DÉTECTEUR DE FLAN INVERSÉ

IS631

Détection des flans inversés et des boîtes retournées pour boîtes 3 pièces

Arrête les boîtes retournées à la soudeuse — y compris les flans revêtus de vernis incolore

Un flan inversé est un flan de corps de boîte verni qui entre dans la soudeuse à l’envers : la boîte finie porte alors son vernis de protection à l’extérieur et le métal nu à l’intérieur — c’est une boîte retournée. Le détecteur de flan inversé Innosen IS631 contrôle chaque flan ou corps de boîte formé à la soudeuse et émet un signal de rejet dès qu’il détecte du vernis du mauvais côté. Il fonctionne avec les vernis blancs, les vernis dorés et les vernis incolores et transparents, à partir de 2 g/m², à des cadences allant jusqu’à 1 200 par minute.

Il distingue le métal nu du métal verni : il ne nécessite donc ni boîtier de commande séparé ni réglage par l’opérateur, et il s’auto-étalonne lors d’un changement de vernis. Installé en sortie de soudeuse ou après le vernissage de la couture latérale, l’IS631 émet un signal de rejet sur le flan lui-même — le dernier point où une boîte retournée coûte une seule pièce de métal plutôt qu’un lot entier.

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Questions fréquentes des fabricants de boîtes

Qu’est-ce qu’un flan inversé, et pourquoi donne-t-il une boîte retournée ?

Un corps de boîte 3 pièces commence sous forme de tôle plane vernie sur sa seule face intérieure, puis découpée en flans de corps. Si une tôle ou un flan verni est réintroduit dans le processus à l’envers, il se soude, se forme et ressemble toujours à une boîte — mais le vernis de protection se trouve désormais à l’extérieur et le métal nu est en contact avec le produit. C’est une boîte retournée. Cela se produit le plus souvent lorsque des tôles sont réintroduites après un arrêt, une reprise ou un réempilage, car une tôle vernie sur une seule face ne donne presque aucun repère à l’opérateur pour juger de son orientation.

Pourquoi les opérateurs ne repèrent-ils pas les boîtes retournées sur la ligne ?

À l’œil nu, il est presque impossible de voir des boîtes inversées à la cadence de la ligne. Les vernis incolores et transparents sont le cas le plus difficile : sur du fer-blanc brillant, un vernis incolore ne se distingue pas d’une absence de vernis, il n’y a donc aucun repère de couleur. Les vernis dorés et blancs offrent un peu plus d’indices, mais pas à 400 à 1 200 corps par minute. Le défaut est généralement découvert bien plus tard — après le remplissage, sous forme de corrosion ou de boîtes bombées, ou lorsqu’un lot entier est bloqué pour inspection et tri.

Où installer l’IS631 ?

En sortie de soudeuse, ou après le vernissage de la couture latérale. Le capteur exige une tolérance de distance maximale de 1 mm entre lui-même et le composant de la boîte, et au moins 30 mm entre deux flans consécutifs. Le positionnement exact dépend de la taille du flan, de la configuration de la ligne, de l’espace disponible et de ce qu’attend votre système de contrôle de ligne. Innosen examine les caractéristiques de la ligne et recommande une position dans le cadre de l’évaluation de l’application.

Combien coûte un flan inversé s’il atteint la remplisseuse ?

Une ligne tournant à 400 boîtes par minute produit 24 000 boîtes par heure. Chaque minute pendant laquelle une alimentation inversée passe inaperçue représente 400 corps supplémentaires avec du métal nu à l’intérieur — 1 200 par minute sur une ligne à grande vitesse. Une fois ces boîtes remplies, il ne s’agit plus d’une simple reprise : c’est un lot bloqué, un tri, une notification au client et, dans le pire des cas, un produit déjà sur le marché. Le détecter à la soudeuse coûte un seul flan. C’est l’endroit le moins coûteux de la ligne pour trouver ce défaut, et le dernier où il l’est encore.

Comment fonctionne le détecteur de flan inversé

1. Contrôle chaque flan. Le capteur est placé au-dessus du flan ou du corps de boîte en sortie de soudeuse et inspecte chacun d’eux à son passage.

2. Apprend le vernis. Il s’auto-étalonne. Lorsqu’un changement de vernis a lieu, il le détecte et apprend les caractéristiques du nouveau vernis, sans réglage par l’opérateur.

3. Signale le vernis du mauvais côté. Un signal de rejet est émis pour que le système de contrôle de la ligne puisse agir.

4. Prouve qu’il fonctionne. Un signal de vie (heartbeat) à chaque tôle confirme que le capteur fonctionne — et sert également de compteur de tôles pour le suivi du processus.

L’IS631 peut-il détecter les vernis incolores et transparents ?

Oui, et c’est précisément le cas pour lequel il a été conçu. Détecter un vernis incolore sur du fer-blanc brillant à la cadence de la ligne est le cas difficile, car il n’existe aucune différence visuelle sur laquelle s’appuyer. L’IS631 détecte les vernis incolores et transparents ainsi que les vernis dorés, les vernis blancs et tous les vernis colorés, jusqu’à un grammage minimal de 2 g/m² selon le vernis — bien en dessous des 4 à 12 g/m² de film sec typiques d’un vernis intérieur de boîte alimentaire.

Il fonctionne sur la différence entre métal nu et métal verni : il ne peut donc pas servir à inspecter des composants de boîtes imprimés, et il fait office de détecteur de boîtes retournées lorsque les corps de boîtes conformes sont vernis à l’intérieur et ne portent aucun vernis à l’extérieur.

AVANTAGES

Détecte les flans de corps et les corps de boîtes formés dont le vernis est du mauvais côté
Détecte les vernis incolores et transparents, pas seulement les vernis colorés
Aide à empêcher les boîtes retournées d’atteindre le formage, le remplissage et le marché
Réduit la gâche de métal, le tri et les reprises causés par les alimentations inversées
Aide à éviter la corrosion et la contamination du produit mis en boîte
Supprime le jugement de l’opérateur d’un contrôle d’orientation impossible à réaliser de manière fiable à l’œil nu
Réduit le risque de lots bloqués et de réclamations clients liées aux boîtes retournées
Protège la qualité du produit et la réputation de la marque
La sortie heartbeat fournit un comptage par tôle pour le suivi du processus

CARACTÉRISTIQUES

Auto-réglable et auto-étalonnant — aucune intervention de l’opérateur
Détecte un changement de vernis et apprend automatiquement les caractéristiques du nouveau vernis
Signal de rejet lorsque du vernis est détecté du mauvais côté
Signal heartbeat à chaque tôle, confirmant que le capteur fonctionne
Aucun boîtier de commande séparé requis
Boîtier en acier inoxydable, étanche à l’humidité
Circuit électronique résistant aux chocs et aux vibrations
Compact et étroit — 107 x 22 x 33 mm — pour les emplacements exigus sur la ligne
Largeur d’impulsion de sortie configurable : 10, 45, 90 ou 180 ms
Période de réinitialisation automatique configurable : 1,5, 5 ou 10 minutes, ou désactivée
Fonctionne avec des corps de boîtes formés ou des tôles planes
Alimentation 24 V CC, sortie PNP, protection contre l’inversion de polarité

SPÉCIFICATIONS

Référence	395-46100-98
Composants du système	1 capteur et câble d’alimentation à 8 conducteurs
Dimensions	107 mm (4,2 in) x 22 mm (0,87 in) x 33 mm (1,3 in)
Détecte	Vernis incolores et transparents, ainsi que tous les vernis et laques colorés
Épaisseur minimale de vernis	2 g/m² (selon le vernis)
Temps de réponse	3,0 ms
Cadence maximale de la ligne	1 200 par minute
Espacement minimal entre flans	30 mm (1,2 in)
Tolérance de distance maximale	1 mm (0,04 in) entre le capteur et le composant de la boîte
Largeur d’impulsion de sortie	45 ms par défaut — 10 / 45 / 90 / 180 ms au choix
Période de réinitialisation automatique	5 min par défaut — 1,5 / 5 / 10 min ou désactivée
Tension d’alimentation	24 V CC ±10 % (stable, bruit inférieur à 3 %)
Courant d’alimentation	Typiquement 120 mA plus la charge
Sortie	Source de courant PNP, 20 mA max. (10 mA nominal) à 25 °C
Inversion de polarité	Protégée
Étalonnage	Automatique, auto-apprentissage
Installation	Sortie de soudeuse, ou après le vernissage de la couture latérale
Température de fonctionnement	0 °C à 45 °C (32 °F à 113 °F)
Température de stockage	-40 °C à 85 °C (-40 °F à 185 °F)
Environnement	Étanche pour résister aux effets de l’humidité
Options de câble d’alimentation	2 m, 5 m, 20 m, plus rallonge mâle-femelle de 1 m

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Foire aux questions

Qu’est-ce qu’un détecteur de flan inversé ?

Un détecteur de flan inversé est un capteur qui vérifie si un flan de corps de boîte verni est entré dans le processus dans le bon sens. L’IS631 d’Innosen inspecte chaque flan ou corps de boîte formé à la soudeuse et émet un signal de rejet si le vernis se trouve du mauvais côté, évitant ainsi les boîtes retournées.

Comment l’IS631 détecte-t-il une boîte retournée ?

Il distingue le métal nu du métal verni sur la face qui lui est présentée, et émet un signal de rejet lorsqu’il trouve du vernis là où devrait se trouver du métal nu. Il s’auto-étalonne et apprend chaque nouveau vernis après un changement, sans aucun réglage par l’opérateur. Il fait office de détecteur de boîtes retournées lorsque les corps de boîtes conformes sont vernis à l’intérieur et ne portent aucun vernis à l’extérieur.

L’IS631 peut-il détecter un vernis incolore ou transparent ?

Oui. L’IS631 détecte les vernis incolores et transparents ainsi que les vernis dorés, les vernis blancs et tous les vernis colorés, à partir d’un grammage minimal de 2 g/m² selon le vernis. Le vernis incolore sur fer-blanc brillant est précisément le cas pour lequel le capteur a été conçu.

Quelle est la cadence maximale de ligne pour l’IS631 ?

Jusqu’à 1 200 par minute, avec un temps de réponse de 3,0 millisecondes et un minimum de 30 mm entre deux flans consécutifs. Cela couvre toute la plage de cadences des lignes de soudage 3 pièces, d’une ligne typique à 400 boîtes par minute jusqu’aux soudeuses à grande vitesse.

Quelle est l’épaisseur minimale de vernis que l’IS631 peut détecter ?

2 g/m², selon le vernis — en dessous des 4 à 12 g/m² de film sec typiques d’un vernis intérieur de boîte alimentaire.

Où l’IS631 est-il installé sur une ligne 3 pièces ?

En sortie de soudeuse, ou après le vernissage de la couture latérale. Le capteur exige une distance maximale de 1 mm entre lui-même et le composant de la boîte, et au moins 30 mm entre deux flans consécutifs.

L’IS631 nécessite-t-il un boîtier de commande séparé ou un étalonnage par l’opérateur ?

Non. L’IS631 est auto-réglable et auto-étalonnant, et ne nécessite aucun boîtier de commande séparé. Il détecte lorsqu’un changement de vernis a lieu et apprend seul les caractéristiques du nouveau vernis.

L’IS631 peut-il inspecter des corps de boîtes imprimés ?

Non. Le capteur fonctionne sur la différence entre métal nu et métal verni : il ne peut donc pas inspecter des composants de boîtes imprimés. Pour les décors imprimés mal orientés, Innosen propose l’IS625 Détecteur de décoration inversée sur boîtes.

L’IS631 fonctionne-t-il aussi bien sur des tôles planes que sur des corps de boîtes formés ?

Oui. L’IS631 fonctionne aussi bien avec des corps de boîtes formés qu’avec des tôles.

Quelle est la différence entre l’IS631 et l’IS651 Détecteur d’absence de vernis ?

L’IS631 vérifie de quel côté se trouve le vernis et intercepte les flans introduits à l’envers. L’IS651 vérifie si le vernis est bien présent sur les tôles vernies avant le formage. Ils traitent des défauts différents et sont souvent installés ensemble.

Quels signaux de sortie l’IS631 fournit-il ?

Un signal de rejet lorsque du vernis est détecté du mauvais côté, et un signal heartbeat à chaque tôle confirmant que le capteur fonctionne. Le heartbeat peut aussi servir de compteur de tôles. La sortie est une source de courant PNP, 20 mA maximum, avec une largeur d’impulsion configurable de 10, 45, 90 ou 180 ms.

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