Sonde d’Épaisseur de VernisIS9651 Hoverprobe® II

L’IS9651 Hoverprobe® II est la sonde d’épaisseur de vernis semi-automatique d’Innosen pour feuilles métalliques plates. Elle se positionne sur un coussin d’air et se stabilise sous son propre poids fixe, de sorte que chaque mesure applique la même pression constante à la pointe de la sonde. Associée à la jauge IS860 CoatPro™ et au logiciel IS1100 Innolytix®, elle fournit des mesures rapides et reproductibles de l’épaisseur de vernis, de laque et de peinture, sans variation d’opérateur à opérateur.

Une pression incohérente lors de la mesure du vernis entraîne des données bruitées, imprécises et peu fiables. Les sondes manuelles exigent que l’opérateur applique exactement la même pression à chaque fois ; appuyer trop fort ou trop légèrement modifie la mesure même si l’épaisseur réelle de vernis reste inchangée. Cette variation rend difficile, pour les équipes qualité, de distinguer une dérive de process réelle d’une simple erreur de mesure.

L’IS9651 Hoverprobe® II élimine la variation de mesure en standardisant la pression physique appliquée pendant le test. D’une simple pression sur un bouton, la sonde se positionne sur un coussin d’air. Une fois relâchée, elle se pose sur la feuille plate strictement sous son propre poids fixe. Cela garantit que la même charge précise est appliquée à la pointe de la sonde à chaque test, offrant des mesures parfaitement reproductibles d’un opérateur à l’autre.

L’IS9651 Hoverprobe® II intègre plusieurs améliorations matérielles et de performance conçues pour améliorer la durabilité et réduire les temps d’arrêt sur le terrain :

• Conception de câble plus robuste : câbles et connecteurs entièrement protégés par une gaine, les rendant hautement résistants aux coupures et aux dommages liés au frottement en usine.

• Pointes de sonde repensées à connexion rapide : préfixées en usine dans des douilles à connexion rapide, elles sont plus faciles et rapides à remplacer, tout en réduisant nettement le temps de stabilisation après un changement.

• Base métallique améliorée : conçue pour être plus durable et hautement résistante aux rayures.

• Nouvelle méthode de mesure à double sonde (en option) : la base métallique peut désormais servir de seconde sonde. Cela supprime le besoin d’une pince crocodile traditionnelle et évite d’endommager accidentellement les feuilles.

• Besoin de maintenance réduit : la conception mise à jour comporte moins de pièces d’usure internes et est bien moins sujette aux dommages liés à la surpression que le modèle IS9650 d’origine.

Oui. Le Hoverprobe® II s’associe à la jauge d’épaisseur de vernis IS860 CoatPro™ et fonctionne également avec les jauges tierces compatibles déjà installées, de sorte que la sonde peut être mise à niveau en premier, puis la jauge changée plus tard.

Il vaut aussi la peine de prévoir l’IS1100 Innolytix®. Le Hoverprobe® supprime la variation d’opérateur au moment de la mesure ; Innolytix® supprime l’étape de saisie manuelle qui suit. Il se connecte aux jauges via RS232 et RS485, enregistre chaque mesure dans une base de données standardisée identifiée par ordre de fabrication, lot, équipe et opérateur, et applique des limites de contrôle supérieure et inférieure — alertes jaunes à la limite de contrôle, rouges à la limite de spécification. Le résultat est une mesure cohérente qui apparaît directement dans une tendance en temps réel, plutôt qu’une mesure cohérente transcrite à la main et vérifiée une équipe plus tard. Innolytix® se connecte à l’IS860 CoatPro™, à l’IS810 EnamelPro™, ainsi qu’aux jauges tierces compatibles.

Les pointes de sonde sont généralement remplacées toutes les quatre à six semaines, selon l’usage. Le Hoverprobe® II utilise des douilles à connexion rapide préfixées et est fourni avec un outil d’extraction, ce qui rend le changement de pointe rapide. Prévoyez 15 à 20 minutes de temps de stabilisation après un remplacement avant de prendre des mesures. Les pointes de remplacement sont fournies sous la référence IS9513.

Le Hoverprobe® II fonctionne avec l’air comprimé de l’usine à un maximum de 6 bars (87 psi), filtré à 5 microns. Un filtre à purge automatique et un régulateur sont recommandés. Aucun temps de chauffe n’est requis avant la mesure.