L’ispezione delle riserve controlla le strisce non verniciate (riserve) di un foglio verniciato prima che la taglierina lo tagli e la saldatrice lo trasformi in corpi di barattoli a 3 pezzi. È importante perché la saldatura corre lungo la riserva. Di conseguenza, una riserva disallineata, sporca o con presenza di vernice provoca rotture del filo di saldatura, rulli di saldatura bruciati, saldature difettose, barattoli che perdono e fermi macchina non pianificati.
Una buona saldatura dipende da tre fattori:
- La riserva è nella posizione corretta
- La riserva è pulita e priva di contaminazioni
- La saldatrice stessa è sincronizzata e in buone condizioni
Questo articolo tratta i primi due: cosa va storto sulle riserve, perché succede e come il Sistema di ispezione delle riserve IS610 lo rileva prima che il foglio raggiunga la saldatrice.
I difetti delle riserve in sintesi
| Difetto | Causa tipica | Conseguenza sulla saldatrice |
|---|---|---|
| Riserve disallineate | Fogli spostati lateralmente o obliqui nella verniciatrice o nella taglierina | Vernice sulla riserva |
| Riserve sporche | Grasso, catrame del forno, ruggine, tracce d’acqua o impronte digitali | Rottura del filo di saldatura e scarsa qualità della saldatura |
| Vernice sulle riserve (sbavature) | Scanalature dei rulli non pulite, viscosità elevata della vernice o carenza di vernice | Rulli di saldatura bruciati e rottura del filo di saldatura |
Perché la contaminazione delle riserve è un problema?
La contaminazione delle riserve è una delle principali cause di fermi macchina non pianificati nella produzione di barattoli saldati. Ad esempio, una riserva contaminata può danneggiare gli utensili o causare una saldatura difettosa che fa perdere il barattolo. I contaminanti più comuni sono:
- Spruzzi di vernice
- Spruzzi d’acqua
- Impronte digitali
- Polvere
Inoltre, le riserve non ispezionate possono presentare difetti provenienti dalle fasi precedenti della linea. Ecco i tre più comuni.
Quali sono i difetti delle riserve più comuni?
1. Riserve disallineate
Le riserve disallineate derivano da fogli che si sono spostati lateralmente o obliquamente nella verniciatrice o nella taglierina. Fortunatamente, è possibile monitorare l’obliquità dei fogli alla verniciatrice con il Sistema di misurazione del foglio obliquo IS416.
Risultato: la vernice finisce sulle riserve.
2. Riserve sporche
Le riserve si sporcano quando contaminanti come grasso, ruggine, tracce d’acqua o impronte digitali vi si depositano sopra.
- Grasso proveniente dalle apparecchiature. Tutti i cuscinetti sono lubrificati con grasso, che può quindi gocciolare o fuoriuscire all’interno di una macchina e sui fogli. È raro, ma va sempre evitato.
- Catrame proveniente dai forni. Più spesso, il «grasso» è in realtà catrame proveniente dai forni di cottura. Quando i fogli attraversano i forni, dalla vernice evaporano sostanze organiche volatili. Queste poi condensano nelle parti più fredde del forno e lentamente si trasformano in un catrame appiccicoso. Alla fine, quando se ne accumula abbastanza, ricade sui fogli e può finire proprio sulla riserva.
- Ruggine. Le riserve possono anche arrugginire quando la banda stagnata rimane esposta a condizioni atmosferiche avverse.
Risultato: i contaminanti provocano la rottura del filo di saldatura e una scarsa qualità della saldatura.
3. Vernice sulle riserve (sbavature)
Se nessuno pulisce le scanalature dei rulli della verniciatrice, la vernice può depositarsi sulle riserve. Di conseguenza, lungo le riserve del foglio compaiono sbavature:
Inoltre, due problemi di alimentazione della vernice possono portare vernice sulle riserve:
- Viscosità elevata della vernice. O la vernice è conforme ma troppo fredda (una vernice fredda diventa sempre più viscosa), oppure il suo residuo secco è troppo elevato. Ogni vernice è una resina (il solido) disciolta in un solvente. In altre parole, a parità di solvente, più resina si scioglie, più aumenta la viscosità.
- Carenza di vernice. La verniciatrice preleva la vernice da un piccolo serbatoio giornaliero posto a lato della macchina, che alimenta i rulli. L’operatore di linea mantiene il serbatoio giornaliero al livello di lavoro pompandovi vernice dal fusto. Alcuni stabilimenti automatizzano questa operazione. Tuttavia, se il serbatoio giornaliero richiede altra vernice e il fusto è vuoto, la verniciatrice rimane senza vernice.
Risultato: se la vernice è presente su una riserva, è probabile che sia presente anche sulle altre. La vernice sulle riserve provoca rulli di saldatura bruciati e rottura del filo di saldatura.
How does the IS610 Plain Margin Inspector help?
Il Sistema di ispezione delle riserve IS610 rileva la vernice e altri contaminanti sulle riserve dei fogli prima che possano danneggiare le apparecchiature, causare fermi prolungati, ridurre la produttività, rompere il filo di saldatura, bruciare i rulli di saldatura o peggiorare la qualità della saldatura.
Su un foglio tipico con quattro riserve, un solo sensore rileva fino all’80% dei difetti dalla verniciatura alla cottura, proteggendo la saldatrice da danni e fermi macchina.
Quali riserve può ispezionare l’IS610?
Innosen ha testato l’IS610 solo sulle riserve interne del foglio. Tuttavia, per i barattoli di grande formato, un foglio può avere meno riserve interne. Questo perché le riserve esterne sono più soggette a vibrazioni e fluttuazioni, dato che ricevono il primo impatto dalle squadre laterali quando il foglio entra nel rullo di taglio. Detto questo, è comunque possibile installare sensori sulle riserve esterne per ispezionare tutte le riserve, anche se Innosen non può garantire un funzionamento affidabile in quella posizione.
Caratteristiche principali dell’IS610
- Sensore ad autoapprendimento e autocalibrazione
- Assistenza software intuitiva per l’allineamento del sensore
- Alloggiamento Easy Fit progettato per essere posizionato molto vicino alle lame di taglio
- Segnale heartbeat che conferma che il sensore è ancora in funzione
- Funziona con vernici trasparenti e rileva le impronte digitali
- Periodo dell’impulso di uscita configurabile per adattarsi ai requisiti di temporizzazione dell’ingresso della taglierina
- Kit di montaggio speciale per un’installazione e una regolazione semplici, in grado di sostenere più sensori
Scopri il Sistema di ispezione delle riserve IS610 oppure richiedi un preventivo.
Domande frequenti sull’ispezione delle riserve
Che cos’è l’ispezione delle riserve nella produzione di barattoli?
L’ispezione delle riserve controlla le strisce non verniciate di un foglio verniciato per rilevare vernice, contaminazione e disallineamento. La saldatrice unisce il corpo del barattolo lungo queste strisce, quindi il controllo avviene prima del taglio e della saldatura.
Che cosa contamina le riserve dei fogli?
I contaminanti più comuni sono spruzzi di vernice e d’acqua, impronte digitali, polvere, grasso proveniente dalle apparecchiature, catrame che cade dai forni di cottura e ruggine sulla banda stagnata esposta a condizioni atmosferiche avverse.
Cosa succede se la vernice finisce sulla riserva di saldatura?
La vernice sulla riserva provoca rulli di saldatura bruciati, rottura del filo di saldatura e saldature difettose. Di conseguenza, i barattoli possono perdere.
Che cosa causa le sbavature sulle riserve dei fogli?
Le sbavature si formano quando la vernice si estende sulla riserva, di solito perché nessuno ha pulito le scanalature dei rulli o perché la vernice è troppo viscosa (troppo fredda o con un residuo secco troppo elevato).
Di quanti sensori IS610 ho bisogno?
Su un foglio tipico con quattro riserve, un solo sensore IS610 rileva fino all’80% dei difetti dalla verniciatura alla cottura. È possibile aggiungere altri sensori; tuttavia, Innosen ha testato l’IS610 solo sulle riserve interne.