Direkt gekoppelte Synchronisation

Der Ausgang des LMS reagiert unverzüglich auf jede Dose, so dass die Maschine nicht auf einen Sensor warten muss, ehe sie reagieren kann. Die Installation von Wachsmaschinen, Halsform- und Prüfeinrichtungen nahe beieinander ist bei perfekten Aufstau-/Zufuhrgeschwindigkeiten zwischen den Maschinen möglich.

Stabile Fördererbedingungen

sind für die heutigen leichten Dosen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen von größter Bedeutung. Der LMS ermöglicht die vollständige Geschwindigkeitsregelung mit minimalen Änderungen im Fördererstau, wodurch die optimalen Förderbedingungen, Entleerungsraum, Stauraum und möglichst kleiner Dosendruck geschaffen werden.

Direkt gekoppelte Synchronisation

Der Ausgang des LMS reagiert unverzüglich auf jede Dose, so dass die Maschine nicht auf einen Sensor warten muss, ehe sie reagieren kann. Die Installation von Wachsmaschinen, Halsform- und Prüfeinrichtungen nahe beieinander ist bei perfekten Aufstau-/Zufuhrgeschwindigkeiten zwischen den Maschinen möglich.

Fördererdrucksteuerung

Der LMS ermöglicht es, die Förderbandgeschwindigkeit im Verhältnis zum Aufstau zu variieren. Wenn er voll ist, sollte der Förderer mit der Maschinengeschwindigkeit laufen, um keinen übermäßigen Dosendruck zu erzeugen, aber wenn er sich leert, sollte die Geschwindigkeit erhöht werden. Wenn der Förderer leer ist, sollte seine Geschwindigkeit auf dem Höchstwert liegen, wodurch die Laufzeit und Nachfüllzeit verringert wird und die Arbeitseffizienz um wertvolle Sekunden erhöht wird.

Leichte Montage auch an komplexen Transportanlagen

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Seitenstangen auf einer oder auf beiden Seiten des Bandes zu isolieren und anstelle des Sensordrahtes zur Überwachung der Dosendichte zu verwenden. Dadurch wird die Montage an Förderanlagen mit komplexen Formen, wie Schwanenhals oder ein gebogener „Tunnel“, auf praktische Weise möglich