I fabbricanti di imballaggi investono in ricerca e sviluppo per migliorare continuamente l’efficienza della manifattura e aumentare la produttività senza necessariamente incrementare i costi. Nonostante l’uso di tecnologia innovativa che garantisce la qualità dei prodotti finiti, alcuni difetti riescono comunque a farsi strada in questa produzione caratterizzata dall’alta velocità. Tali difetti sono causati da fattori quali l’inefficienza degli utensili, la mancanza di misurazioni di assicurazione qualità e più semplicemente difetti dei macchinari.

Per i fabbricanti risulta imperativo riconoscere un difetto, perchè un prodotto difettoso non rilevato può potenzialmente danneggiare la propria reputazione e prima o poi, se passato inosservato, costituire un pericolo per la salute dei consumatori. Se si verifica la rottura di un utensile, si può inoltre incorrere in un costoso budget di riparazione, ma soprattutto, le scatole di scarsa qualità non saranno mai l’acquisto ideale dei filler. Coloro che si dedicano al riempimento cercano sempre prodotti di bell’aspetto, sicuri e di qualità, scartando ovviamente qualsiasi scatola difettosa dalle loro opzioni. Eliminare un articolo difettoso può salvare una vita e può sempre aiutare i fabbricanti di imballaggi a valutare e migliorare il processo produttivo. Il modo per farlo é di essere sempre coscienti dei diversi tipi di difetti delle scatole e le loro cause.

Difetti critici: questi difetti sono seri, non possono essere ignorati!

ROTTURA, BUCHI e ASSENZA di SIGILLATURA

Ecco alcuni esempi:

la maggior parte di questi difetti sono stati causati da errori nel processo di aggraffatura come orli doppi o affilati, estremi dell’aggraffatura non chiusi, orli lacerati o altro. I problemi di aggraffatura nell’apertura di una scatola sono spesso causati dai doppi fogli, ma anche quelli mal posizionati e successivamente alimentati in varie macchine contribuiscono a tali problemi. Il modo per prevenire questi guai è un corretto rilevamento dei fogli posti nelle fasi del processo che coinvolgono la conformazione della scatola e la saldatura. Individuare fogli non allineati, spostati o con fori conduce a un processo fluido di saldatura e confezionamento. La buona notizia é che ora ci sono sensori che proteggono, rilevano e prevengono i fogli doppi o mal posizionati introdotti nelle macchine di formazione del corpo scatola, nelle verniciatrici, e nei forni di essiccazione.

Difetti importanti: bisogna fare attenzione anche a questi!

DISTORSIONE, CORROSIONE e AMMACCATURE

Come individuare questi difetti facilmente:  la differenza tra questi difetti e i precedenti é che ci sono fratture in zone lontane dall’apertura della scatola. I difetti di questa categoria appaiono spesso sul corpo della scatola stessa. Ne sono esempio la corrosione, le macchie e le ammaccature.

Ecco alcuni esempi:

Come individuare questi difetti facilmente: questi difetti a volte possono essere pericolosi, ma sono generalmente considerati fuori pericolo se ci si avvale di un’adeguata etichettatura. I difetti che ricadono in questa categoria comprendono le superfici arrugginite, contenitori piegati e corpi ammaccati, ma non danneggiati sull’apertura, e piccole imperfezioni su qualsiasi parte della scatola.

Ecco alcuni esempi:

Cause e prevenzione: le cause di questi difetti sono per lo più la pressione esterna e interna, una lieve presenza di ruggine sulla superficie dovuta a residui di cibo e altre ammaccature esterne. Questi difetti sono un po’ difficili da evitare perché si generano per lo più durante il trasporto. Bisogna tuttavia tenere presente che una volta che l’apertura della scatola è compromessa, il difetto va già considerato critico. La maniera per ridurre il verificarsi di questi difetti è il corretto stoccaggio e trasporto.