Qu’est-ce que le contrôle de porosité du vernis ?
Les boîtes de conserve sont vernies à l’intérieur pour protéger leur contenu de l’altération et la boîte elle-même de la détérioration. Une boîte non vernie ou dont le vernis n’est pas intègre peut être attaquée par la corrosion, due à l’agressivité du contenu au contact du métal nu. La corrosion peut alors entraîner des trous et des fuites dans les boîtes, ce qui peut détruire définitivement la réputation d’une entreprise. Pour éviter cela, les entreprises s’appuient sur le contrôle de porosité du vernis.
Le contrôle de porosité du vernis est une méthode qui permet de vérifier l’intégrité de la couche de vernis en mesurant la conductivité de la boîte.
Comment fonctionne le test ?
L’intégrité du vernis d’une boîte se vérifie par un contrôle de porosité avec une source de tension de 6,3 V. Les opérateurs remplissent la boîte d’électrolyte, qui conduit l’électricité, afin de mesurer le courant qui la traverse. S’il y a un trou dans le vernis ou si le revêtement ne couvre pas entièrement la surface, l’électrolyte entre en contact avec le métal et conduit l’électricité, ce qu’indique l’appareil de mesure. Plus la valeur mesurée lors du test de porosité est élevée, plus le trou dans la couche de vernis est grand.
Valeur élevée (mesurée) = boîte non conforme
Valeur basse (mesurée) = boîte conforme
Pour chaque combinaison de produit/contenu et de boîte, il existe toujours une valeur maximale acceptable de porosité du vernis. Par exemple, si le contenu de la boîte a une composition agressive, la valeur de porosité doit être très faible. Dans le cas contraire, l’agressivité du contenu va ronger la boîte et détériorer l’ensemble du produit. Si le contenu de la boîte est peu agressif, comme l’huile, une valeur de porosité élevée peut tout de même être considérée comme satisfaisante.
Au fil des ans, Innosen a mené une étude approfondie des modes de défaillance du contrôle de porosité du vernis. Les modifications apportées au matériel des supports de mesure découlent de l’identification de ces défaillances. Quelles défaillances ont été identifiées ?
1. CONTACT INSUFFISANT AVEC LE SUBSTRAT MÉTALLIQUE
Problème : si le contact avec le substrat métallique n’est pas correctement établi, il en résulte une résistance apparente en série dans la boucle de mesure. Toutes les valeurs mesurées semblent alors meilleures qu’elles ne le sont en réalité.
2. CORROSION DE LA SONDE DE MESURE
Problème : en raison des liquides corrosifs utilisés pour le test de porosité, la sonde exposée au liquide se corrode. Une fois recouverte d’une couche de corrosion, celle-ci forme une résistance en série qui fait paraître la mesure de porosité meilleure qu’elle ne l’est en réalité.
3. DÉFAUTS ÉLECTRONIQUES : ÉCARTS D’ÉTALONNAGE
Problème : le boîtier électronique est étalonné une fois par an selon les exigences ISO. Si un défaut survient entre deux étalonnages, il peut passer inaperçu et entraîner des mesures erronées pendant une période prolongée.
4. LE LIQUIDE DE TEST TOUCHE LE BORD DE COUPE DE L’OBJET MESURÉ (CONTRÔLE DES FONDS UNIQUEMENT) :
Problème : la plupart des supports du marché utilisent un joint torique standard pour assurer l’étanchéité entre le fond et le support de mesure. Après la mesure, la force de cohésion fait remonter le liquide jusqu’au point le plus haut du joint torique. De là, il s’écoule des deux côtés du joint sous l’effet de la gravité. Si le liquide s’est suffisamment accumulé, il peut toucher le bord de coupe. Cela peut fausser les mesures suivantes, qui apparaîtront alors trop élevées.
5. NIVEAU DE REMPLISSAGE IRRÉGULIER
Problème : certains opérateurs ne remplissent pas la boîte jusqu’au bon niveau. Avec un niveau trop bas, une partie de la boîte n’est pas évaluée pendant le test, ce qui peut entraîner des mesures erronées.
6. INTERVENTION HUMAINE : TEST INFLUENCÉ PAR LES OPÉRATEURS QUI RETIRENT LES BOÎTES NON CONFORMES
Problème : il arrive que des opérateurs retirent d’un lot les boîtes dont les mesures sont élevées, car des boîtes non conformes pourraient affecter leur système de primes. Lorsqu’ils lancent un test de porosité et constatent que le résultat sera bien supérieur à la limite autorisée, ils interrompent le test (avant la fin des 4 secondes) et remplacent la boîte non conforme par une boîte conforme.
7. BOUTONS DÉFECTUEUX SUR LE BOÎTIER ÉLECTRONIQUE
Problème : sur la plupart des systèmes, les opérateurs doivent appuyer sur des boutons pour enregistrer les valeurs mesurées ou pour activer le vide lors de la mesure des fonds.
LA SOLUTION :
Compte tenu de l’ensemble des problèmes de contrôle de porosité identifiés ci-dessus, Innosen a spécialement conçu une solution pour y répondre : le support de boîtes IS9015 pour porosimètre. Il a été conçu pour offrir des résultats d’une grande précision et une grande polyvalence : il élimine les mesures incorrectes et permet de tester davantage de types de boîtes avec un seul équipement.
Fonctionnalités spécifiques du support IS9015 pour porosimètre d’Innosen :
Contrôle du contact
Innosen a conçu tous ses supports de mesure avec deux sondes, chacune en contact avec le substrat. Ces sondes sont reliées au boîtier électronique et la résistance entre les deux sondes est mesurée en continu. Le test de porosité ne démarre que lorsque la résistance de contact est de 0 ohm. Si le contact se détériore pendant le test (en raison de vibrations, par exemple), le test est interrompu jusqu’à ce qu’un bon contact soit rétabli. L’erreur est ainsi éliminée.
Sondes en titane
Tous les supports de mesure Innosen sont équipés de sondes en titane. Dans l’environnement du test de porosité, le titane est aussi inerte que le verre. Fini la corrosion des sondes, place à des résultats précis !
Résistances d’étalonnage intégrées
Innosen intègre 3 résistances d’étalonnage dans chaque support de test qu’elle fabrique. Le mode opératoire standard (SOP) recommandé prévoit qu’avant chaque cycle de mesure, l’opérateur vérifie l’étalonnage et la linéarité du système. Il mesure ensuite le lot. Une fois le lot mesuré, l’opérateur vérifie à nouveau l’étalonnage. Si l’équipement de contrôle de porosité est correct avant et après les mesures, il est pratiquement impossible que celles-ci soient erronées. Cette vérification élimine les erreurs qui pourraient survenir entre deux étalonnages.
Joints spécialement conçus pour les fonds
Innosen utilise un joint spécialement conçu pour que le liquide de test retourne dans le bac sans toucher le bord de coupe, ce qui élimine les mesures erronées.
Contrôle du niveau d’électrolyte
Le niveau d’électrolyte est contrôlé par la sonde de niveau du porosimètre. Elle garantit que le niveau de liquide est correct et empêche le test de démarrer si le niveau de remplissage est insuffisant. Cette fonction élimine ce mode de défaillance.
Fonctionnement semi-automatique
Tous les supports de mesure Innosen effectuent les mesures automatiquement. L’opérateur n’a qu’à placer les boîtes ou les fonds sur le support de mesure, puis à les retirer. La mesure d’un lot de boîtes ou de fonds ne nécessite pas que l’opérateur appuie sur un bouton ou le tourne. Comme aucun bouton n’est utilisé, aucun ne peut tomber en panne.
Enfin, pour que le test de porosité ne puisse pas être influencé par l’opérateur, Innosen a conçu un porosimètre capable de masquer l’affichage du boîtier électronique pendant le test. Le résultat ne s’affiche qu’une fois le test de 4 secondes terminé. À ce moment-là, le système a déjà envoyé la valeur mesurée au système central de collecte de données, ce qui évite toute influence de l’opérateur (possible uniquement en cas de connexion à un système de collecte de données).
