Doppeldeckelkontrolle — Erkennt doppelte Deckel, Verschlüsse und Ronden

IS231

Selbstkalibrierende Erkennung von Doppeldeckeln bis zu 800 Deckel pro Minute.

Die Innosen IS231 Doppeldeckelkontrolle ist ein selbstkalibrierender Sensor, der Verschließmaschinen, Deckelpressen und Deckelzuführungen vor Doppeldeckeln schützt. Sie erkennt Doppeldeckel bis zu 800 Deckel pro Minute, mit einer Reaktionszeit von 3 Millisekunden. Sie lernt die richtige Deckelstärke vom ersten Deckel, der passiert, sodass kein Bediener sie jemals einstellt — weder beim Formatwechsel noch beim Materialwechsel noch beim Neustart. Und sie meldet der SPS jeden einzelnen geprüften Deckel, sodass die Linie immer weiß, dass der Sensor wacht.

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Innosen IS231 Doppeldeckelkontrolle Sensor für Verschließmaschinen und Deckelfertigungslinien.

Das Problem

Doppeldeckel zerstören Verschließmaschinen und erreichen den Kunden

Ein Doppeldeckel, der in eine Verschließmaschine einläuft, gehört zu den teuersten Fehlern einer Dosenfertigungslinie. Verschließkopf und Verschließrollen sind auf einen Deckel eingestellt. Zwei Deckel zusammen überlasten das Werkzeug, und der Schaden bleibt selten auf den verursachenden Deckel beschränkt. Dosenhersteller stufen den Doppeldeckel als schwerwiegenden Behälterfehler ein, denn eine Dose, die mit zwei übereinanderliegenden Deckeln verschlossen wird, lässt sich nicht zuverlässig falzen: eingerissene Flansche, Absacker und Spitzen sind die Folge.

Tatsächlich entstehen Doppel auf ganz gewöhnliche, unvermeidbare Weise. Deckel werden gestapelt, verpackt und in Säulen zugeführt, und zwei leicht geölte Ronden haften weit leichter aneinander als zwei flache Bleche. Dichtmasse, Lack und normales Handling erhöhen das Risiko zusätzlich, und von außen sieht man einem Doppeldeckel nichts an.

Formatwechsel

Sie kalibriert sich selbst am ersten Deckel

Der Sensor nimmt seine Referenz vom ersten Deckel, der passiert. Anschließend vergleicht er jeden weiteren Deckel mit dieser Referenz und nutzt ihn, sofern er innerhalb der zulässigen Grenzen liegt, zur Feinabstimmung der Einstellung — so folgt die Kalibrierung der Produktion, statt von ihr wegzudriften.

Das Ergebnis: keine Tasten. Keine Drehregler. Kein Steuergehäuse. Kein Stärkenprogramm, das eingelernt werden muss. Nichts, was ein Bediener falsch einstellen kann, weil es nichts einzustellen gibt.

Diagnose

Ein Lebenssignal bei jedem Deckel, damit die Linie weiß, dass er arbeitet

Genau das können Ihnen die meisten Doppeldeckelkontrollen jedoch nicht sagen. Ein Sensor, der still ausgefallen ist, ist schlimmer als gar kein Sensor, denn die Linie vertraut ihm weiterhin.

Die IS231 gibt bei jedem geprüften Deckel ein Lebenssignal aus — gut oder schlecht, ausnahmslos bei jedem. Die SPS kann dieses Signal als Wachhund überwachen: Deckel laufen durch, und der Sensor sieht sie. Bleibt das Signal während des Linienbetriebs aus, stimmt etwas nicht, und Sie wissen es sofort. Zusätzlich warnt die integrierte Eigendiagnose, sobald die Kontrolle einen Fehler entwickelt, und sie kann die Linie für Sie anhalten. Ein fehlendes Lebenssignal ist der Weg, auf dem die Linie erfährt, dass der Sensor sein Lebensende erreicht hat, dass ein Kabel durchtrennt oder abgezogen wurde oder dass ein Kopf durch einen Stoß verstellt wurde — schon beim nächsten Deckel und nicht Stunden später bei der nächsten manuellen Kontrolle.

Das macht aus „einbauen und vergessen“ ein Konstruktionsprinzip statt eines Glücksspiels.

Ausfallsicherheit

Die rückwirkende Ausschleusung fängt einen doppelten ersten Deckel ab

Ein selbstkalibrierender Sensor hat eine theoretische Schwäche: Ist der allererste Deckel, den er sieht, selbst ein Doppel, könnte er sich auf die falsche Stärke kalibrieren und die gesamte Charge durchlassen. Die IS231 behandelt genau diesen Fall.

Wenn der zweite Deckel eintrifft, erscheint er halb so dick wie der erste. Der Sensor erkennt den Fehler, und beide Ausgänge gehen gleichzeitig auf High — ein Signal, mit dem die Steuerung die Linie anhalten kann, damit die betroffenen Deckel entfernt und die Charge neu gestartet wird. Innosen nennt das rückwirkende Ausschleusung: Der Sensor greift zurück und weist einen Deckel ab, den er bereits durchgelassen hat.

Einbau

Passt an Verschließmaschine, Presse und Deckelzuführung

Einlauf der Verschließmaschine — die wichtigste Position. Stoppen Sie einen Doppeldeckel, bevor er Verschließkopf und Verschließrollen erreicht.
Zuführung der Deckelpresse — schützt das Presswerkzeug davor, dass zwei Ronden gemeinsam in das Werkzeug einlaufen.
Entstapler oder Deckelmagazin — fängt Doppel ab, die aus dem Stapel gehoben wurden, bevor sie in die Maschine gelangen.
Überall in der Verschließlinie — der Sensor braucht lediglich, dass die Deckel zwischen seinen beiden Köpfen hindurchlaufen.

Integration

Kein Controller, kein Zähler, keine zusätzlichen Gehäuse

Keines davon. Der Sensorkörper enthält die gesamte Elektronik — die IS231 ist ein eigenständiges Paar Sensorköpfe mit industrieüblichen PNP-Ausgängen, die direkt an die Liniensteuerung verdrahtet werden. Von Hand eingestellt wird nur der Abstand zwischen den beiden Köpfen, einmal beim Einbau — und die Status-LED des Sensors zeigt dem Monteur, wann der Abstand stimmt.

Und weil das Lebenssignal bei jedem geprüften Deckel ausgelöst wird, arbeitet die IS231 zugleich als exakter Deckelzähler. Das ist eine zweite Aufgabe, die sie kostenlos übernimmt, und ein externer Zähler, den Sie nicht kaufen müssen.

Doppelbleche

Derselbe Sensor erkennt auch Doppelbleche

Die IS231 ist ein Sensor für zwei Anwendungen. An einer Blechlinie statt an einer Deckellinie montiert, erkennt sie Doppelbleche und Doppelronden bis zu 200 Blech pro Minute — am Entstapler, am Beschichter, am Wicket-Ofen oder am Einlauf der Schere. Kein eigenes Produkt, keine andere Artikelnummer. Jeder Sensor erledigt jeweils eine Aufgabe — Deckel oder Bleche — sodass ein Werk, das beides braucht, an jeder Stelle einen einbaut.

Zur IS231 Doppelblechkontrolle →

Reaktionszeit

3 ms — vier Prozent des Abstands bei 800 Deckeln pro Minute

Bei 800 Deckeln pro Minute passiert beispielsweise alle 75 Millisekunden ein Deckel. Die IS231 trifft ihre Entscheidung in den ersten 3 — etwa vier Prozent des Abstands. Bei den langsameren Geschwindigkeiten einer Presse oder eines Entstaplers nimmt die Entscheidung einen noch kleineren Bruchteil ein.

Deshalb hält der Sensor mit einer Dosenfertigungslinie Schritt, statt zu ihrem begrenzenden Faktor zu werden.

Die Sensorköpfe bestehen aus robustem Edelstahl, die Elektronik ist vollständig vergossen, und die Einheit ist gegen Vibration, Feuchtigkeit, EMV-Störungen, Pilzbefall, Hydrauliköl und Staub abgedichtet. Es gibt keine beweglichen Teile und nichts, was ein Bediener falsch einstellen kann. Die meisten Anwender nehmen eine IS231 in Betrieb und denken nie wieder daran.

Merkmale

Merkmale
Selbstkalibrierung am ersten Deckel – der Sensor nimmt seine Referenz vom ersten Deckel, der passiert, vergleicht anschließend jeden weiteren Deckel damit und nutzt ihn zur Feinabstimmung, sodass die Kalibrierung der Produktion folgt, statt von ihr wegzudriften.
Keine Bedienereinstellung beim Formatwechsel – keine Tasten, keine Drehregler, kein Steuergehäuse und kein Stärkenprogramm zum Einlernen.
Lebenssignal bei jedem Deckel – der Sensor meldet der Steuerung jeden geprüften Deckel, gut oder schlecht, sodass die Linie bestätigen kann, dass der Sensor noch arbeitet, statt einem stummen Sensor zu vertrauen.
Rückwirkende Doppelerkennung – ist der allererste Deckel selbst ein Doppel, erscheint der zweite Deckel halb so dick. Beide Ausgänge gehen gleichzeitig auf High, sodass die Steuerung die Linie anhalten kann, die Deckel entfernt und die Charge neu gestartet wird.
Exakte Deckelzählung inklusive – weil das Lebenssignal bei jedem geprüften Deckel ausgelöst wird, arbeitet die IS231 zugleich als Deckelzähler – ein externer Zähler, den Sie nicht kaufen müssen.
Eigenständig, ohne Steuergehäuse – der Sensorkörper enthält die gesamte Elektronik, und die industrieüblichen PNP-Ausgänge werden direkt an die Liniensteuerung verdrahtet.
Robuste Edelstahlköpfe – die Sensorköpfe bestehen aus Edelstahl, die Elektronik ist vollständig vergossen, und die Einheit steckt Vibration, Feuchtigkeit, EMV-Störungen, Pilzbefall und Hydrauliköl weg.

Technische Daten

Technische Daten	Wert
Deckel-/Blechstärke	0,08 – 0,49 mm (0,0031″ – 0,019″), dünne Ausführung 0,5 – 1,6 mm (0,020″ – 0,063″), dicke Ausführung
Reaktionszeit	3 ms (dünne Ausführung) 6 ms (dicke Ausführung)
Maximale Geschwindigkeit — Deckel	800 pro Minute (für höhere Geschwindigkeiten Innosen kontaktieren)
Maximale Geschwindigkeit — Bleche	200 pro Minute
Ausgang	Optogekoppelt PNP, Source, Strombegrenzung 20 mA
Ausgangsimpulsdauer	Konfigurierbar: 10, 45 (Standard), 90 oder 180 ms
Versorgungsspannung	24 V DC ±10 %
Versorgungsstrom	130 mA typisch (zuzüglich Last)
Schutz	Kurzschluss, Verpolung, EMV-Störungen
Betriebstemperatur	0 °C bis 45 °C (32 °F bis 113 °F)
Lagertemperatur	−40 °C bis 85 °C (−40 °F bis 185 °F)
Sensorkopf	100 mm (4″) × ⌀30 mm (1,2″), Gewinde M30 × 1,5
Arbeitsabstand	~45 mm nominal
Kabel	2 m Standard, geschirmt, vibrationsfeste Steckverbinder. Andere Längen verfügbar.
Umgebung	Abgedichtet gegen Vibration, Feuchtigkeit, EMV-Störungen, Pilzbefall, Hydrauliköl und Staub
Artikelnummer	395-45700-98

Medien

Kundenstimme

„Wir setzen die Innosen-Sensoren für Doppelbleche und Doppeldeckel an mehreren Maschinen ein. Sie haben unsere Produktivität und Produktqualität spürbar verbessert. Verzögerungen und Kosten durch Lackprobleme und Maschinenschäden durch Doppelbleche sind deutlich zurückgegangen. Ohne sie würden wir die Linie nicht fahren.“

Rebice

Quality Manager, Orgaz, Spain

Häufig gestellte Fragen

Welche Deckelstärken verarbeitet die IS231?

Die IS231 wird in zwei Ausführungen geliefert. Die dünne Ausführung deckt 0,08 bis 0,49 mm (0,0031″ bis 0,019″) ab, die dicke Ausführung 0,5 bis 1,6 mm (0,020″ bis 0,063″). Beide kalibrieren sich selbst am ersten Deckel, der passiert, sodass niemand einen Stärkenwert eingeben oder einlernen muss.

Welche Deckeltypen erkennt die IS231?

Sie arbeitet mit Aufreißdeckeln, Getränkedeckeln, Hebeldeckeln, Konservendeckeln und Deckeln in Sonderformen, aus Aluminium, Weißblech und chrombeschichtetem Stahlblech. Der Sensor misst die Stärke und nicht die Form, sodass das Deckelprofil nie programmiert werden muss.

Welche Liniengeschwindigkeiten unterstützt die IS231?

Standardmäßig bis zu 800 Deckel pro Minute, mit 3 Millisekunden Reaktionszeit in der dünnen Ausführung. Bei 800 Deckeln pro Minute passiert alle 75 Millisekunden ein Deckel, sodass die Entscheidung etwa vier Prozent des verfügbaren Abstands beansprucht. Für höhere Geschwindigkeiten kontaktieren Sie Innosen.

Wo in einer Deckellinie wird die IS231 eingebaut?

Der Einlauf der Verschließmaschine ist die wichtigste Position, denn ein Doppeldeckel, der Verschließkopf und Verschließrollen erreicht, ist der teuerste Ausfall. Sie wird außerdem an der Zuführung der Deckelpresse sowie am Entstapler oder Deckelmagazin eingebaut und arbeitet überall in der Verschließlinie, wo die Deckel zwischen ihren beiden Sensorköpfen hindurchlaufen.

Was passiert, wenn der allererste Deckel ein Doppel ist?

Der Sensor kalibriert sich am ersten Deckel, den er sieht; ein doppelter erster Deckel würde also die falsche Referenz setzen. Die IS231 behandelt diesen Fall. Der zweite Deckel erscheint halb so dick wie der erste, beide Ausgänge gehen gleichzeitig auf High, und die Steuerung kann die Linie anhalten, damit die betroffenen Deckel entfernt und die Charge neu gestartet wird. Innosen nennt das rückwirkende Ausschleusung.

Kann die IS231 einen separaten Deckelzähler ersetzen?

Ja. Das Lebenssignal wird bei jedem geprüften Deckel ausgelöst, sodass dasselbe Signal, das der Steuerung meldet, dass der Sensor arbeitet, zugleich eine exakte Deckelzählung liefert. Damit entfällt ein externer Zähler in der Linie.

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