5 Dinge die Sie über Fehlausrichtung von Tafeln wissen sollten

von Niña Munoz, Marketing Executive
Veröffentlicht: 6. März 2020

Tafellackierung/Bedruckung ist einer der wichtigsten Schritte in der Dosenherstellung. Eine Menge schrecklicher Defekte können auftreten, wenn Lack an der falschen Stelle appliziert wird. Einige dieser vielen Probleme wären schlechte Schweißqualität, Rostung (aufgrund fehlenden Lacks) und Schweißnahtbruch. Aus diesem Grund sollte die Tafelpositionierung immer beobachtet werden. Um sicherzustellen, dass Tafeln in der richtigen Position in die Lackieranlage befördert werden, sollte klar sein, wieso Tafeln aus Ihrer Platzierung geraten und welche möglichen Konsequenzen auftreten können wenn diese undetektiert bleibt.

Wir haben 5 der häufigsten Fragen über Tafel-Fehlplatzierung aufgeführt, die Ihnen JETZT helfen Lackierprobleme zu vermeiden:

1. Warum geraten Tafeln in Fehlposition?

Eine Fehlplatzierung tritt aufgrund einer Reihe von Ursachen auf. Prinzipiell liegt die Wahrscheinlichkeit hoch, dass eine Tafel bei der Führung durch eine Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie an irgendeinem Punkt aus Ihrer Position gerät und Probleme auf dem weiteren Weg auftreten. Normalerweise führen schlecht ausgerichtete Tafeln zu Problemen im Lackierprozess.

Unabhängig davon wie Sie Ihren Prozess kontrollieren, wird 1 von jeden 2000 Tafeln sich verdrehen oder fehlplatzieren wenn sie die Druckwalzen passieren.

Fehlplatzierte Tafeln:

2. Welche Arten von Fehlausrichtung können vorkommen? Wo treten diese auf?

Es gibt verschiedene Typen von Fehlplatzierung der Tafeln, die im Produktionsverlauf entstehen können. Die häufigsten wären diejenigen, die wir als Verdrehung der Tafel bezeichnen würden. Dies passiert, wenn die Tafel den Bock bei Eintreffen in die Lackieranlage verfehlt.

Auf der anderen Seite entstehen „Vesetzungen“ in der Lackieranlage. Dies passiert wenn Tafeln die Seitenführung verpassen wenn Sie in die Walzen eintreffen und seitwärts abrutschen.

Zuletzt können Tafeln zu früh oder zu spät in die Lackieranlage eintreffen, diese sind dann „fehlsynchronisiert“.

3. Welche Probleme entstehen durch Fehlplatzierung?

Fehlausgerichtete Tafeln verursachen gewöhnlich Defekte im Lackierprozess. Sie führen zu fehlerhaften Platzierung des Lacks, die dann zu Schweißdrahtbruch, Beschädigung der Nahtwalzen und schlechter Schweißqualität führen. Dies hat erhöhten Ausschuss, erhöhte Ausfallzeiten und Kundenbeschwerden aufgrund qualitativ schlechter Produkte zur Folge.

Defekte die auftreten können:

4. Was kann ich tun um eine Fehlplatzierung der Tafeln zu verhindern?

Sie werden ein Gerät oder System benötigen, das Ihnen das Monitoring der Ausrichtung Ihrer Tafeln ermöglicht wenn es durch die Walzen geführt wird.

Das Parallelitätskontroll-System ist ein revolutionäres System von Innosen, das verdrehte Tafeln detektiert und unmittelbares Feedback gibt, sobald sie die Lackieranlage durchlaufen haben.

5. Wie kann ich die größtmögliche Kontrolle erzielen?

Für ein komplettes System der Verbesserung des Lackierprozesses sollten Sie sich das Tafelversatz-Messgerät beschaffen, das zusammen mit dem Parallelitätskontroll-System funktioniert, so dass nicht nur verdrehte, sondern auch „versetzte“ Tafeln detektiert werden. Sie können zusätzlich die Tafelregistriermessoption erwerben, um sich vor zeitlich unsynchronischer Tafeln aufgrund fehlerhafter Tafelzuführung in die Lackieranlage zu schützen.

Erfahren Sie hier mehr über das Parallelitätskontroll-System und andere Tools um Ihnen bei der Tafelausrichtung zu helfen.

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