Innosen lance sa trinité de la qualité du vernis : IS860 CoatPro™, IS810 EnamelPro™ et IS1100 Innolytix®

Published / Updated: 22 mai 2026
Trinité Innosen de la qualité du vernis : IS860 CoatPro™, IS810 EnamelPro™ et IS1100 Innolytix®

Le 22 mai 2026, Innosen a lancé trois produits qui forment un seul système de contrôle de la qualité du vernis pour les fabricants de boîtes. La jauge d’épaisseur de vernis IS860 CoatPro™ mesure le grammage du film de vernis. Le porosimètre à vernis IS810 EnamelPro™ contrôle l’intégrité du vernis. Enfin, la plateforme de données IS1100 Innolytix® relie les deux jauges et transforme chaque mesure en rapport.

Ensemble, ils offrent aux équipes QC une vue connectée unique des performances du vernis, de la feuille plate à la boîte finie.

La qualité du vernis en un coup d’œil

Tout d’abord, voici ce que fait chaque produit et les caractéristiques qui comptent le plus.

Produit Fonction Caractéristiques clés
IS860 CoatPro™ Mesure l’épaisseur du vernis Linéarité meilleure que 1 % ; écran tactile de 7 pouces ; jusqu’à 10 000 mesures embarquées
IS810 EnamelPro™ Contrôle l’intégrité du vernis et localise les défauts Plage de test de 3 à 30 V ; EN 15384-1 et EN 15384-2 ; jusqu’à 100 000 mesures embarquées
IS1100 Innolytix® Collecte et visualise les données des jauges Tableau de bord en temps réel ; courbes ; cartes thermiques ; jusqu’à 99 profils d’utilisateurs

IS860 CoatPro™ : une mesure rapide et précise de l’épaisseur du vernis

Le IS860 CoatPro™ utilise la mesure capacitive pour fournir des mesures d’épaisseur de vernis en temps réel. Sa linéarité est meilleure que 1 %, sous réserve de la stabilité de la sonde et de l’échantillon. Résultat : les équipes peuvent définir les fenêtres de procédé sur la mesure plutôt que sur la marge.

Par exemple, les opérateurs utilisent un écran tactile de 7 pouces et une molette de navigation utilisable avec des gants. Parallèlement, un boîtier en acier inoxydable thermolaqué IP65 protège la jauge dans l’atelier. Le CoatPro™ se connecte également via RS485, Ethernet et USB-C.

L’étalonnage est aussi plus simple. Votre équipe étalonne la jauge sur site une fois par an avec une boîte d’étalonnage automatique : aucun renvoi en usine, aucune attente d’une visite de service. Comme le CoatPro™ fonctionne avec toute la gamme de sondes Innosen, il mesure le vernis sur les feuilles plates, les boîtes formées, les tubes et les aérosols.

Jauge d’épaisseur de vernis IS860 CoatPro™ pour le contrôle de la qualité du vernis en fabrication de boîtes

IS810 EnamelPro™ : voyez exactement où le vernis cède

Le IS810 EnamelPro™ contrôle le vernis intérieur et extérieur des boîtes, tubes, aérosols, fonds et feuilles plates. Avant chaque test, la vérification du contact et du niveau d’électrolyte garantit un démarrage correct.

De plus, la localisation des défauts par inversion de polarité montre aux opérateurs où le vernis cède, et pas seulement qu’il a cédé. Vous pouvez régler la tension de test de 3 à 30 V. La jauge est également conforme aux normes EN 15384-1 et EN 15384-2 pour les tubes souples en aluminium.

De même, il partage l’écran de 7 pouces, le boîtier IP65 et la triple connectivité du CoatPro™. Il conserve aussi jusqu’à 100 000 mesures en mémoire. Enfin, il est compatible avec la plus large gamme de supports de porosimétrie du marché.

Porosimètre à vernis IS810 EnamelPro™ contrôlant l’intégrité du vernis d’une boîte

IS1100 Innolytix® : le cerveau des données derrière la qualité du vernis

Le IS1100 Innolytix® complète le trio. Il relie le CoatPro™ et l’EnamelPro™ et enregistre leurs mesures en temps réel. Il transforme ensuite ces données en rapports et graphiques clairs.

En outre, les données en direct de chaque jauge connectée alimentent un même tableau de bord. Les courbes révèlent les tendances, tandis que les cartes thermiques signalent les anomalies. Une licence prend en charge jusqu’à 99 profils d’utilisateurs, afin que toute une équipe QC puisse partager un seul poste de travail. En bref : une plateforme, chaque mesure, chaque équipe.

Tableau de bord IS1100 Innolytix® avec tendances de la qualité du vernis et cartes thermiques

Le mot du Président d’Innosen

« Ces innovations inédites redéfinissent l’excellence dans la fabrication de boîtes », a déclaré Luc Nelen, Président d’Innosen. « Le IS860 CoatPro™ et le IS810 EnamelPro™ garantissent une précision inégalée de la qualité du vernis, tandis que l’Innolytix® IS1100 transforme les données en décisions — ensemble, ils sont sans égal. »

Disponibilité et démonstrations

Vous pouvez commander dès aujourd’hui le IS860 CoatPro™, le IS810 EnamelPro™ et le IS1100 Innolytix®. Innosen propose également des démonstrations sur demande. Pour les caractéristiques, les fiches techniques ou une démonstration, écrivez à [email protected] ou contactez notre équipe.

FAQ sur la qualité du vernis avec la trinité Innosen

Qu’est-ce que la trinité Innosen de la qualité du vernis ?

Il s’agit de trois produits connectés pour les fabricants de boîtes : la jauge d’épaisseur de vernis IS860 CoatPro™, le porosimètre à vernis IS810 EnamelPro™ et la plateforme de données IS1100 Innolytix®. Ensemble, ils mesurent l’épaisseur du vernis, contrôlent son intégrité et transforment les résultats en rapports.

Quelle est la précision du IS860 CoatPro™ ?

Le IS860 CoatPro™ mesure avec une linéarité meilleure que 1 %, sous réserve de la stabilité de la sonde et de l’échantillon.

À quelles normes le IS810 EnamelPro™ est-il conforme ?

Le IS810 EnamelPro™ est conforme aux normes EN 15384-1 et EN 15384-2 pour les tubes souples en aluminium.

Comment le IS1100 Innolytix® soutient-il le contrôle de la qualité du vernis ?

Le IS1100 Innolytix® transmet en direct les mesures des jauges connectées vers un même tableau de bord. Ainsi, les courbes montrent les tendances et les cartes thermiques signalent les anomalies, pour que votre équipe agisse sur des données à chaque poste.

Puis-je réserver une démonstration ?

Oui. Innosen propose des démonstrations sur demande. Écrivez à [email protected] pour en réserver une.

You May Also Like

Aucun résultat

La page demandée est introuvable. Essayez d'affiner votre recherche ou utilisez le panneau de navigation ci-dessus pour localiser l'article.