DETEKTOR FÜR UMGEKEHRTE ZUSCHNITTE

IS631

Erkennung umgekehrter Zuschnitte und vertauschter Innen- und Außenseiten bei 3-teiligen Dosen

Stoppt Dosen mit vertauschter Innen- und Außenseite an der Schweißmaschine – auch bei Zuschnitten mit farblosem Lack

Ein umgekehrter Zuschnitt ist ein lackierter Zuschnitt für Dosenkörper, der verkehrt herum in die Schweißmaschine gelangt: Die fertige Dose trägt ihren Schutzlack dann außen und blankes Metall innen – eine Dose mit vertauschter Innen- und Außenseite. Der Innosen IS631 Detektor für umgekehrte Zuschnitte prüft jeden Zuschnitt oder geformten Dosenkörper an der Schweißmaschine und gibt ein Ausschusssignal aus, sobald er Lack auf der falschen Seite findet. Er arbeitet mit weißen Beschichtungen, Goldlacken sowie farblosen, transparenten Lacken ab 2 g/m² bei Liniengeschwindigkeiten bis 1.200 pro Minute.

Er erkennt den Unterschied zwischen blankem und lackiertem Metall. Daher benötigt er weder ein separates Steuergerät noch eine Einstellung durch den Bediener und kalibriert sich bei einem Lackwechsel selbst. Am Auslauf der Schweißmaschine oder nach der Seitennahtlackierung installiert, gibt der IS631 das Ausschusssignal direkt am Zuschnitt aus – dem letzten Punkt, an dem eine Dose mit vertauschter Innen- und Außenseite nur ein Stück Metall kostet statt einer ganzen Charge.

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Häufige Fragen von QS-Teams in der Dosenherstellung

Was ist ein umgekehrter Zuschnitt und warum entsteht dadurch eine Dose mit vertauschter Innen- und Außenseite?

Ein 3-teiliger Dosenkörper beginnt als flache Tafel, die nur auf der Innenseite lackiert und dann in Zuschnitte geschnitten wird. Wird eine lackierte Tafel oder ein Zuschnitt verkehrt herum wieder in den Prozess gegeben, lässt er sich trotzdem schweißen und formen und sieht aus wie eine Dose – doch die Schutzbeschichtung befindet sich nun außen, und blankes Metall steht in Kontakt mit dem Füllgut. Das ist eine Dose mit vertauschter Innen- und Außenseite. Am häufigsten passiert das, wenn Tafeln nach einem Stillstand, einer Nacharbeit oder einem Umstapeln erneut zugeführt werden, denn eine einseitig lackierte Tafel gibt dem Bediener kaum einen Anhaltspunkt für die Ausrichtung.

Warum können Bediener Dosen mit vertauschter Innen- und Außenseite an der Linie nicht erkennen?

Mit bloßem Auge ist es bei Liniengeschwindigkeit nahezu unmöglich, umgekehrte Dosen zu erkennen. Farblose und transparente Lacke sind der schwierigste Fall: Auf glänzendem Weißblech sieht ein farbloser Lack aus wie gar kein Lack, es gibt also keinen Farbhinweis. Gold- und Weißbeschichtungen bieten etwas mehr Anhaltspunkte, aber nicht bei 400 bis 1.200 Dosenkörpern pro Minute. Der Fehler wird meist erst viel später entdeckt – nach dem Befüllen, als Korrosion oder Bombage, oder wenn eine ganze Charge zur Prüfung und Sortierung gesperrt wird.

Wo sollte der IS631 installiert werden?

Am Auslauf der Schweißmaschine oder nach der Seitennahtlackierung. Der Sensor benötigt eine maximale Abstandstoleranz von 1 mm zum Dosenteil und mindestens 30 mm zwischen aufeinanderfolgenden Zuschnitten. Die genaue Position hängt von Zuschnittgröße, Linienlayout, verfügbarem Platz und den Anforderungen Ihrer Liniensteuerung ab. Innosen prüft die Liniendaten und empfiehlt im Rahmen der Anwendungsbewertung eine Position.

Was kostet ein umgekehrter Zuschnitt, wenn er bis zum Füller gelangt?

Eine Linie mit 400 Dosen pro Minute produziert 24.000 Dosen pro Stunde. Jede Minute, in der eine umgekehrte Zuführung unentdeckt läuft, bedeutet weitere 400 Dosenkörper mit blankem Metall innen – auf einer Hochgeschwindigkeitslinie 1.200 pro Minute. Sind diese Dosen erst befüllt, ist die Behebung keine Nacharbeit mehr: Es folgen eine gesperrte Charge, eine Sortierung, eine Kundenbenachrichtigung und im schlimmsten Fall Ware, die bereits im Markt ist. An der Schweißmaschine kostet der Fehler einen einzigen Zuschnitt. Das ist die günstigste Stelle der Linie, um diesen Fehler zu finden – und die letzte, an der er noch günstig ist.

So funktioniert der Detektor für umgekehrte Zuschnitte

1. Prüft jeden Zuschnitt. Der Sensor sitzt am Auslauf der Schweißmaschine über dem Zuschnitt oder Dosenkörper und prüft jeden einzelnen im Durchlauf.

2. Lernt die Beschichtung. Er kalibriert sich selbst. Bei einem Lackwechsel erkennt er diesen und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks – ohne Einstellung durch den Bediener.

3. Meldet Lack auf der falschen Seite. Ein Ausschusssignal wird ausgegeben, damit die Liniensteuerung reagieren kann.

4. Zeigt, dass er arbeitet. Ein Heartbeat-Signal bei jeder Tafel bestätigt, dass der Sensor arbeitet – und dient zugleich als Tafelzähler für die Prozessüberwachung.

Kann der IS631 farblose und transparente Lacke erkennen?

Ja – genau dafür wurde er ausgelegt. Einen farblosen Lack auf glänzendem Weißblech bei Liniengeschwindigkeit zu erkennen, ist der schwierige Fall, weil es keinen sichtbaren Unterschied gibt. Der IS631 erkennt farblose und transparente Lacke ebenso wie Goldlacke, weiße Beschichtungen und alle farbigen Lacke bis zu einer Mindestlackauflage von 2 g/m² je nach Lack – deutlich unter den 4–12 g/m² Trockenfilm, die für eine Innenbeschichtung von Konservendosen typisch sind.

Er arbeitet mit dem Unterschied zwischen blankem und lackiertem Metall. Deshalb kann er keine bedruckten Dosenteile prüfen und arbeitet als Detektor für vertauschte Innen- und Außenseiten, wenn einwandfreie Dosenkörper innen lackiert und außen lackfrei sind.

VORTEILE

Erkennt Zuschnitte und geformte Dosenkörper mit Lack auf der falschen Seite
Erkennt farblose und transparente Lacke, nicht nur farbige
Hilft zu verhindern, dass Dosen mit vertauschter Innen- und Außenseite in Umformung, Abfüllung und Markt gelangen
Reduziert Metallausschuss, Sortier- und Nacharbeitsaufwand durch umgekehrte Zuführung
Hilft, Korrosion und Kontamination des Füllguts zu vermeiden
Nimmt dem Bediener eine Ausrichtungsprüfung ab, die mit bloßem Auge nicht zuverlässig möglich ist
Senkt das Risiko gesperrter Chargen und von Kundenreklamationen durch Dosen mit vertauschter Innen- und Außenseite
Schützt Produktqualität und Markenreputation
Der Heartbeat-Ausgang liefert eine Zählung pro Tafel für die Prozessüberwachung

MERKMALE

Selbstjustierend und selbstkalibrierend – kein Eingriff durch den Bediener
Erkennt einen Lackwechsel und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks automatisch
Ausschusssignal, wenn Lack auf der falschen Seite erkannt wird
Heartbeat-Signal bei jeder Tafel als Bestätigung, dass der Sensor arbeitet
Kein separates Steuergerät erforderlich
Edelstahlgehäuse, gegen Feuchtigkeit abgedichtet
Stoß- und vibrationsfeste Elektronik
Kompakt und schmal – 107 x 22 x 33 mm – für enge Einbaupositionen an der Linie
Konfigurierbare Ausgangsimpulsbreite: 10, 45, 90 oder 180 ms
Konfigurierbare automatische Rücksetzzeit: 1,5, 5 oder 10 Minuten oder deaktiviert
Arbeitet mit geformten Dosenkörpern oder flachen Tafeln
24 V DC Versorgung, PNP-Ausgang, verpolungsgeschützt

TECHNISCHE DATEN

Artikelnummer	395-46100-98
Systemkomponenten	1 Sensor und 8-adriges Versorgungskabel
Abmessungen	107 mm (4,2 in) x 22 mm (0,87 in) x 33 mm (1,3 in)
Erkennt	Farblose und transparente Lacke sowie alle farbigen Lacke
Minimale Lackdicke	2 g/m² (je nach Lack)
Ansprechzeit	3,0 ms
Maximale Liniengeschwindigkeit	1.200 pro Minute
Mindestabstand zwischen Zuschnitten	30 mm (1,2 in)
Maximale Abstandstoleranz	1 mm (0,04 in) zwischen Sensor und Dosenteil
Ausgangsimpulsbreite	45 ms Standard – 10 / 45 / 90 / 180 ms wählbar
Automatische Rücksetzzeit	5 min Standard – 1,5 / 5 / 10 min oder deaktiviert
Versorgungsspannung	24 V DC ±10 % (stabil, Rauschen unter 3 %)
Versorgungsstrom	Typisch 120 mA plus Last
Ausgang	PNP-Stromquelle, max. 20 mA (nominal 10 mA) bei 25 °C
Verpolung	Geschützt
Kalibrierung	Automatisch, selbstlernend
Installation	Auslauf der Schweißmaschine oder nach der Seitennahtlackierung
Betriebstemperatur	0 °C bis 45 °C (32 °F bis 113 °F)
Lagertemperatur	-40 °C bis 85 °C (-40 °F bis 185 °F)
Umgebung	Abgedichtet gegen Feuchtigkeitseinflüsse
Versorgungskabel-Optionen	2 m, 5 m, 20 m, plus 1 m Verlängerung (Stecker/Buchse)

Medien

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Detektor für umgekehrte Zuschnitte?

Ein Detektor für umgekehrte Zuschnitte ist ein Sensor, der prüft, ob ein lackierter Zuschnitt für Dosenkörper richtig herum in den Prozess gelangt ist. Der Innosen IS631 prüft jeden Zuschnitt oder geformten Dosenkörper an der Schweißmaschine und gibt ein Ausschusssignal aus, wenn sich der Lack auf der falschen Seite befindet – so werden Dosen mit vertauschter Innen- und Außenseite verhindert.

Wie erkennt der IS631 eine Dose mit vertauschter Innen- und Außenseite?

Er erkennt den Unterschied zwischen blankem und lackiertem Metall auf der ihm zugewandten Seite und gibt ein Ausschusssignal aus, wenn er Lack findet, wo blankes Metall sein sollte. Er kalibriert sich selbst und lernt nach einem Lackwechsel jeden neuen Lack, sodass keine Einstellung durch den Bediener nötig ist. Er arbeitet als Detektor für vertauschte Innen- und Außenseiten, wenn einwandfreie Dosenkörper innen lackiert und außen lackfrei sind.

Kann der IS631 farblosen oder transparenten Lack erkennen?

Ja. Der IS631 erkennt farblose und transparente Lacke ebenso wie Goldlacke, weiße Beschichtungen und alle farbigen Lacke ab einer Mindestlackauflage von 2 g/m² je nach Lack. Farbloser Lack auf glänzendem Weißblech ist genau der Fall, für den der Sensor ausgelegt wurde.

Welche maximale Liniengeschwindigkeit schafft der IS631?

Bis zu 1.200 pro Minute, mit einer Ansprechzeit von 3,0 Millisekunden und mindestens 30 mm zwischen aufeinanderfolgenden Zuschnitten. Das deckt den gesamten Geschwindigkeitsbereich von 3-teiligen Schweißlinien ab – von einer typischen Linie mit 400 Dosen pro Minute bis zu Hochgeschwindigkeits-Schweißmaschinen.

Welche minimale Lackdicke kann der IS631 erkennen?

2 g/m², je nach Lack – unter den 4 bis 12 g/m² Trockenfilm, die für eine Innenbeschichtung von Konservendosen typisch sind.

Wo wird der IS631 an einer 3-teiligen Linie installiert?

Am Auslauf der Schweißmaschine oder nach der Seitennahtlackierung. Der Sensor benötigt maximal 1 mm Abstand zum Dosenteil und mindestens 30 mm zwischen aufeinanderfolgenden Zuschnitten.

Benötigt der IS631 ein separates Steuergerät oder eine Kalibrierung durch den Bediener?

Nein. Der IS631 ist selbstjustierend und selbstkalibrierend und benötigt kein separates Steuergerät. Er erkennt einen Lackwechsel und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks selbstständig.

Kann der IS631 bedruckte Dosenkörper prüfen?

Nein. Der Sensor arbeitet mit dem Unterschied zwischen blankem und lackiertem Metall und kann daher keine bedruckten Dosenteile prüfen. Für falsch ausgerichtete Druckdekore bietet Innosen den IS625 Detektor für umgekehrte Dosenetiketten an.

Funktioniert der IS631 sowohl mit flachen Tafeln als auch mit geformten Dosenkörpern?

Ja. Der IS631 arbeitet sowohl mit geformten Dosenkörpern als auch mit Tafeln.

Was ist der Unterschied zwischen dem IS631 und dem IS651 Detektor für fehlenden Lack?

Der IS631 prüft, auf welcher Seite sich der Lack befindet, und erkennt verkehrt herum zugeführte Zuschnitte. Der IS651 prüft, ob der Lack auf lackierten Tafeln vor dem Umformen überhaupt vorhanden ist. Sie decken unterschiedliche Fehler ab und werden oft gemeinsam installiert.

Welche Ausgangssignale liefert der IS631?

Ein Ausschusssignal, wenn Lack auf der falschen Seite erkannt wird, und ein Heartbeat-Signal bei jeder Tafel als Bestätigung, dass der Sensor arbeitet. Der Heartbeat kann auch als Tafelzähler genutzt werden. Der Ausgang ist eine PNP-Stromquelle mit maximal 20 mA und einer konfigurierbaren Impulsbreite von 10, 45, 90 oder 180 ms.

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