Dosen-Mängel: Ursachen, Folgen und Vorbeugung

von Niña Munoz, Marketing-Managerin
Aktualisiert: Januar 2024

Dosenhersteller investieren in Forschung und Entwicklung, um Produktionseffizienz zu verbessern ohne hierfür unbedingt die Herstellungskosten erhöhen zu müssen. Trotz Verwendung innovativer Technologien, mit der die Qualität des Endprodukts sichergestellt sein sollte, können aber Mängel in der Produktion auftreten. Diese Fehler werden durch Faktoren wie ineffiziente Arbeitsmittel, fehlende Qualitätssicherungsmaβnahmen und Anlagenfehler verursacht.

Für Dosenhersteller ist es deshalb unbedingt erforderlich, dass die Fehler erkannt werden; ein unentdeckter Fehler verursacht Reputationsschäden und möglicherweise Gesundheitsschäden des Endkonsumenten. Zudem können im Falle eines Werkzeugsbruchs teure Reparaturen anfallen. Der bedeutenste Punkt liegt darin, dass für Abfüller Dosen mit geringer Qualität nicht zum Kauf geeignet sind. Abfüller wollen gutaussehende, sichere und hochqualitative Produkte, Dosen mit Mängeln hingegen sollten ausgeschlossen sein. Ein defektes Exemplar auszusortieren kann Leben retten, deshalb ist es immer hilfreich Dosenhersteller in Ihrem Produktionsprozess zu beraten und zu verbessern. Der beste Weg ist es die Dosenmängel und Ursachen entsprechend zu klassifizeren:

Kritische Defekte: Diese Mängel sind ernstzunehmen, Sie sollten sie nicht einfach ignorieren!

Brüche, Löcher und mängelnde Versiegelung

Wie Sie diese Schäden einfach erkennen können: Werfen Sie einen Blick auf die Dosenöffnung oder die Schweiβnaht. Im Falle dass sich dort ein Loch, Bruch, fehlende Versieglung oder ähnliches befindet, was Leckage zur Folge haben kann, ist der Defekt kritisch. Der Bruch der Dosenöffnung gilt als der bekannteste und gefährlichste Defekt von Dosen.

Hier einige Beispiele:

Ursachen und Vorbeugung:: Die meisten dieser Mängel werden durch Fehler im Schweiβprozess, sowie doppelte und scharfe Kanten, fehlplatzierte Seitennähte, verbogener Flansch o.a. verursacht. Doppeltafeln sind häufig die Ursache bei Schweiβproblemen der Öffnung einer Dose. Schlecht platzierte Tafeln in den Einzügen tragen ebenfalls zu Schweiβproblemen bei. Diese Probleme können durch entsprechende Detektierung der Tafeln für die Dosenformung-und Schweiβung verhindert werden. Die Detektion von Fehlplatzierung, versetzten Tafeln oder Tafeln mit Löchern tragen zu einem reibungslosen Formungs- und Schweiβungsprozessen bei. Eine gute Nachricht: Es gibt nun Sensoren, die vor diesen doppelten oder fehlplatzierten Tafeln in Formungsanlage, Lackier- oder Trocknungsanlage schützen.

Gröβere Defekte: Achten Sie auch auf solche Schäden!

Verbogen, korrodiert und eingebeult

Wie Sie diese Defekte einfach aufspüren können: Der Unterschied zu den vorher beschriebenen Schäden liegt darin, dass Dosenteile betroffen sind, die nicht die Öffnung betreffen. Diese Schäden treten meist auf dem Dosenkörper selbst auf. Beispiele hierfür schlieβen auch Rost, Flecken und Einbeulungen ein.

Hier einige Beispiele:

Ursachen und Vorbeugung:Dosenverformung und Beulen werden normalerweise durch die Stapler für den Dosentransport verursacht. Dosen müssen sorgfältig gestapelt werden, um solche Defekte zu verhindern. Rostung hingegen wird durch unkorrekte oder fehlende Lackierung der Tafeln verursacht. Eine korrekte Tafelplatzierung sowie zeitlich korrekte Einführung verhindern dass unlackierte Stellen und Rostung auftreten können.

Gröβere Defekte: Achten Sie auch auf solche Schäden!

Verbogen, korrodiert und eingebeult

Wie die Fehler einfach festgestellt werden können:: Diese Defekte können in manchen seltenen Fällen gefährlich sein, aber mit entsprechender Kennzeichnung als unkritisch bezeichnet werden. Die Defekte dieser Kategorie beinhalten rostige Oberflächen, gekrümmte und leicht eingedellte Körper ohne Schäden der Öffnung.

Hier einige Beispiele:

Ursachen und Vorbeugung: Meist liegt die Ursache bei internen oder externem Druck; leichter Rost auf der Oberfläche über Verschmutzung mit Essensresten oder anderem. Diesen Schäden kann schlecht in der Produktion begegnet werden, da sie meist während des Transports entstehen. Bitte nehmen Sie allerdings Notiz, dass sobald die Dosenöffnung betroffen ist, es sich bereits um einen kritischen Schaden handelt. Diesen Schäden können durch korrekte Lagerung und Transport reduziert werden.

Quellen:

AOAC International (n.d.). Classification of visible external can defects, p. 3. Maryland, USA : AOAC International. Retrieved January 3, 2019 from
http://www.evcofoods.com/pdf/AOAC%20Can%20Defects.pdf

Nelen, L. (2018, December). Personal Interview.

Images from:Association of Food and Drug Officials, Education Committee. (n.d.). A pocket guide to can defects, pp. 14-11. Association of Food and Drug
Officials, Education Committee. Retrieved January 3, 2019 from https://www.denvergov.org/content/dam/denvergov/Portals/771/documents
PHI/Food/A%20Pocket%20Guide%20To%20Can%20Defects.pdf

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