SchichtdickensondeIS9651 Hoverprobe® II
Messen Sie die Schichtdicke auf flachen Metalltafeln ohne bedienerabhängige Schwankungen.
Die IS9651 Hoverprobe® II ist eine halbautomatische Schichtdickensonde für flache Metalltafeln. Sie schwebt auf einem Luftkissen in Position und senkt sich unter ihrem eigenen festen Gewicht ab, sodass bei jeder Messung die gleiche Last auf die Sondenspitze wirkt. Dadurch beseitigt sie die bedienerabhängigen Schwankungen, die manuelle Sonden mit sich bringen. Zudem lässt sie sich mit dem IS860 CoatPro™ Schichtdickenmessgerät und der IS1100 Innolytix® Datenerfassungssoftware kombinieren und arbeitet auch mit bereits auf der Linie installierten kompatiblen Messgeräten von Drittanbietern.
Ähnliche Produkte: CoatPro™ IS860 Schichtdickenmessgerät & Innolytix® IS1100 Analysesoftware
Wir sind dem Standard nicht gefolgt. Wir haben ihn gesetzt.
Die Sonde war zuerst da. Innosen baut seit Jahrzehnten Sonden für die Porositätsmessung und die Lackdickenmessung in der Metallverpackung — der Standard, den die Branche heute beim Namen nennt, stammt von uns. Von uns entwickelte Sonden gelangen unter anderen Markennamen auf den Markt.
Wenn Sie also die Hoverprobe® II IS9651 Schichtdickensonde kaufen, kaufen Sie die aktuelle Generation von den Menschen, die sie entwickelt haben, die Zeichnungen besitzen, die Teile fertigen und die Ersatzspitzen bevorraten. Technische Auskünfte, Kalibrierhinweise, Ersatzsonden und Lieferzeiten kommen von der Quelle statt von einem Etikett.
Die wichtigsten Upgrades
- Robusteres Kabeldesign: Mit erhöhter Haltbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Schutz vor Schnitten und Beschädigungen.
- Neu gestaltete Sondenspitzen: Einfacher und schneller austauschbar, mit praktischem Extraktionswerkzeug und kürzerer Setzzeit nach dem Austausch
- Verbesserte Metallbasis: Erhöhte Haltbarkeit und hohe Kratzfestigkeit
- Neue Messmethode (optional): Nutzt die Metallbasis als zweite Sonde, macht eine Krokodilklemme überflüssig und verhindert Beschädigungen der Tafeln
- Geringerer Wartungsaufwand: Verbesserte interne Verschleißteile minimieren Probleme mit Überdruck
Vorteile
| Vorteile |
|---|
| Schnelle, präzise Lackdickenmessung auf flachen Tafeln — erhöht die Prüffrequenz, ohne die Linie zu verlangsamen. |
| Hochgradig wiederholbare Messwerte von Schicht zu Schicht für eine konsistente Qualitätssicherung. |
| Stabiler Gauge R&R über lange Zeit — interne Reibungselemente wurden vollständig eliminiert. |
| Niedrigere Betriebskosten: Schnellwechsel-Spitzen und verbesserte Verschleißteile reduzieren Wartungszeit und Ersatzteilbedarf. |
| Eine Messung, drei Kontrollen: Lackdicke, Tafelqualität und Lackkosten. |
| Zeigt Beschichtungsschwankungen über die Tafel hinweg und ermöglicht Anpassungen der Walzenausrichtung für gleichmäßige Ergebnisse. |
Merkmale
| Merkmale |
|---|
| Schnell austauschbare Sondenspitzen — in Sekunden gewechselt, ohne Werkzeug. |
| Robuste Kabel mit sicheren Rastanschlüssen statt Bananensteckern. |
| Kratzfeste Metallbasis. |
| Option für direkten Tafelkontakt — keine Krokodilklemme erforderlich. |
| Kürzere Setzzeit für schnellere aufeinanderfolgende Messungen. |
| Verbesserte interne Verschleißteile — weniger Wartung und keine Überdruckprobleme. |
Spezifikationen
| Spezifikationen | Wert |
|---|---|
| Misst | Beschichtungs-, Lack- und Firnisdicke auf flachen Tafeln |
| Positionierungsmethode | Luftkissen-Schwebefunktion, setzt sich unter festgelegtem Gewicht ab |
| Messmethoden | Standard (Kontakt über Krokodilklemme) oder Alternative (Metallgrundplatte als Elektrode, keine Klemme erforderlich) |
| Kabel | 2,3 m (7'5"), verstärkter orangefarbener Polyurethanmantel, integrierter Edelstahl-Kabelverteiler |
| Sondenspitzen-Befestigung | Schnellanschlussbuchse (Extraktionswerkzeug im Lieferumfang) |
| Zweitsonden-Option | Metallbasis als zweite Sonde nutzbar (optional) |
| Kompatibles Messgerät | IS860 CoatPro™ (empfohlen) oder bereits installierte kompatible Messgeräte von Drittanbietern |
| Datenerfassung | IS1100 Innolytix®, im Lieferumfang von CoatPro™ enthalten |
| Wiederholbarkeit (R&R) | Typischerweise <10 % |
| Aufwärmzeit | Nicht erforderlich |
| Wechselintervall der Sondenspitze | Alle 4-6 Wochen |
| Setzzeit nach Spitzenwechsel | 15-20 Minuten |
| Druckluftversorgung | Max. 6 bar (87 psi), gefiltert auf 5 µm, Filter/Regler mit automatischer Entwässerung empfohlen |
| Abmessungen | 170 mm (6,7") Höhe, 132 mm (5,2") Durchmesser |
| Gewicht | 8 kg |
| Lagertemperatur | -40 °C bis 85 °C (-40 °F bis 185 °F) |
| Betriebstemperatur | 10 °C bis 45 °C (50 °F bis 113 °F) |
| Luftfeuchtigkeit | 0-90 %, nicht kondensierend |
| Bauweise | Edelstahl und hochwertiger technischer Kunststoff |
| Vorgängermodell | IS9650 (ursprünglicher Hoverprobe®) |
Medien
Häufige Fragen von QS-Teams in der Dosenherstellung
Was ist die IS9651 Hoverprobe® II?
Die IS9651 Hoverprobe® II ist Innosens halbautomatische Schichtdickensonde für flache Metalltafeln. Sie schwebt auf einem Luftkissen in Position und senkt sich unter ihrem eigenen festen Gewicht ab, sodass bei jeder Messung der gleiche gleichmäßige Druck auf die Sondenspitze wirkt. In Kombination mit dem IS860 CoatPro™ Messgerät und der IS1100 Innolytix® Software liefert sie schnelle, wiederholbare Messungen der Lack-, Beschichtungs- und Firnisdicke ohne bedienerabhängige Schwankungen.
Welche Probleme verursacht ein inkonsistenter Sondendruck bei der Beschichtungsmessung?
Ein inkonsistenter Druck bei der Beschichtungsmessung führt zu verrauschten, ungenauen und wenig vertrauenswürdigen Daten. Bei manuellen Sonden muss der Bediener jedes Mal genau den gleichen Druck ausüben; zu starkes oder zu schwaches Drücken verändert den Messwert, selbst wenn sich die tatsächliche Beschichtungsdicke nicht geändert hat. Diese Schwankung erschwert es Qualitätssicherungsteams zu erkennen, ob eine Prozessabweichung real ist oder lediglich einen Messfehler darstellt.
Wie beseitigt die IS9651 Hoverprobe® Schichtdickensonde Messschwankungen?
Die IS9651 Hoverprobe® II beseitigt Messschwankungen, indem sie den während der Prüfung ausgeübten physischen Druck standardisiert. Auf Knopfdruck schwebt die Sonde auf einem Luftkissen in Position. Wird sie losgelassen, setzt sie sich strikt unter ihrem eigenen festen Gewicht auf die flache Tafel ab. Dies garantiert, dass bei jeder einzelnen Prüfung genau die gleiche präzise Last auf die Sondenspitze wirkt, was über verschiedene Bediener hinweg perfekt wiederholbare Messwerte liefert.
Welche Verbesserungen bringt die Hoverprobe® II gegenüber dem ursprünglichen IS9650?
Die IS9651 Hoverprobe® II verfügt über mehrere Hardware- und Leistungsverbesserungen, die die Haltbarkeit erhöhen und Ausfallzeiten in der Fertigung reduzieren sollen:
-
Robusteres Kabeldesign: Kabel und Steckverbinder sind vollständig von einem Schutzmantel umgeben, wodurch sie sehr widerstandsfähig gegen Schnitte und Beschädigungen durch Reiben oder Scheuern in der Fabrik sind.
-
Neu gestaltete Schnellwechsel-Sondenspitzen: Die Spitzen sind in Schnellanschlussbuchsen vormontiert, wodurch sie einfacher und schneller austauschbar sind und die Setzzeit nach einem Spitzenwechsel deutlich verkürzt wird.
-
Verbesserte Metallbasis: Konstruiert für höhere Haltbarkeit und hohe Kratzfestigkeit.
-
Neue Zweisonden-Messmethode (optional): Die Metallbasis kann jetzt als zweite Sonde dienen. Dies macht eine herkömmliche Krokodilklemme überflüssig und verhindert versehentliche Beschädigungen der Tafel.
-
Geringerer Wartungsaufwand: Das aktualisierte Design verfügt über weniger interne Verschleißteile und ist weit weniger anfällig für Überdruckschäden als das ursprüngliche Modell IS9650.
Funktioniert die Hoverprobe® II mit Schichtdickenmessgeräten, die bereits auf meiner Linie installiert sind?
Ja. Die Hoverprobe® II lässt sich mit dem IS860 CoatPro™ Schichtdickenmessgerät kombinieren und funktioniert auch mit bereits installierten kompatiblen Messgeräten von Drittanbietern, sodass zuerst die Sonde aufgerüstet und das Messgerät später gewechselt werden kann.
Gleichzeitig lohnt es sich, IS1100 Innolytix® einzuplanen. Die Hoverprobe® beseitigt bedienerabhängige Schwankungen im Moment der Messung; Innolytix® beseitigt den anschließenden manuellen Protokollierungsschritt. Die Software verbindet sich über RS232 und RS485 mit Messgeräten, erfasst jeden Messwert in einer standardisierten Datenbank mit Kennzeichnung nach Auftrag, Charge, Schicht und Bediener und wendet obere und untere Kontrollgrenzen an — gelbe Warnungen an der Kontrollgrenze, rote an der Spezifikationsgrenze. Das Ergebnis ist ein konsistenter Messwert, der direkt in einem Live-Trend landet, statt eines konsistenten Messwerts, der von Hand übertragen und erst eine Schicht später geprüft wird. Innolytix® lässt sich mit dem IS860 CoatPro™, dem IS810 EnamelPro™ sowie mit kompatiblen Messgeräten von Drittanbietern verbinden.
Wie oft müssen die Sondenspitzen ausgetauscht werden?
Sondenspitzen werden je nach Nutzung typischerweise alle vier bis sechs Wochen ausgetauscht. Die Hoverprobe® II verwendet vormontierte Schnellanschlussbuchsen und wird mit einem Extraktionswerkzeug geliefert, sodass ein Spitzenwechsel schnell erledigt ist. Planen Sie nach einem Spitzenwechsel 15 bis 20 Minuten Setzzeit ein, bevor Sie Messungen vornehmen. Ersatzspitzen sind als IS9513 erhältlich.
Welche Druckluftversorgung benötigt die Hoverprobe® II?
Die Hoverprobe® II wird mit Druckluft aus dem Werksnetz bei maximal 6 bar (87 psi) betrieben, gefiltert auf 5 Mikrometer. Ein Filter/Regler mit automatischer Entwässerung wird empfohlen. Vor der Messung ist keine Aufwärmzeit erforderlich.
