DETEKTOR FÜR FEHLENDE LACKIERUNG
IS651
Erkennung unlackierter und teilweise lackierter Tafeln für Dosenfertigungslinien – bei Liniengeschwindigkeit, auf jeder Tafel.
Weiße, farbige und vollständig klare Lacke. 3 Millisekunden Ansprechzeit. Bis zu 1.200 Tafeln pro Minute.
Der Innosen IS651 Detektor für fehlende Lackierung ist ein selbstkalibrierender Sensor für die Produktionslinie, der unlackierte oder nur teilweise lackierte Blechtafeln erkennt, bevor sie die Presse, die Tafelschere oder die Schweißmaschine erreichen. Er funktioniert bei weißen, farbigen und vollständig klaren Lacken, reagiert in 3 Millisekunden und prüft bis zu 1.200 Tafeln pro Minute. Sobald eine Tafel mit fehlendem Lack den Prüfpunkt passiert, gibt er ein Ausschusssignal aus.
Tafeln, die die Lackiermaschine unlackiert oder nur teilweise lackiert verlassen, sehen nicht fehlerhaft aus. Sie sehen aus wie jede andere Tafel im Stapel. Die Folgen zeigen sich erst später – als Korrosion der Dose nach dem Befüllen, als abgestumpftes Werkzeug in einer DRD-Presse, als Kronkorken, dessen Dichtungseinlage nicht hält, oder als Kundenreklamation Monate nach der Auslieferung.
Der IS651 prüft jede Tafel bei Liniengeschwindigkeit und benötigt zu keinem Zeitpunkt einen Eingriff durch das Bedienpersonal. Er kalibriert sich selbst, erkennt einen Lackwechsel und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks eigenständig. Es gibt keine Drehregler, keine Zähler, keinen Schaltkasten und keine Einstellungen, die falsch gesetzt werden könnten.
So funktioniert der IS651 Detektor für fehlende Lackierung
1. Prüft jede Tafel bei Liniengeschwindigkeit
Der Sensor erfasst einen Streifen der Tafel, während sie den Prüfpunkt passiert – bei bis zu 1.200 Tafeln pro Minute und einer Ansprechzeit von 3 Millisekunden.
2. Erkennt fehlende oder unvollständige Lackierung
Er erkennt Tafeln, die unlackiert oder nur teilweise lackiert sind, bis zu einem minimalen Lackfilm von 2 g/m², je nach Lack.
3. Sendet ein Ausschusssignal
Wird fehlender Lack erkannt, gibt der Sensor ein Ausgangssignal mit einer Impulsbreite von 45 Millisekunden aus, das eine benutzerdefinierte Reaktion auslöst, um die Tafel auszusondern und die Presse zu schützen.
4. Bestätigt, dass er weiterhin arbeitet
Ein Heartbeat-Signal für jede Tafel meldet der Steuerung, dass der Sensor aktiv ist und lackierte Tafeln durchlaufen. Dasselbe Signal kann als Tafelzähler für die Prozessüberwachung und SPC genutzt werden.
5. Lernt nach jedem Lackwechsel neu
Der IS651 erkennt einen Lackwechsel und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks selbstständig. Keine Neukalibrierung, keine Neuprogrammierung, kein Eingriff durch das Bedienpersonal.
Entwickelt für die Menschen, die die Linie betreiben.
Keine Drehregler, keine Zähler, kein Schaltkasten und keine Einstellungen, die falsch gesetzt werden könnten – der IS651 kalibriert sich selbst und lernt nach jedem Lackwechsel neu.
Selbstkalibrierend.
Erkennt Klarlack.
Zwei Signale, kein Steuergerät.
Nichts falsch einzustellen.
Einseitig oder beidseitig.
Für die Linie gebaut.
Häufige Fragen von QS-Teams in der Dosenherstellung
Warum fehlenden Lack auf Blechtafeln erkennen?
Die Innenlackierung ist die einzige Barriere zwischen dem Lebensmittel oder Getränk und dem blanken Metall der Dose. Fehlt diese Barriere, greift das Füllgut selbst das freiliegende Zinn und den Stahl an, und eine kleine unlackierte Stelle konzentriert den Angriff, statt ihn zu verteilen – alle korrosionsfördernden Stoffe in der Dose wirken auf das freiliegende Metall. Das Ergebnis zeigt sich als Korrosion nach dem Befüllen, manchmal lange nachdem die Dose das Werk verlassen hat.
Fehlender Lack ist außerdem ein mechanisches Problem, bevor er überhaupt zu einem chemischen wird. Unerkannte unlackierte oder teilweise lackierte Tafeln können zu Folgendem führen:
- Korrosion der Dose nach dem Befüllen
- Abstumpfen der Presswerkzeuge in einer DRD-Presse
- Dichtungseinlagen, die in Kronkorkenpressen nicht haften
- Umgekehrte oder seitenverkehrte Dosen, wenn der Zuschnitt auf der falschen Seite lackiert wurde
- Ungeplante Stillstände und übermäßiger Ausschuss
- Kundenreklamationen, Sperrungen und Imageschäden
Da aus einer einzigen lackierten Tafel viele Dosenkörper entstehen, verursacht eine Tafel, die die Lackiermaschine ungeprüft verlässt, nicht nur einen Fehler. Sie verursacht eine ganze Charge davon, verteilt über einen Produktionslauf, der bereits weiterverarbeitet wurde.
Was verursacht fehlenden oder unvollständigen Lack auf Blechtafeln?
In der Praxis gehen die meisten Befunde der Dosenhersteller auf drei Fehlerarten zurück. Jede hinterlässt ein anderes Muster auf der Tafel, und jede erfordert eine andere Anzahl von Sensoren, um sie zuverlässig zu erkennen.
Teilweise überlappende Tafeln
Tafeln laufen teilweise überlappend durch die Lackiermaschine und trennen sich danach wieder.
Auf der Tafel: ein durchgehender unlackierter Streifen quer über die Tafel, wo eine Tafel die andere abgedeckt hat.
Typischerweise benötigte Sensoren: 1
Lackmangel
Der Tagestank wird nicht rechtzeitig nachgefüllt.
Auf der Tafel: die Lackierung versagt zuerst an den Rändern der Tafel – und es lässt sich nicht vorhersagen, ob der linke oder der rechte Rand betroffen ist.
Typischerweise benötigte Sensoren: 2 (einer pro Rand)
Verschmutzung
Ein Etikett oder ein Putzlappen läuft durch die Maschine; ein Lappen kann die Walze eindrücken und viele Tafeln verderben.
Auf der Tafel: eine lokal begrenzte unlackierte Stelle, typischerweise etwa 200 mm breit, an beliebiger Stelle der Tafel.
Typischerweise benötigte Sensoren: ~6 über eine 1.200-mm-Tafel
Verschmutzung ist die seltenste der drei Fehlerarten, weshalb die meisten Dosenhersteller ihre Sensorik nicht zuerst darauf auslegen.
Wie viele IS651 Sensoren benötigt eine Tafel?
Jeder IS651 prüft einen etwa 15 mm breiten Streifen in Längsrichtung der Tafel. Um eine 1.000-mm-Tafel von Rand zu Rand abzudecken, wären daher rund 67 Sensoren nötig – wirtschaftlich keine sinnvolle Lösung.
Die meisten Dosenhersteller führen stattdessen eine Pareto-Analyse ihrer eigenen Qualitätsdaten durch: Welche Fehler treten tatsächlich auf, wie oft, und wie viele Sensoren wären nötig, um die meisten davon zu erkennen? Eine 80-%-Lösung zu geringen Kosten ist in der Regel die richtige Antwort.
Ein einzelner Sensor, etwa 100 mm vom Rand der schmalsten verarbeiteten Tafel entfernt montiert, erkennt:
- Praktisch alle teilweise überlappenden Tafeln
- Lackmangel
- Einen Teil der durch Verschmutzung verursachten Fehler
Unsere Empfehlung: Beginnen Sie dort, lassen Sie den Sensor laufen und zählen Sie, was er erkennt. Findet ein einzelner Sensor die meisten Ihrer Fehler, sind Sie mit minimaler Investition am Ziel. Gelangen noch mehr Fehler durch, als Sie sich leisten können, montieren Sie weitere Sensoren über die Tafelbreite. Was für die meisten Dosenhersteller gilt, muss nicht für Ihr Werk gelten – entscheiden sollten Ihre eigenen Qualitätsdaten.
Kann der IS651 klare und transparente Lacke erkennen?
Ja. Der IS651 erkennt weiße Lacke, farbige Lacke sowie vollständig klare oder transparente Lacke.
Klarlack auf blankem Weißblech ist mit bloßem Auge praktisch nicht zu erkennen und überfordert Sensoren, die mit Farbe oder Kontrast arbeiten, da es weder Farbe noch nennenswerten Kontrast gibt. Für Sensorhersteller ist dies seit Langem eine Herausforderung. Der IS651 nutzt eine spezielle Lichtquelle, die auf das Vorhandensein des Lackfilms reagiert und nicht auf dessen Aussehen – dadurch wird Klarlack bei Liniengeschwindigkeit erkennbar.
Uns ist kein anderer Sensor für die Erkennung fehlender Lackierung auf Blechtafeln bei Liniengeschwindigkeit bekannt, der ausdrücklich für vollständig transparente Lacke angeboten wird. Ob eine bestimmte Kombination aus Lack, Filmgewicht und Substrat geeignet ist, sollte im Rahmen der Anwendungsprüfung bestätigt werden – senden Sie uns die Angaben zu Ihrer Lackierung und Ihre Tafelspezifikation, und wir geben Ihnen Bescheid.
In welchen Prozessen der Dosenherstellung wird der IS651 eingesetzt?
Lackieranlagen
Erkennt Lackmangel, wenn der Tagestank nicht rechtzeitig nachgefüllt wurde, sowie Tafeln, die sich beim Lackieren teilweise überlappt haben. An dieser Stelle lässt sich ein Fehler am kostengünstigsten eindämmen.
Tiefzieh- und DRD-Pressen
Bestätigt, dass die Grundtafel vollständig lackiert ist, bevor sie in das Werkzeug gelangt. DRD-Zuschnitte sind für eine Vorlackierung ausgelegt, und der Lack ist Teil des Umformverhaltens – ein blanker Zuschnitt entspricht nicht dem Zustand, für den das Werkzeug eingerichtet wurde, und kann es abstumpfen.
Kronkorkenpressen
Bestätigt, dass die Grundtafel lackiert ist, damit die Dichtungseinlage am Kronkorken haftet. Innenlack wird auf Kronkorkentafeln gerade deshalb aufgetragen, damit die Dichtungsmasse am Korken haftet; ein Korken ohne diesen Lack dichtet nicht zuverlässig.
Dosenlinien und Tafelscheren
Erkennt Zuschnitte, die auf der falschen Seite lackiert wurden – die Ursache für umgekehrte oder seitenverkehrte Dosen.
Vorteile
| Vorteile |
|---|
| Erkennt unlackierte oder nur teilweise lackierte Tafeln bei Liniengeschwindigkeit |
| Funktioniert bei weißen Lacken, farbigen Lacken sowie klaren oder transparenten Lacken |
| Hilft, Korrosion der Dose nach dem Befüllen durch fehlende Innenlackierung zu verhindern |
| Schützt Werkzeuge von DRD- und Tiefziehpressen vor unlackierten Zuschnitten |
| Unterstützt die Haftung der Kronkorken-Dichtung, indem bestätigt wird, dass die Grundtafel lackiert ist |
| Erkennt auf der falschen Seite lackierte Zuschnitte und hilft so, umgekehrte oder seitenverkehrte Dosen zu vermeiden |
| Erkennt Lackmangel und überlappende Tafeln im Lackierprozess |
| Kein Eingriff durch das Bedienpersonal – keine Einstellung, keine Einrichtung, kein Risiko falscher Einstellungen |
| Das Heartbeat-Signal für jede Tafel belegt, dass der Sensor arbeitet und die Linie geschützt ist |
| Dient zugleich als genauer Tafelzähler für Prozessüberwachung und SPC |
| Unterstützt wirksame Prozessverbesserungen und eine bessere Schulung des Bedienpersonals |
| Reduziert Ausschuss, ungeplante Stillstände und das Risiko von Kundenreklamationen |
Merkmale
| Merkmale |
|---|
| Vollständig selbstjustierend und selbstkalibrierend – kein Eingriff durch das Bedienpersonal erforderlich |
| Erkennt automatisch einen Lackwechsel und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks |
| Erkennt alle Lackarten, einschließlich vollständig klarer und transparenter Lacke |
| Ausschusssignal bei fehlendem Lack zur Auslösung einer benutzerdefinierten Reaktion |
| Heartbeat-Signal für jede geprüfte Tafel |
| Einseitige Montage oder ein zweiter, gegenüberliegender Sensor für beidseitig lackierte Tafeln |
| Keine Tasten, Drehregler, Zähler oder Schaltkasten |
| Keine Programmierung und keine Wartung |
| Kein separates Steuergerät erforderlich |
| Robuster Sensorkopf aus Edelstahl |
| Vollständig vergossene Elektronik |
Spezifikationen
| Technische Daten | Wert |
|---|---|
| Produktnummer | IS651 |
| Teilenummer | 395-46400-00 |
| Abmessungen | 107 mm (4,2″) × ∅33 mm (1,3″) |
| Ansprechzeit | 3 Millisekunden |
| Maximale Liniengeschwindigkeit | 1.200 pro Minute |
| Minimale Lackdicke | 2 g/m² (je nach Lack) |
| Erkannte Lackarten | Weiße, farbige und klare/transparente Lacke |
| Prüfbreite pro Sensor | Ca. 15 mm breiter Streifen in Längsrichtung der Tafel |
| Abdeckung | Einseitig oder ein gegenüberliegendes Paar für beidseitig lackierte Tafeln |
| Kalibrierung | Vollautomatisch; selbstjustierend und selbstkalibrierend |
| Ausgänge | Ausschusssignal bei fehlendem Lack; Heartbeat-Signal für jede Tafel |
| Ausgangsimpulsbreite | 45 Millisekunden |
| Steuergerät | Nicht erforderlich |
| Gehäuse | Edelstahlkopf, vollständig vergossene Elektronik |
| Installation | Auslauf der Lackiermaschine oder des Trockenofens · Einlauf der DRD-Presse · erster Arbeitstisch der Tafelschere |
Kabel
| Kabel | Teilenummer |
|---|---|
| Sensorkabel, 8-polig, 2 m | 706-17081-00 |
| Sensorkabel, 8-polig, 5 m | 706-17121-00 |
| Sensorkabel, 8-polig, 20 m | 706-17121-01 |
| Sensorkabel, 8-polig, 1 m Verlängerung Stecker–Buchse | 706-48041-00 |
Medien
Video: Der Innosen IS651 Detektor für fehlende Lackierung prüft lackierte Tafeln auf einer Dosenfertigungslinie und erkennt Tafeln, die unlackiert oder nur teilweise lackiert sind.
Häufig gestellte Fragen
Was macht der IS651 Detektor für fehlende Lackierung?
- Der IS651 erkennt Blechtafeln, die unlackiert oder nur teilweise lackiert sind, wenn sie den Prüfpunkt einer Dosenfertigungslinie passieren. Wird fehlender Lack erkannt, gibt er ein Ausschusssignal aus, das eine benutzerdefinierte Reaktion auslöst, um die Tafel auszusondern, bevor sie die Presse, die Tafelschere oder die Schweißmaschine erreicht.
Kann der IS651 klare oder transparente Lacke erkennen?
- Ja. Der IS651 funktioniert bei weißen Lacken, farbigen Lacken sowie vollständig klaren oder transparenten Lacken. Klarlack ist mit bloßem Auge praktisch nicht zu erkennen und überfordert Sensoren, die auf Farbe oder Kontrast setzen; der IS651 nutzt eine spezielle Lichtquelle, die auf das Vorhandensein des Lackfilms reagiert und nicht auf dessen Aussehen.
Wie viele IS651 Sensoren benötige ich?
- Jeder Sensor prüft einen etwa 15 mm breiten Streifen in Längsrichtung der Tafel, daher ist eine vollständige Abdeckung von Rand zu Rand nicht wirtschaftlich. Die meisten Dosenhersteller beginnen mit einem einzelnen Sensor, etwa 100 mm vom Rand der schmalsten verarbeiteten Tafel entfernt, der praktisch alle teilweise überlappenden Tafeln, Lackmangel und einen Teil der Verschmutzungsfehler erkennt. Für Lackmangel an beiden Rändern sind zwei Sensoren nötig; für Verschmutzungsstellen von etwa 200 mm über eine 1.200-mm-Tafel wären rund sechs erforderlich.
Wo sollte der IS651 installiert werden?
- In Lackieranlagen am Auslauf der Lackiermaschine oder am Auslauf des Trockenofens. In DRD-Dosenlinien am Einlauf der Presse. An Tafelscheren am ersten Arbeitstisch. Innosen kann Ihr Linienlayout prüfen und Sensorposition, Sensoranzahl und Signalkonfiguration empfehlen.
Benötigt der IS651 ein separates Steuergerät oder eine Einrichtung durch das Bedienpersonal?
- Nein. Der IS651 ist vollständig selbstjustierend und selbstkalibrierend und benötigt kein separates Steuergerät. Er hat keine Tasten, Drehregler, Zähler oder Schaltkasten, erfordert keine Programmierung, erkennt einen Lackwechsel automatisch und lernt die Eigenschaften des neuen Lacks selbstständig.
Welche Ausgangssignale liefert der IS651?
- Zwei. Ein Ausschusssignal bei erkanntem fehlendem Lack mit einer Ausgangsimpulsbreite von 45 Millisekunden, um eine benutzerdefinierte Reaktion auszulösen. Und ein Heartbeat-Signal für jede Tafel, das bestätigt, dass der Sensor arbeitet, und auch als genauer Tafelzähler für Prozessüberwachung und SPC genutzt werden kann.
Kann der IS651 beide Seiten einer Tafel prüfen?
- Ja. Für Tafeln, die normalerweise einseitig lackiert sind, wird ein einzelner IS651 montiert. Für beidseitig lackierte Tafeln wird für vollständigen Schutz ein zweiter, gegenüberliegender Sensor montiert.
Welche minimale Lackdicke kann der IS651 erkennen?
- 2 g/m², je nach Lack. Lack, Filmgewicht und Substrat sollten im Rahmen der Anwendungsprüfung bewertet werden.
Wie schnell prüft der IS651?
- Der IS651 hat eine Ansprechzeit von 3 Millisekunden und prüft bis zu 1.200 Tafeln pro Minute.
Worin unterscheidet sich der IS651 von einem Schichtdickenmessgerät oder einem Porositätsmessgerät?
- Ein Schichtdickenmessgerät misst, wie viel Lack vorhanden ist – zur Kontrolle des Filmgewichts und zur Prozessoptimierung. Ein Porositätsmessgerät führt eine zerstörende Offline-Prüfung durch, die an einer Stichprobe das freiliegende Metall in einer fertigen Dose misst. Der IS651 beantwortet eine andere Frage: Ist auf dieser Tafel überhaupt Lack vorhanden – bei Liniengeschwindigkeit und auf jeder Tafel, die durchläuft? Und er liefert ein Ausschusssignal, wenn das nicht der Fall ist.
Was ist Lackmangel?
- Lackmangel entsteht, wenn der Tagestank, der die Lackiermaschine versorgt, nicht rechtzeitig nachgefüllt wird. Der Lackauftrag wird dünner und versagt zuerst an den Rändern der Tafel, wobei nicht vorhersehbar ist, ob der linke oder der rechte Rand betroffen ist – deshalb werden zwei IS651 Sensoren, einer pro Rand, empfohlen, wenn Lackmangel der vorherrschende Fehler ist.
Innosens komplette Prüflinie für Tafeln und Zuschnitte
IS670 Detektor für fehlenden Lack auf Seitennaht
Erkennt fehlenden äußeren Seitennahtlack und nicht lackierte Lücken an geschweißten 3-teiligen Dosenkörpern.
IS631 Detektor für umgekehrte Zuschnitte
Erkennt umgekehrt eingelegte Dosenzargen oder Zuschnitte mit Lack auf der falschen Seite.
IS231 Doppelblechkontrolle
Schützt die Produktion vor Doppelblechen, ohne dass eine Einstellung durch das Bedienpersonal erforderlich ist.