L’un des problèmes que l’on rencontre avec les bobines pré-vernies est l’apparition de parties de métal non vernies pendant le process de production. Elles ne sont pas visibles au moment où la bobine se déroule dans la presse.

Sans l’effet lubrifiant du vernis, l’outillage est vite émoussé ou endommagé. Cela provoque des arrêts imprévus pour pouvoir remplacer l’outillage, sans compter le poids des coûts supplémentaires d’un outillage dont la durée de vie est limitée, des déchets plus nombreux, et éventuellement des réclamations des clients.

presse. Il procède à une inspection continue de la bobine pour détecter les parties non vernies. Quand, sur une feuille, une partie non vernie est détectée, le système émet un signal d’alarme. Ce signal peut être utilisé pour déclencher une action préventive, comme par exemple l’arrêt de la presse.

Une fois installé, le système IS691 de vérification du vernis vous permet d’avoir l’esprit tranquille, tout en réduisant les temps d’arrêt. Trois capteurs ou plus peuvent être utilisés, en fonction de la largeur de la bobine. Vous pouvez également mettre en place un second jeu de capteurs de l’autre côté de la bobine pour avoir une inspection sur les deux faces.

CARACTÉRISTIQUES

• Réglage et étalonnage automatiques, par conséquent aucun besoin d’une intervention humaine
• Détection des changements de lots et apprentissage des caractéristiques du nouveau vernis
• En cas d’absence de vernis, signal de rejet couplé à une réaction définie par l’utilisateur