Instrument zur Investitionsbegründung
Berechnen Sie Ihre Rendite.
Rechtfertigen Sie die Investition.
Wählen Sie die INNOSEN-Produkte aus, die Sie prüfen, geben Sie Ihre tatsächlichen Produktionszahlen ein, ergänzen Sie eigene Risikoschätzungen und sehen Sie Ihre Amortisationszeit in Echtzeit.
Alle Felder sind mit Standardwerten vorausgefüllt — an Ihre Zahlen anpassen
Berechneter harter Nutzen
Amortisation harte Kosten
Mit Ihrer Risikoschätzung
Produkte zur Bewertung auswählen — zum Umschalten klicken
Inline-Produktionssensoren
Innosen Trinity — Funktionsvergleich
Währung für alle Preise
1 EUR =
USD
Wählen Sie Ihre Währung, bevor Sie Preise eingeben
⬆
Wählen Sie oben ein oder mehrere Produkte aus
Wählen Sie die INNOSEN-Produkte aus, die Sie prüfen, um deren ROI-Rechner anzuzeigen.
Inline · Tafelzufuhr
IS231 Doppelblechdetektor
Selbstjustierend — keine manuelle Kalibrierung nötig. Eliminiert das Risiko von Fehlerkennungen und beschleunigt jeden Rüstvorgang.
USD
Produktionsparameter
Tafeln/Std
USD
Schichten
pro Schicht
Tage
Min
IS231 justiert sich selbst — keine manuelle Kalibrierung pro Rüstvorgang.
Qualitätsrisiko-Parameter
Ereignisse
IS231 eliminiert dieses Risiko vollständig.
USD
Werkzeugschäden, Stillstand, Ausschuss.
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Ihre Schätzung — was würde eine schwerwiegende Kundenreklamation oder ein Rückruf Ihr Unternehmen kosten?
USD
Pro Ereignis — bei 0 belassen, falls nicht zutreffend.
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Zusätzlich produzierte Tafeln / Jahr—
Gewinn aus zusätzlicher Produktion—
Vermiedene Kosten durch Doppelblech-Ereignisse—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS231
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Tafelzufuhr
IS416 Parallelitätskontroll-System
Erkennt verdrehte Tafeln frühzeitig an Lackier- und Schweißlinien. Verhindert Walzenschäden, Verluste und Stillstand. Statistisches Feedback ermöglicht Geschwindigkeitsoptimierung.
USD
Lackierlinie
USD
USD
Tafeln/Std
Std
Tage
Ereignisse
Tafeln
/Jahr
Gebrochener Mitnehmer, Stift oder ähnlicher katastrophaler Ausfall.
Tafeln
/Tag
Min
%
Schweißlinie
$/Std
/Monat
Min
/Monat
Min
/Jahr
USD
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Verdrehte Dosen erreichen den Kunden oder lösen einen Rückruf aus.
USD
Abweichung, Korrekturmaßnahme oder entgangener Vertragswert.
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Frühzeitige Verdrehungserkennung (Lackierung)—
Frühzeitige Havarie-Erkennung—
Schnellere Rüstvorgänge—
Höherer Durchsatz durch Liniengeschwindigkeit—
Einsparungen an der Schweißlinie—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS416
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Schweißlinie
IS610 Plain-Margin-Prüfgerät
Prüft den blanken Rand und erkennt Schweißdrahtprobleme. Verhindert undichte Dosen, Walzenschäden und ungeplanten Stillstand.
USD
Schweißlinien-Parameter
$/Std
/Monat
Min
/Monat
Min
/Jahr
USD
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Undichte Dosen beim Abfüller, im Vertrieb oder beim Kunden.
USD
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Vermiedener Stillstand durch erneutes Einfädeln—
Vermiedener Stillstand durch Nachprofilierung—
Vermiedene Kosten für Walzenersatz—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS610
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Lackierlinie
IS651 Detektor für fehlenden Lack
Erkennt Tafeln mit fehlendem oder teilweisem Lack vor der Presse. Verhindert Korrosion, Werkzeugschäden und Kundenreklamationen.
USD
Produktionsparameter
Tafeln/Std
Std
Tage
Qualitätsrisiko-Parameter
Tafeln
USD
USD
USD
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Korrosion erreicht den Endverbraucher oder löst einen Rückruf aus.
USD
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Tafeln insgesamt / Jahr—
Vermiedene Korrosionskosten—
Vermiedener Werkzeugschaden—
Vermiedene Kosten für Kundenreklamationen—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS651
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Umformpresse
IS240 Deckellaschen-Prüfgerät
Erkennt Doppeldeckel und fehlende Laschen an der Umformpresse. Minimiert kostspieligen Stillstand — schnelle Kalibrierung, modular, keine Anpassung für Aluminium oder Stahl nötig.
USD
Pressen-Produktionsparameter
Hübe/Min
Bahnen
IS240 verarbeitet bis zu 4 Bahnen an einem Controller.
Std
Tage
USD
Fehler- & Stillstandsparameter
Ereignisse/Monat
Min
$/Std
Ereignisse/Jahr
USD
Min
IS240 kalibriert in Sekunden neu — keine Toleranzanpassung nötig.
Stopps/Monat
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Deckel ohne Laschen verursachen Probleme an der Abfülllinie oder Kundenretouren.
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Vermiedene Stillstandskosten—
Vermiedene Werkzeugschadenkosten—
Einsparungen durch schnellere Kalibrierung—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS240
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Coil-/Ablänglinie
IS1261 Tafellängenmess-System
±0,1 mm Genauigkeit bei 9.000 Tafeln/Std. Präziserer Zuschnitt spart Material; verhindert kurze Tafeln, die zu Schweißüberlappung und beschnittenen Bördelrändern führen.
USD
Coil-Linien-Parameter
Tafeln/Std
Std
Tage
USD/Tafel
mm
mm
Ohne IS1261 schneiden Bediener länger zu, um kurze Tafeln als Ausschuss zu vermeiden.
mm
Einsparungen bei nachgelagertem Ausschuss
Tafeln/Monat
USD
%
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Kurze Tafeln verursachen Schweißprobleme oder beschnittene Bördelränder beim Kunden.
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Tafeln insgesamt / Jahr—
Jährliche Materialkosteneinsparung—
Einsparungen bei nachgelagertem Ausschuss—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS1261
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Messgerät · UV-Trocknung
IS310 UV-Logger
Überwacht UV-Lampenleistung und Energie im Trockenofen. Ermöglicht datengestützten Lampenwechsel und erkennt unzureichende Aushärtung, bevor fehlerhafte Tafeln die Presse erreichen.
USD
UV-Lampenwartung
Öfen
Lampen
USD
×/Jahr
%
IS310-Daten zeigen genau, wann ein Wechsel tatsächlich nötig ist.
USD
Parameter für Untertrocknungsfehler
Ereignisse/Jahr
Tafeln
USD
Min
$/Std
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Untertrocknete Dosen fallen im Feld bei der Dekorationsqualität durch.
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Vermiedene Lampenwechsel / Jahr—
Einsparungen bei Lampen & Arbeitskosten—
Vermiedene Ausschusstafeln / Jahr—
Vermiedene Ausschusskosten—
Vermiedene Stillstandskosten—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS310
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
QA-Laborgerät · Porositätsmessung
IS9015 Dosenständer für Porositätsmessgerät
Vielseitiger, robuster Dosenständer für die breiteste Palette an Dosengrößen. Hartmetallkontakte benötigen keine Dosenvorbereitung. Selbstprüfende Kontakte bei jedem Test.
USD
QA-Laborparameter
Dosen/Tag
Tage
Min/Test
Mit Hartmetallkontakten ist kein Schleifen oder Vorbereiten der Dose nötig.
$/Std
Ereignisse/Jahr
IS9015 prüft die Kontakte bei jedem einzelnen Test selbst.
USD
USD/Jahr
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Ein Fehlbestehen erreicht den Abfüller oder Endverbraucher.
USD
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Tests insgesamt / Jahr—
Arbeitskosteneinsparung (schnelleres Testen)—
Vermiedene Kosten durch Fehlbestehen—
Vermiedene Wartungskosten—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS9015
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
QA-Laborgerät · Porositätsmessung
IS9020TMR Deckel-Adapter für Porositätsmessgerät
Prüft die Beschichtungsporosität an Deckeln, Kappen, Tafeln, Konen, Domen und Nieten. Selbstprüfende Kontakte bei jedem Test, automatischer Spannungsausgleich, magnetische Aufnahmeplatten für schnellen Größenwechsel.
USD
QA-Laborparameter
Deckel/Tag
Tage
Min/Test
$/Std
Wechsel/Tag
Magnetische Platten wechseln in Sekunden statt Minuten wie bei manuellen Adaptern.
Min
Ereignisse/Jahr
Schlechte Kontakte sind die häufigste Ursache für unzuverlässige Messwerte des Deckel-Adapters.
USD
USD/Jahr
Ihre Risikoschätzungen — Optional
USD
Fehlbestehen erreicht Abfüller, Vertrieb oder Endverbraucher.
USD
Ereignisse/Jahr
Berechneter Nutzen
Geprüfte Deckel insgesamt / Jahr—
Arbeitskosteneinsparung (Tests + Plattenwechsel)—
Vermiedene Kosten durch Fehlbestehen—
Vermiedene Wartungskosten—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS9020TMR
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Schweißmaschinen-Auslauf
IS625 Erkennung verkehrt liegender Dosen
Erkennt auf dem Kopf stehende und nach innen gestülpte Dosenkörper am Schweißmaschinen-Auslauf — bevor die Dosen gefalzt werden. Verhindert, dass die Innenbeschichtung nach außen gerät, und falsches Falzen. Selbstkalibrierend, keine Steuerung nötig.
Geben Sie Ihren Angebotspreis ein
✏ Geben Sie den von INNOSEN angebotenen Preis ein, um die Amortisation zu berechnen
ProduktionsparameterAn Ihre Zahlen anpassen
Dosen/Min
Geschwindigkeit am Schweißmaschinen-Auslauf.
Std
Tage
$/Dose
Fehlerereignis-ParameterAn Ihre Zahlen anpassen
Ereignisse/Monat
Anzahl der Chargen pro Monat, bei denen ohne IS625 Orientierungsfehler auftreten.
Dosen
Dosen mit falscher Orientierung, die vor der Erkennung Falzmaschine oder Abfüller erreichen.
USD
Arbeitskraft und Linienunterbrechung zum Sortieren und Entfernen fehlerhafter Dosen.
Ereignisse/Jahr
USD
Quarantäne, Nachprüfung, Kundenbenachrichtigung.
Ihre Risikoschätzungen — OptionalAn Ihre Zahlen anpassen
USD
Verkehrt liegende Dosen erreichen den Abfüller und führen zu freiliegender Innenbeschichtung an der Fülloberfläche oder falscher Etikettenausrichtung beim Kunden.
USD
Ereignisse/Jahr
Berechneter NutzenAn Ihre Zahlen anpassen
Vermiedene Ausschusskosten für Dosenkörper—
Vermiedene Nacharbeits- & Sortierkosten—
Vermiedene HFI-Kosten—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS625
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
Inline · Schweißmaschinen-Auslauf
IS670 Detektor für fehlenden Lack auf Seitennaht
Erkennt fehlenden oder lückenhaften Lack auf der äußeren Seitennaht von 3-teiligen Dosen — vor dem Trockenofen. Verhindert Korrosion, Undichtigkeit und Kundenreklamationen durch unlackierte Nähte, die den Markt erreichen. Selbstkalibrierend, keine Steuerung nötig.
Geben Sie Ihren Angebotspreis ein
✏ Geben Sie den von INNOSEN angebotenen Preis ein, um die Amortisation zu berechnen
ProduktionsparameterAn Ihre Zahlen anpassen
Dosen/Min
Geschwindigkeit am Schweißmaschinen-Auslauf.
Std
Tage
$/Dose
Kosten eines Dosenkörpers, der wegen unlackierter Naht als Ausschuss ausgesondert werden muss.
Fehlerereignis-ParameterAn Ihre Zahlen anpassen
Ereignisse/Monat
Chargen pro Monat, bei denen der Lack auf der Seitennaht fehlt oder Lücken aufweist.
Dosen
Dosen mit unlackierter Naht, die vor der Erkennung durchlaufen.
USD
Arbeitskraft und Linienunterbrechung zum Identifizieren und Entfernen betroffener Dosen.
Vorfälle/Jahr
Undichte oder korrodierte Dosen erreichen den Abfüller oder den Vertrieb.
USD
Stillstand beim Abfüller, Reinigung der Linie, Produktverlust, Kundengutschrift.
Ihre Risikoschätzungen — OptionalAn Ihre Zahlen anpassen
USD
Korrosion oder Undichtigkeit wird beim Abfüller oder im Feld entdeckt.
USD
Ereignisse/Jahr
Berechneter NutzenAn Ihre Zahlen anpassen
Vermiedene Ausschusskosten für Dosen—
Vermiedene Nacharbeits- & Sortierkosten—
Vermiedene Kosten für Undichtigkeits-/Korrosionsvorfälle—
Ihre Risikoschätzung (jährlich)—
ROI-Zusammenfassung — IS670
Amortisation — harte Kosten
—
Tage
Produktkosten oben eingeben
Amortisation — mit Ihrem Risiko
—
Tage
Risikoschätzungen eingeben
Jährlich (hart)
—
harte Kosten/Jahr
Jährlich (mit Risiko)
—
inkl. Ihres Risikos
3-Jahres-Nettoertrag (hart)
—
nach Investition
3-Jahres-Nettoertrag (mit Risiko)
—
nach Investition
ROI harte Kosten (3 Jahre)Fortschritt
Mit Risikoschätzungen (3 Jahre)Fortschritt
Tag 0Jahr 1Jahr 2Jahr 3
QA-Laborgerät · Schichtdicke
IS860 CoatPro™ — Schichtdickenmessgerät
IP65-geschütztes kapazitives Schichtdickenmessgerät mit <1% Nichtlinearität. Einfache jährliche Vor-Ort-Kalibrierung — kein Versand ins Labor, das Messgerät ist immer verfügbar. Integriert sich in die IS1100 Innolytix®-Software für vollständige Messintelligenz.
⚡ Funktionsvergleich — IS860 CoatPro™ vs. Gerät der Vorgängergeneration
IS860 CoatPro™ vs. Schichtdickenmessgeräte der Vorgängergeneration. Beide messen das Lackauftragsgewicht per Kapazitätsmessung. Der Unterschied liegt in der Auflösung, dem, was das Messgerät für den Bediener leistet — und was mit jeder Messung danach geschieht.
| Merkmal | IS860 CoatPro™ | Gerät der Vorgängergeneration |
|---|---|---|
| Messgenauigkeit & Zuverlässigkeit | ||
| Messprinzip Messgerät Technologie zur Erfassung des Lackauftragsgewichts |
Kapazitätsmessung | Kapazitätsmessung |
| Nichtlinearität der Elektronik Messgerät Fehler allein durch die IS860-Elektronikeinheit |
<1% — höhere Auflösung & Stabilität | Typischerweise >1% |
| Anzeigeauflösung Messgerät Feinste Anzeigeschritte auf dem IS860-Display |
2 Dezimalstellen — zeigt Trends früher | Typisch 1 Dezimalstelle |
| Wiederholgenauigkeit System Kombiniertes Ergebnis aus Elektronik, Sondenzustand, Kalibrierqualität und Messaufbau |
Hoch — standardisiert je Test | Bedienerabhängig |
| Statistik am Gerät Messgerät Mittelwert, Min, Max, Standardabweichung pro Sitzung auf dem IS860-Display |
✓ | — |
| Gerätekonstruktion & Haltbarkeit | ||
| IP65-Schutzart Messgerät Vollständig geschützt gegen Staub und Wasserstrahl — IS860-Gehäuse IP65 |
✓ | — |
| Gehäuse Messgerät Bauweise und Haltbarkeit des IS860-Gehäuses |
IP65, pulverbeschichteter Edelstahl | Kunststoff / einfaches Gehäuse |
| Display & Bedienung Messgerät Wie der Bediener mit der IS860-Einheit interagiert |
7" Farb-Touchscreen + Jog-Rad — handschuhtauglich | Kleines Display, einzelnes Bedienelement |
| Mehrsprachige Oberfläche Messgerät Menüsprache am IS860-Gerät wählbar |
✓ | — Nur eine Sprache |
| Interner Datenspeicher Messgerät Messwerte auf dem IS860 ohne PC-Verbindung gespeichert |
10.000 Messwerte — 10× mehr als Vorgängergeneration | Begrenzt / keine |
| Konnektivität & Integration | ||
| Konnektivitätsoptionen Messgerät Wie sich das IS860 mit Werkssystemen und der IS1100 Innolytix®-Software verbindet |
Doppelt: RS485 + Ethernet | Proprietär / nur RS485 |
| Sondenbereich Sonde Über Innosen-Sonden erreichbare Probenarten — Hoverprobe® II (flache Tafeln), Tube Probe IS9561 (Tuben), Aerosol Probe IS9571 (geformte Dosen & Aerosole) |
Vollständiges Innosen-Sondenprogramm — flache Tafeln, Dosen, Tuben, Aerosole | Eingeschränktes Vorrichtungsprogramm |
| Kalibrierung & Service | ||
| Jährlicher Kalibrierprozess Messgerät Was zur jährlichen Kalibrierung des IS860 erforderlich ist |
✓ Vor Ort — mit Innosen-Kalibrierbox. Kein Versand, kein Stillstand | — Rücksendung an Labor / Hersteller |
| Geräteverfügbarkeit während der Kalibrierung Messgerät Ob die Produktion während der jährlichen Kalibrierung weiterlaufen kann |
Immer verfügbar — Kalibrierung direkt vor Ort | Gerät nicht verfügbar — Wochen außer Haus |
| Erweiterte Garantie Messgerät Herstellergarantie-Option für das IS860-Gerät |
✓ 5 Jahre erweiterte Garantie optional | Nur Standardgarantie |
| Daten & Intelligenz — mit IS1100 Innolytix®-Software | ||
| Automatische Messwerterfassung Jedes Ergebnis wird ohne Bedienereingriff in einer zentralen Datenbank gespeichert |
✓ Automatisch über IS1100Software | — Manuelles Protokoll oder Tabelle |
| Charge-/Bediener-/Linien-Zuordnung Ergebnisse werden automatisch mit Produkt, Bediener und Linie verknüpft |
✓ Automatisch über IS1100Software | — Manuelle Eingabe oder keine |
| Trenddiagramme für Lackauftragsgewicht Visueller Verlauf der Messwerte über Chargen, Schichten und Zeiträume |
✓ Live über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
| Beschichtungsverteilungskarten Visualisiert, wo das Lackauftragsgewicht innerhalb einer Tafel oder Charge variiert |
✓ Über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
| Statistische Prozesskontrolle (SPC) Regelkarten, Cp, Cpk, Alarme bei Grenzwertüberschreitung |
✓ Über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
| Sofortiger Chargenabruf Jeden historischen Messwert nach Charge, Datum oder Bediener in Sekunden finden |
✓ Sofortsuche über IS1100Software | — Manuelle Dateisuche |
| Mehrlinien-/Mehrwerks-Dashboard Zentralisierte Ansicht über alle Messgeräte, Linien und Standorte |
✓ Über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
| Auditfertige Kundenberichte QA-Nachweise mit einem Klick formatiert exportieren |
✓ Über IS1100Software | — Manuelle Zusammenstellung |
Quelle der Funktion:
MessgerätIS860/IS810-Elektronikeinheit
SondeInnosen-Sonde oder -Vorrichtung
SystemMessgerät + Sonde/Vorrichtung kombiniert
SoftwareIS1100 Innolytix®
IS860 CoatPro™-Funktionen dargestellt mit Integration der IS1100 Innolytix®-Software. ✓ IS1100-Zeilen setzen die IS1100 Innolytix®-Software voraus. Kontaktieren Sie INNOSEN für eine vollständige technische Prüfung Ihrer Anlage.
QA-Laborgerät · Porositätsmessung
IS810 EnamelPro™ — Porositätsmessgerät
EN 15384-1/-2-konformes Porositätsmessgerät mit selbstprüfenden Kontakten. Liefert bei jedem Test ein zuverlässiges, eindeutiges Bestanden/Nicht bestanden. Integriert sich in die IS1100 Innolytix®-Software für vollständige Rückverfolgbarkeit und Trendanalyse.
⚡ Funktionsvergleich — IS810 EnamelPro™ vs. Gerät der Vorgängergeneration
IS810 EnamelPro™ vs. Porositätsmessgeräte der Vorgängergeneration. Alle verwenden die Reverse-Voltage-Technologie. Der Unterschied liegt in der Kontaktzuverlässigkeit, der Konformität, dem, was das Gerät für den Bediener leistet — und was mit jedem Ergebnis danach geschieht.
| Merkmal | IS810 EnamelPro™ | Gerät der Vorgängergeneration |
|---|---|---|
| Messmethode & Zuverlässigkeit | ||
| Messmethode Messgerät Technologie zur Beurteilung der Lackintegrität |
Reverse-Voltage (ERV) | Reverse-Voltage (ERV) |
| EN 15384-1/-2-Konformität Messgerät Von der IS810-Elektronik erfüllt — einstellbare 3–30 V Ausgangsspannung entspricht den Normanforderungen |
EN 15384-1/-2-konform | Funktionaler Standard |
| Selbstprüfende Kontakte Messgerät Im IS810 integriert — prüft Sondenkontakt und Elektrolytstand automatisch vor jedem Test |
✓ Automatisch | — Manuelle Prüfung erforderlich |
| Zuverlässiges Bestanden/Nicht-bestanden-Ergebnis Messgerät Die IS810-Elektronik liefert ein eindeutiges Ergebnis — Lackfehler zeigen sich physisch an der Dose während des Reverse-Voltage-Tests |
Klares, eindeutiges Bestanden/Nicht bestanden | Interpretation durch Bediener |
| Testwiederholbarkeit Messgerät + Vorrichtung Bestimmt durch die IS810-Kontaktprüfung (Messgerät) und konsistente Probenpositionierung über den IS9015-Dosenständer oder eine andere Innosen-Vorrichtung |
Hoch — Kontakt bei jedem Test verifiziert | Kontaktabhängig / variabel |
| Fehlbestehensrate Messgerät Die Kontaktprüfung des IS810 vor der Messung eliminiert unzuverlässige Messwerte, bevor sie erfasst werden |
Deutlich reduziert | Höheres Risiko |
| Gerätekonstruktion & Arbeitsablauf | ||
| Manuelle Vorbereitung pro Test Messgerät Die Selbstprüfroutine des IS810 läuft automatisch — keine manuelle Kontaktprüfung nötig |
Selbstprüfend — sofort einsatzbereit | Manuelle Kontaktprüfung + Einrichtung |
| Statistik am Gerät Messgerät Bestehensquote, Mittelwert, Testanzahl pro Sitzung auf dem IS810-Display |
✓ | — |
| Mehrere Testkonfigurationen Messgerät + Vorrichtung Testtyp wird am IS810-Messgerät gewählt; jede Konfiguration (Innen, Außen, Deckel, Tuben usw.) nutzt die passende Innosen-Vorrichtung oder den Adapter |
Am Gerät konfigurierbar | Eingeschränkt / fest |
| Konnektivitätsoptionen Messgerät Wie sich das IS810 mit Werkssystemen und der IS1100 Innolytix®-Software verbindet |
Dreifach: USB-C + RS485 + Ethernet | Proprietär / nur RS485 |
| Interner Datenspeicher Messgerät Messwerte auf dem IS810 ohne PC-Verbindung gespeichert |
100.000 Messwerte — 100× mehr als vergleichbare Geräte | Begrenzt / keine |
| Kalibrierung & Service | ||
| Jährlicher Kalibrierprozess Was zur jährlichen Kalibrierung des Geräts erforderlich ist |
✓ Vor Ort — mit Innosen-Kalibrierbox. Kein Versand, kein Stillstand | — Rücksendung an Labor / Hersteller |
| Geräteverfügbarkeit während der Kalibrierung Messgerät Ob die Produktionsprüfung während der jährlichen Kalibrierung des IS810 weiterlaufen kann |
Immer verfügbar — Kalibrierung direkt vor Ort | Gerät nicht verfügbar — Wochen außer Haus |
| Erweiterte Garantie Messgerät Herstellergarantie-Option für das IS860-Gerät |
✓ 5 Jahre erweiterte Garantie optional | Nur Standardgarantie |
| Daten & Intelligenz — mit IS1100 Innolytix®-Software | ||
| Automatische Ergebniserfassung Jedes Bestanden/Nicht-bestanden-Ergebnis wird ohne manuelle Eingabe in der zentralen Datenbank gespeichert |
✓ Automatisch über IS1100Software | — Manuelles Protokoll oder Papier |
| Charge-/Bediener-/Linien-Zuordnung Ergebnisse werden automatisch mit Produkt, Bediener und Produktionslinie verknüpft |
✓ Automatisch über IS1100Software | — Manuelle Eingabe oder keine |
| Trenddiagramme zur Bestehensquote Bestehensquoten im Zeitverlauf verfolgen — Qualitätsabweichungen erkennen, bevor Ausfälle auftreten |
✓ Live über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
| Statistische Prozesskontrolle (SPC) Regelkarten und Alarme bei Grenzwertüberschreitung für Bestehensquoten |
✓ Über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
| Sofortiger Chargenabruf Jedes historische Ergebnis nach Charge, Datum oder Bediener in Sekunden abrufen |
✓ Sofortsuche über IS1100Software | — Manuelle Dateisuche |
| Auditfertige QA-Berichte Verlauf der Porositätsmessungen mit einem Klick für Kunden- oder Behördenaudit exportieren |
✓ Über IS1100Software | — Manuelle Zusammenstellung |
| Mehrlinien-/Mehrwerks-Dashboard Zentralisierte QA-Ansicht der Porositätsmessung über alle Geräte und Standorte |
✓ Über IS1100Software | — Nicht verfügbar |
Quelle der Funktion:
MessgerätIS860/IS810-Elektronikeinheit
SondeInnosen-Sonde oder -Vorrichtung
SystemMessgerät + Sonde/Vorrichtung kombiniert
SoftwareIS1100 Innolytix®
IS810 EnamelPro™-Funktionen dargestellt mit Integration der IS1100 Innolytix®-Software. ✓ IS1100-Zeilen setzen die IS1100 Innolytix®-Software voraus. Kontaktieren Sie INNOSEN für eine vollständige technische Prüfung Ihrer Anlage.
Zusammengefasste Investitionsübersicht
| Produkt | Typ | Investition | Jährlich (hart) | Amortisation (hart) | Jährlich (mit Risiko) | Amortisation (mit Risiko) | 3-Jahres-Nettoertrag (hart) |
|---|
?
Zwei Amortisationskennzahlen erklärt: Die Amortisation Harte Kosten verwendet ausschließlich messbare, belegbare Zahlen — Stillstand, Material, Wartung und vermeidbare Fehlerkosten. Mit Ihrem Risiko ergänzt Ihre eigenen Schätzungen zu Markenschäden, Rückrufen und Compliance-Risiken. Ihre Risikoschätzungen sind Ihre eigene Einschätzung und werden klar getrennt ausgewiesen. Der ROI auf Basis harter Kosten liefert bereits für sich genommen ein überzeugendes Ergebnis — Ihre Risikoschätzungen zeigen das vollständige Bild.
INNOSEN — innovative Sensoren für die Dosenherstellung
Die Kennzahlen für harte Kosten werden aus Ihren Eingaben berechnet. Risikoschätzungen sind Ihre eigene Einschätzung und werden separat ausgewiesen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von den Produktionsbedingungen ab.
Die Kennzahlen für harte Kosten werden aus Ihren Eingaben berechnet. Risikoschätzungen sind Ihre eigene Einschätzung und werden separat ausgewiesen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von den Produktionsbedingungen ab.