Eine Tafel ist vollständig lackiert, wenn jede Fläche, die Lack tragen soll, auch Lack trägt – auf jeder Seite, die lackiert werden soll. In der Produktion lässt sich das nur zuverlässig bestätigen, wenn jede Tafel bei Liniengeschwindigkeit geprüft wird, denn eine Tafel mit fehlendem Lack sieht genauso aus wie eine gute. Der IS651 Detektor für fehlende Lackierung prüft bis zu 1.200 Tafeln pro Minute bei weißen, farbigen und klaren Lacken. Mit einem gegenüberliegenden Sensorpaar prüft er bei beidseitig lackierten Tafeln beide Seiten.
Das Wichtigste zu vollständig lackierten Tafeln
- Fehlender Lack ist schwer zu erkennen. Klarlack auf blankem Weißblech lässt sich mit bloßem Auge praktisch nicht bestätigen.
- Der Schaden hängt davon ab, wohin die Tafel als Nächstes geht: Korrosion nach dem Befüllen, abgestumpftes Werkzeug in der DRD-Presse, Kronkorken, die nicht dichten, oder umgekehrte und seitenverkehrte Dosen.
- Am günstigsten ist die Erkennung am Auslauf der Lackiermaschine oder des Trockenofens. Eine zweite Prüfung am Einlauf der Presse oder an der Tafelschere schützt das Werkzeug und die Dosenlinie.
- Bei beidseitig lackierten Tafeln prüft ein gegenüberliegendes Paar von IS651 Sensoren jede Seite einzeln.
- Der IS651 erkennt fehlenden Lack. Er misst nicht, wie viel Lack auf der Tafel ist; das ist die Aufgabe eines Schichtdickenmessgeräts.
Warum ist es schwer zu bestätigen, dass eine Tafel vollständig lackiert ist?
Eine Tafel, die die Lackiermaschine unlackiert oder nur teilweise lackiert verlässt, sieht nicht fehlerhaft aus. Sie sieht aus wie jede andere Tafel im Stapel. Am schwierigsten ist Klarlack auf blankem Weißblech: Es gibt keine Farbe und kaum Kontrast, daher versagen sowohl das bloße Auge als auch Sensoren, die mit Farbe oder Kontrast arbeiten.
Stichproben erfassen nur die Tafeln, die Sie prüfen. Da aus einer lackierten Tafel viele Dosenkörper entstehen, erzeugt eine einzige ungeprüfte Tafel eine ganze Charge fehlerhafter Teile, verteilt über einen Lauf, der bereits weiterverarbeitet wird.
Der IS651 verwendet eine spezielle Lichtquelle, die auf das Vorhandensein des Lackfilms reagiert und nicht auf dessen Aussehen. Dadurch lässt sich Klarlack bei Liniengeschwindigkeit erkennen, bis zu einem Mindestlackgewicht von 2 g/m², je nach Lack.
Wo richtet fehlender Lack Schaden an?
Derselbe Fehler führt je nach Einsatzort der Tafel zu einem anderen Ausfall. An diesen vier Stellen müssen Dosenhersteller am häufigsten bestätigen, dass eine Tafel vollständig lackiert ist.
| Wo | Was schiefgeht | Prüfstelle |
|---|---|---|
| Lackierlinie | Lackmangel und überlappende Tafeln hinterlassen unlackierte Flächen | Auslauf der Lackiermaschine oder des Trockenofens |
| DRD- und Tiefziehpressen | Ein unlackierter Zuschnitt kann das Pressenwerkzeug abstumpfen | Einlauf der Presse |
| Kronkorkenpressen | Die Dichtungseinlage haftet nicht, der Kronkorken dichtet womöglich nicht | Bevor die Tafeln die Presse erreichen |
| Dosenlinien und Tafelscheren | Auf der falschen Seite lackierte Zuschnitte werden zu umgekehrten oder seitenverkehrten Dosen | Erster Arbeitstisch der Tafelschere |
1. In der Lackierlinie
Zwei häufige Fehler hinterlassen in der Lackierlinie Tafeln ohne Lack. Lackmangel entsteht, wenn der Tagestank nicht rechtzeitig nachgefüllt wird: Die Lackierung versagt zuerst an den Rändern der Tafel. Teilweise überlappende Tafeln hinterlassen über die gesamte Breite der unteren Tafel einen unlackierten Streifen, weil die obere Tafel sie von der Lackierwalze abgeschirmt hat.
Eine Prüfung am Auslauf der Lackiermaschine oder des Trockenofens erkennt beide Fehler, bevor die Tafeln gestapelt werden. Dort lässt sich ein Fehler am kostengünstigsten eingrenzen.
2. An DRD- und Tiefziehpressen
DRD-Zuschnitte sind dafür ausgelegt, vorlackiert zu sein, und die Lackierung bestimmt mit, wie sich der Zuschnitt beim Umformen verhält. Ein unlackierter Zuschnitt im Werkzeug liegt außerhalb des Zustands, für den das Werkzeug eingerichtet wurde, und kann es abstumpfen. Ein IS651 am Einlauf der Presse bestätigt, dass die Grundplatte vollständig lackiert oder beschichtet ist, bevor sie das Werkzeug erreicht.
3. An Kronkorkenpressen
Kronkorkentafeln erhalten eine Innenlackierung, damit die Dichtungseinlage an der Kappe haftet. Eine Kappe ohne diese Lackierung dichtet nicht zuverlässig, und die Undichtigkeit zeigt sich erst nach dem Befüllen und Verschließen der Flasche. Wird vor der Presse geprüft, ob die Grundplatte lackiert ist, gelangen solche Kappen nicht in die Produktion.
4. An Dosenlinien und Tafelscheren
Ein auf der falschen Seite lackierter Zuschnitt ergibt eine umgekehrte oder seitenverkehrte Dose: Der Lack liegt außen, und das Füllgut liegt am blanken Metall an. Der IS651 erkennt auf der falschen Seite lackierte Zuschnitte am ersten Arbeitstisch der Tafelschere. In der Dosenlinie erkennt der Detektor für umgekehrte Zuschnitte IS631 umgekehrte Dosenkörper oder Zuschnitte mit Lack auf der falschen Seite.
Wie prüfen Sie beide Seiten einer Tafel?
Jeder IS651 prüft eine Seite der Tafel. Für einseitig lackierte Tafeln reicht eine einseitige Montage. Bei beidseitig lackierten Tafeln wird ein zweiter Sensor gegenüber dem ersten montiert, sodass jede Seite einzeln geprüft wird. Fehlt auf einer der beiden Seiten der Lack, gibt der Sensor dieser Seite das Ausschusssignal aus.
Der IS651 erkennt das Fehlen von Lack, nicht einen Überschuss. Er zeigt nicht an, dass eine Seite zweimal lackiert wurde. Um zu messen, wie viel Lack auf einer Tafel ist, verwenden Sie ein Schichtdickenmessgerät wie das CoatPro™ IS860.
Wie viele Sensoren braucht die Prüfung auf vollständige Lackierung?
Jeder IS651 prüft einen etwa 15 mm breiten Streifen in Längsrichtung der Tafel. Die Sensoren werden deshalb dort angebracht, wo Fehler tatsächlich auftreten, nicht von Kante zu Kante. Für die meisten Dosenhersteller ist der Ausgangspunkt ein Sensor, etwa 100 mm vom Rand der schmalsten verarbeiteten Tafel entfernt. Er erkennt praktisch alle teilweise überlappenden Tafeln, Lackmangel an der überwachten Kante und einen Teil der Fehler durch Verschmutzung.
Lassen Sie ihn laufen, zählen Sie, was er erkennt, und ergänzen Sie weitere Sensoren nur, wenn Ihre eigenen Qualitätsdaten das verlangen. Bei beidseitig lackierten Tafeln braucht jede Position ein gegenüberliegendes Sensorpaar.
Welche Signale gibt der IS651 an die Linie?
- Ausschusssignal. Ein Impuls von 45 Millisekunden, wenn fehlender Lack erkannt wird. Er löst eine benutzerdefinierte Reaktion aus, um die Tafel auszusondern.
- Signal für jede Tafel. Es meldet der Steuerung, dass der Sensor aktiv ist und lackierte Tafeln durchlaufen. Dasselbe Signal dient als Tafelzähler für Prozessüberwachung und SPC.
- Keine Bedienereinstellungen. Der IS651 kalibriert sich selbst, erkennt einen Lackwechsel und lernt den neuen Lack eigenständig. Es gibt keine Drehknöpfe, Zähler oder Steuerkästen, und eine separate Steuerung ist nicht erforderlich.
Die Ansprechzeit beträgt 3 Millisekunden, die Prüfgeschwindigkeit bis zu 1.200 Tafeln pro Minute.
Empfohlene Lösungen
- IS651 Detektor für fehlende Lackierung – erkennt unlackierte und teilweise lackierte Tafeln bei Liniengeschwindigkeit, einseitig oder beidseitig, auch bei Klarlack.
- Detektor für umgekehrte Zuschnitte IS631 – erkennt umgekehrte Dosenkörper oder Zuschnitte mit Lack auf der falschen Seite.
- IS416 Parallelitätskontroll-System – schützt vor falsch platzierter Lackierung, indem es schräg (verdreht) einlaufende Tafeln an der Lackiermaschine erkennt.
- Doppelblechdetektor IS231 – schützt die Produktion vor Doppelblechen, ohne dass der Bediener etwas einstellen muss.
Welche Tafeln verlassen Ihre Lackiermaschine ohne Lack?
Senden Sie uns Ihre Tafelformate, Lacke und Ihr Linienlayout, und wir schlagen vor, wo der IS651 montiert werden sollte.
Häufige Fragen zu vollständig lackierten Tafeln
Wie erkenne ich, ob eine Tafel vollständig lackiert ist?
Mit bloßem Auge nicht zuverlässig, besonders bei Klarlack auf blankem Weißblech. Ein Inline-Sensor, der jede Tafel bei Liniengeschwindigkeit prüft, wie der Innosen IS651 Detektor für fehlende Lackierung, gibt ein Ausschusssignal aus, wenn eine Tafel unlackiert oder nur teilweise lackiert ist.
Kann der IS651 beide Seiten einer Tafel prüfen?
Ja. Eine einseitige Montage deckt einseitig lackierte Tafeln ab. Bei beidseitig lackierten Tafeln wird ein zweiter IS651 gegenüber dem ersten montiert, sodass jede Seite einzeln geprüft wird.
Erkennt der IS651 doppelte Lackierung oder misst er das Lackgewicht?
Nein. Der IS651 erkennt fehlenden Lack bis zu einem Mindestlackgewicht von 2 g/m², je nach Lack. Um zu messen, wie viel Lack auf einer Tafel ist, verwenden Sie ein Schichtdickenmessgerät wie das CoatPro™ IS860.
Warum beschädigt fehlender Lack das Werkzeug einer DRD-Presse?
DRD-Zuschnitte sind dafür ausgelegt, vorlackiert zu sein, und die Lackierung bestimmt mit, wie sich der Zuschnitt beim Umformen verhält. Ein unlackierter Zuschnitt liegt außerhalb des Zustands, für den das Werkzeug eingerichtet wurde, und kann es abstumpfen.
Warum braucht ein Kronkorken eine lackierte Grundplatte?
Die Innenlackierung der Kronkorkentafeln sorgt dafür, dass die Dichtungseinlage an der Kappe haftet. Eine Kappe ohne diese Lackierung dichtet nicht zuverlässig.
Wodurch entstehen umgekehrte oder seitenverkehrte Dosen?
Durch Zuschnitte, die auf der falschen Seite lackiert wurden. Der IS651 erkennt sie an der Tafelschere, und der Detektor für umgekehrte Zuschnitte IS631 erkennt umgekehrte Dosenkörper oder Zuschnitte mit Lack auf der falschen Seite.
Wo sollte ein Detektor für fehlende Lackierung installiert werden?
In Lackierlinien am Auslauf der Lackiermaschine oder des Trockenofens. An DRD- und Tiefziehpressen am Einlauf der Presse. An Tafelscheren am ersten Arbeitstisch.
