Les fabricants de boîtes investissent dans la recherche et le développement pour améliorer encore l’efficacité de la production et accroître la productivité sans pour autant augmenter les coûts. Malgré la mise en place de technologies innovantes qui garantissent la qualité du produit fini, certains défauts se retrouvent encore sur ces lignes de production à grande vitesse. Des outils peu performants, des mesures d’assurance qualité insuffisantes ou simplement des défaillances des machines sont à l’origine de ces défauts.
Il est impératif pour les fabricants de boîtes d’être en mesure d’identifier les défauts, car un produit non conforme qui n’est pas détecté peut nuire à la réputation d’un fabricant et, s’il passe inaperçu, mettre en danger la santé des consommateurs. Et lorsqu’un outil se casse, cela peut entraîner des coûts de réparation élevés. Plus important encore, les remplisseurs n’achèteront pas volontiers des boîtes de mauvaise qualité. Les remplisseurs recherchent toujours des produits visuellement attrayants, sûrs et de bonne qualité, laissant ainsi de côté les boîtes défectueuses. Retirer un produit défectueux peut sauver une vie et aide toujours les fabricants à évaluer et améliorer leur processus. Le meilleur moyen d’y parvenir est de toujours connaître les différents types de défauts des boîtes et leurs causes :
Défauts critiques : ces défauts sont graves, vous ne pouvez pas les ignorer !
FISSURES, TROUS et ABSENCE DE JOINT
Comment repérer ces défauts facilement : jetez un œil à l’ouverture ou à l’endroit où la boîte est scellée. Si vous voyez un trou, une fissure, un joint manquant ou tout ce qui peut engendrer une fuite du produit, considérez que ce défaut est critique. La rupture de l’ouverture de la boîte est le défaut le plus connu et le plus dangereux.
En voici quelques exemples :
Causes et prévention : la plupart de ces défauts sont provoqués par des erreurs dans le processus de sertissage, comme des sertis doubles ou coupants, des agrafes latérales mal verrouillées, des collerettes déchirées, entre autres. Les doubles feuilles sont souvent à l’origine des problèmes de sertissage au niveau de l’ouverture des boîtes. Les feuilles mal positionnées qui alimentent les différentes machines contribuent également aux problèmes de sertissage. Le meilleur moyen de prévenir ces problèmes consiste à contrôler correctement les feuilles pendant les phases de formage du corps et de soudage. La détection de feuilles mal alignées, déplacées ou trouées permet d’obtenir un processus de sertissage et d’emballage sans à-coups. La bonne nouvelle, c’est qu’il existe désormais des capteurs qui détectent les doubles feuilles ou les feuilles mal alignées et empêchent qu’elles n’entrent dans le bodymaker, la vernisseuse ou le four de séchage.
Défauts majeurs : faites-y attention aussi !
DÉFORMATION, CORROSION et BOSSELURES
Comment repérer ces défauts facilement : la différence entre ces défauts et les précédents est la présence de fissures loin de l’ouverture de la boîte. Les défauts de cette catégorie apparaissent généralement sur le corps même de la boîte. Il s’agit par exemple de corrosion, de taches ou de bosselures sur le corps de la boîte.
Causes et prévention : les déformations et bosselures sur le corps des boîtes sont généralement provoquées par un empilage inadéquat pendant le transport. Les boîtes doivent être disposées ou empilées avec soin pour le transport afin d’éviter ces défauts. En revanche, la corrosion est provoquée par un vernissage défectueux des feuilles métalliques, voire une absence de vernis. En plus du contrôle de l’alignement, du transfert et de la synchronisation des feuilles, la détection des zones non vernies sur les feuilles empêche l’apparition de la corrosion.
Défauts mineurs : la plupart de ces défauts sont d’ordre esthétique.
ZONES APLATIES, ROUILLE et BOSSELURES MINEURES
Comment repérer ces défauts facilement : ces défauts peuvent parfois être dangereux, mais ils sont généralement considérés comme sans danger avec un étiquetage approprié. Cette catégorie de défauts inclut les surfaces rouillées, les récipients aplatis et les corps bosselés sans dommage au niveau de l’ouverture, ainsi que les légères déformations sur n’importe quelle partie de la boîte.
Causes et prévention : ces défauts sont le plus souvent dus à des pressions internes et externes, à une légère rouille en surface provoquée par des résidus alimentaires avariés et à d’autres bosselures externes. Ces défauts sont relativement difficiles à éviter car ils apparaissent le plus souvent pendant le transport. Notez cependant que dès que l’ouverture de la boîte est altérée, le défaut est déjà considéré comme critique. Le meilleur moyen de réduire ces défauts est de veiller à la qualité de l’entreposage et du transport.
Sources :
http://www.evcofoods.com/pdf/AOAC%20Can%20Defects.pdf
https://www.denvergov.org/content/dam/denvergov/Portals/771/documents/PHI/Food/A%20Pocket%20Guide%20To%20Can%20Defects.pdf
