, la présentation ou des seuils définis pour une autre variante.
Grammage du filmMesure et assurance qualité	Voir grammage de vernis, la plupart des spécifications de vernis en fabrication de boîtes utilisant ce terme.
BordProcédés et défauts	Bord évasé vers l’extérieur du corps de boîte, qui devient ensuite le crochet de corps du double serti.
BordageProcédés et défauts	Opération consistant à recourber vers l’extérieur le bord du cylindre du corps de boîte pour former un bord saillant, afin que les fonds puissent être sertis sur le corps.
Emballages souplesProcédés et défauts	Contenants fabriqués en matériaux souples, à savoir la feuille d’aluminium, le plastique ou le papier.
Serti fissuré (coupé ou déchiré)Procédés et défauts	Défaut grave de double serti, dans lequel la couche extérieure de la tôle se déchire ou se coupe, de sorte que les couches intérieures sont exposées et que le serti perd son intégrité.
Fonds à ouverture totale facile (ouverture à clé)Procédés et défauts	Fonds ouverts à l’aide d’une clé. L’utilisateur insère la clé sur la patte et la fait tourner : la patte s’enroule, le métal se déchire le long de l’incision et le fond s’enroule pour se détacher de la boîte.
Fonds à ouverture totale facile (FAEO)Procédés et défauts	Fonds munis d’un anneau qui détache entièrement le fond, laissant une ouverture totale. Couramment utilisés pour les denrées alimentaires telles que les aliments pour animaux, les soupes et les légumes.
Gauge R&RMesure et assurance qualité	Étude qui décompose la variation du système de mesure en répétabilité et reproductibilité, puis la compare à la variation du procédé ou à la tolérance.
Espace de têteProcédés et défauts	Espace vide de la boîte que le produit n’occupe pas.
Fermeture hermétiqueProcédés et défauts	Fermeture qui empêche toute entrée d’air et reste donc étanche à température normale et à la pression atmosphérique.
Inspection en ligneMesure et assurance qualité	Contrôle de chaque unité lors de son passage en un point de la ligne de production, plutôt que la mesure d’un échantillon hors de la ligne.
Flan inverséMesure et assurance qualité	Flan présenté à l’envers, de sorte que le vernis ou l’impression extérieurs se trouvent sur la face qui devrait porter le vernis intérieur. Il s’agit donc d’un défaut touchant le contact avec le produit plutôt que d’un défaut esthétique.
Vernis intérieur inversé (flan de corps inversé)Procédés et défauts	Défaut grave sur les boîtes 3 pièces brasées, et mineur sur les boîtes soudées, sauf incompatibilité entre le produit et le contenant. Il est causé par une mauvaise alimentation ou une alimentation à l’envers des tôles vers la refendeuse, ou des flans de corps vers la formeuse de corps.
ÉtirageProcédés et défauts	Amincissement de la paroi d’une boîte 2 pièces en la faisant passer à travers des matrices circulaires trempées, de sorte que la paroi s’allonge en s’amincissant.
Patte de cléProcédés et défauts	Partie du fond dépassant du double serti, où s’insère la clé des fonds à ouverture à clé.
VernisProcédés et défauts	Couche protectrice transparente à base de solvant, appliquée sur les surfaces métalliques. Elle protège contre la corrosion, limite l’interaction entre la boîte et le produit alimentaire et empêche également la décoloration des pigments alimentaires.
Tôle feuilletéeProcédés et défauts	Défaut grave de la tôle, dans lequel des replis ou des couches sont laminés en une seule épaisseur de tôle sans se lier, de sorte qu’ils se séparent lorsque le métal est travaillé pendant la fabrication des boîtes.
LinéaritéMesure et assurance qualité	Indique si le biais d’un instrument reste constant sur toute son étendue de mesure. Une jauge peut être juste à une épaisseur et biaisée à une autre.
LithographieProcédés et défauts	Impression ou décoration de surfaces planes au moyen de plaques. Elle reste la principale méthode d’impression des boîtes métalliques, mais l’impression doit être réalisée sur la tôle plane avant la formation de la boîte.
Mesure par induction magnétiqueMesure et assurance qualité	Méthode non destructive de mesure de l’épaisseur de vernis sur substrats ferreux tels que l’acier et le fer-blanc. Elle mesure le couplage magnétique entre la sonde et le substrat.
Analyse des systèmes de mesureMesure et assurance qualité	Ensemble des études, dont le Gauge R&R, la linéarité, le biais et la stabilité, qui établissent si un système de mesure est adapté aux décisions prises à partir de ses résultats. Abréviation : MSA.
Bobine de métalProcédés et défauts	Tôle laminée à partir d’une brame ou d’un lingot et enroulée en bobine, ce qui la rend bien plus facile à stocker et à transporter qu’une tôle plane.
Tôle métalliqueProcédés et défauts	Métal mince et plat découpé dans une bobine par un procédé industriel, puis cisaillé pour former des flans.
MicronMesure et assurance qualité	Un millième de millimètre, l’unité habituelle de l’épaisseur de film sec. Également appelé micromètre.
MilliampèreMesure et assurance qualité	Un millième d’ampère, à savoir l’unité des résultats du contrôle de porosité (enamel rating).
Défaut d’alimentationMesure et assurance qualité	Cycle du margeur qui ne délivre aucune tôle, deux tôles ou une tôle mal positionnée. Le margeur qui prend parfois deux tôles est aussi celui qui, parfois, n’en prend aucune.
Couture latérale mal agraféeProcédés et défauts	Défaut critique des boîtes 3 pièces dans lequel les crochets de la couture latérale ne s’agrafent pas sur toute leur longueur. Il est généralement dû à un endommagement avant l’assemblage ou à un mauvais assemblage.
Encoche défectueuseProcédés et défauts	Défaut critique des boîtes 3 pièces, dans lequel un mauvais alignement du flan de corps lors de l’encochage laisse un jour dans la zone de recouvrement, sans tôle superposée, de sorte que le bord est incomplet.
Boîte à rétreint involontaireProcédés et défauts	Défaut majeur des boîtes 3 pièces dans lequel le corps présente un diamètre involontairement inférieur à celui du cylindre principal. Les bords du flan de corps se séparent lors de la formation de la couture latérale.
RétreintProcédés et défauts	Réduction du diamètre d’une boîte cylindrique en recourbant son bord supérieur vers l’intérieur, afin de recevoir un fond plus petit.
Essai non destructifMesure et assurance qualité	Essai qui laisse l’unité apte à l’emploi. La plupart des mesures d’épaisseur de vernis sur les boîtes sont non destructives, alors que le contrôle de porosité (enamel rating) ne l’est pas.
EncocheProcédés et défauts	Petite partie découpée du flan de corps dans la zone de recouvrement, afin de réduire la quantité de matière là où se formera le double serti.
Nombre de catégories distinctesMesure et assurance qualité	Résultat d’une étude Gauge R&R qui indique combien de niveaux distincts le système de mesure peut différencier de manière fiable dans la dispersion du procédé. Abréviation courante : ndc.
Mesure hors ligneMesure et assurance qualité	Mesure effectuée hors de la ligne sur des unités prélevées, généralement dans un laboratoire qualité et dans des conditions maîtrisées.
Vernis de flan de corps mal repéréProcédés et défauts	Défaut critique des boîtes 3 pièces qui apparaît lorsque le vernis intérieur ou extérieur est mal positionné, ou lorsque le refendage en flans de corps est mal repéré, de sorte que du vernis recouvre les réserves le long des bords qui forment la couture latérale.
Impression offsetProcédés et défauts	Impression par transfert indirect de l’image. Une plaque métallique ou en papier encre un cylindre en caoutchouc lisse, qui transfère ensuite l’encre sur le support.
Flambage du corps (boîte flambée)Procédés et défauts	Défaut grave du profil, dans lequel le corps s’affaisse ou se déforme fortement, de sorte que le vernis intérieur se fissure ou que le double serti ou la couture latérale se déforment. Il se présente sous la forme de panneaux plats verticaux ou d’enfoncements.
PanneauxProcédés et défauts	Surfaces en relief ou en creux du fond intégré d’une boîte 2 pièces, qui renforcent sa résistance ou modifient la contenance du contenant.
Fond pointé (fond flambé)Procédés et défauts	Défaut majeur du profil, dans lequel le fond se déforme de façon permanente vers l’extérieur en formant des pointes pyramidales près du double serti, de sorte que le serti perd son intégrité.
Fond à opercule pelableProcédés et défauts	Fermeture dont l’opercule isole le contenu de l’environnement extérieur. L’opercule est parfois placé à l’intérieur d’une ouverture de type couvercle à levier, mais il est le plus souvent protégé par un couvercle en plastique. Ces couvercles sont surtout utilisés pour le lait en poudre.
Couvercles à levierProcédés et défauts	Couvercle refermable pour des contenants tels que les pots de peinture, qui s’ouvre en utilisant une pièce de monnaie comme levier.
Piqûre (pin-hole)Procédés et défauts	Défaut grave de la tôle, dans lequel des particules étrangères sont incrustées dans la tôle lors du laminage sans s’y lier, puis se détachent en laissant un trou lorsque le métal est travaillé pendant la fabrication des boîtes ou qu’il fléchit pendant la stérilisation.
RéserveMesure et assurance qualité	Bande volontairement non vernie le long du bord d’une tôle ou d’un flan vernis, laissée nue pour permettre le soudage du métal. Sa largeur et sa position sont des caractéristiques qualité.
Fidélité (précision)Mesure et assurance qualité	Degré de concordance entre des mesures répétées d’un même objet. Elle est indépendante de l’exactitude : un instrument fidèle peut donc être systématiquement faux.
Anneau d’ouvertureProcédés et défauts	Élément en forme d’anneau que le rivet fixe au panneau du fond, et qui peut être fabriqué dans un matériau différent de celui du fond.
Rupture du rivet de l’anneau d’ouvertureProcédés et défauts	Défaut critique de fabrication du fond se traduisant par une rupture de la partie du panneau du fond qui forme le rivet. Un anneau mal aligné avec l’outil de formation du rivet, un rivet trop écrasé ou l’absence de lubrifiant pendant l’emboutissage peuvent en être la cause.
Étalon de référenceMesure et assurance qualité	Échantillon ou artefact de valeur connue, traçable à un étalon national ou international, auquel l’étalonnage compare l’instrument.
RépétabilitéMesure et assurance qualité	Variation observée lorsqu’un même opérateur mesure plusieurs fois la même unité avec le même instrument. Elle est attribuée à l’équipement et à la façon dont l’unité lui est présentée.
ReproductibilitéMesure et assurance qualité	Variation observée entre différents opérateurs mesurant les mêmes unités avec le même instrument ; elle est donc attribuée à la méthode et à la formation.
RésolutionMesure et assurance qualité	Plus petite variation qu’un instrument peut afficher ou détecter. Une résolution insuffisante par rapport à la tolérance suffit donc à elle seule à faire échouer une étude Gauge R&R.
NervuresProcédés et défauts	Empreintes appliquées sur une boîte métallique afin qu’elle résiste aux déformations dues à la manutention et aux variations de pression pendant la durée de conservation du produit.
Plan d’échantillonnageMesure et assurance qualité	Règle qui définit combien d’unités sont prélevées, où, à quelle fréquence, et ce qui est fait du résultat. C’est le plan d’échantillonnage qui transforme la mesure en élément de preuve.
Mesure de la longueur des tôlesMesure et assurance qualité	Mesure en ligne de la longueur des tôles après cisaillage, plutôt que par prélèvement de tôles dans la pile. Les erreurs de dimension des tôles se répercutent sur tous les postes suivants.
Repérage des feuillesMesure et assurance qualité	Position d’une couche appliquée par rapport à ce qui a été appliqué avant elle : couleur sur couleur, vernis sur impression, ou image imprimée par rapport à la ligne où la refendeuse coupera.
Déviation des tôlesMesure et assurance qualité	Défaut d’alignement angulaire d’une tôle ou d’un flan par rapport à sa direction de défilement prévue ou au bord de référence de la machine. L’erreur augmente sur la largeur de la tôle, de sorte que le vernis, l’impression et la réserve sont appliqués en biais.
Translation des feuillesMesure et assurance qualité	Déplacement latéral d’une tôle perpendiculairement à la direction de défilement, de sorte que l’image, le vernis et la réserve se décalent latéralement de la même valeur.
Vernis de couture latéraleMesure et assurance qualité	Vernis appliqué sur la zone de soudure intérieure ou extérieure d’une boîte 3 pièces, afin de rétablir la barrière dont le soudage exigeait l’absence.
RefendeuseMesure et assurance qualité	Poste qui découpe les tôles vernies et imprimées en flans de corps ; c’est donc le dernier point où un défaut au niveau de la tôle peut être intercepté avant que le métal ne devienne un corps de boîte.
Limite de spécificationMesure et assurance qualité	Limite fixée par le client, le produit ou la norme, qui définit un produit acceptable. Contrairement à une limite de contrôle, elle provient de l’extérieur du procédé.
StabilitéMesure et assurance qualité	Indique si un système de mesure donne le même résultat sur la même référence au fil du temps ; la mise en carte des mesures d’un étalon de contrôle permet de le vérifier.
SubstratMesure et assurance qualité	Métal situé sous le vernis : fer-blanc, TFS ou ECCS, ou aluminium. La méthode de mesure et l’étalonnage dépendent donc tous deux de celui dont vous disposez.
TFSMesure et assurance qualité	Acier sans étain (tin-free steel), également appelé ECCS ou acier revêtu de chrome par électrolyse. Cet acier revêtu de chrome et d’oxyde de chrome est largement utilisé pour les fonds et pour certains corps de boîtes.
Fer-blancMesure et assurance qualité	Acier à bas carbone revêtu sur ses deux faces d’une fine couche d’étain, qui reste le substrat traditionnel des boîtes alimentaires et des corps de boîtes 3 pièces.
ToléranceMesure et assurance qualité	Intervalle admis entre les limites de spécification supérieure et inférieure. Le système de mesure doit donc être adapté par rapport à la tolérance, et non dans l’absolu.
TraçabilitéMesure et assurance qualité	Chaîne ininterrompue de comparaisons reliant une mesure à un étalon national ou international, chaque comparaison étant assortie d’une incertitude déclarée.
Incertitude de mesureMesure et assurance qualité	Doute quantifié sur un résultat de mesure. Sans elle, personne ne peut juger un résultat proche d’une limite de spécification.
Four UVMesure et assurance qualité	Poste de polymérisation utilisant la lumière ultraviolette plutôt que la chaleur, après certaines opérations d’impression et de vernissage.
VérificationMesure et assurance qualité	Confirmation qu’un instrument fonctionne toujours dans les limites de son erreur tolérée, généralement entre deux étalonnages formels et à l’aide d’un étalon de contrôle.
Épaisseur de film humideMesure et assurance qualité	Épaisseur du vernis avant l’évaporation du solvant et la cuisson du film. Elle sert à la maîtrise du procédé pendant l’application plutôt qu’au contrôle de conformité à la spécification.
Four à berceauxMesure et assurance qualité	Four qui transporte les tôles vernies sur des berceaux, afin que leurs deux faces restent exposées pendant la cuisson du vernis. Le chargement du four et la position des tôles influent sur la cuisson reçue par chaque tôle.
Mise à zéroMesure et assurance qualité	Réglage du point de référence d’un instrument sur un échantillon non verni du même substrat avant la mesure. Un zéro effectué sur le mauvais substrat invalidant toutes les mesures qui suivent, effectuez toujours le zéro sur le matériau que vous allez mesurer.

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