Fachartikel
Neuigkeiten von Innosen an einem Ort: Produktneuheiten, Messetermine, Partnerschaftsankündigungen und Geschichten aus der Produktion – die Arbeit hinter intelligenteren Warnmeldungen, ruhigeren Schichten und Bedienern, die immer einen Schritt voraus sind.
Aktuelles
Porositätsmessung: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
Die Porositätsmessung prüft die Integrität der Lackschicht im Inneren einer Dose. Wir erläutern sieben Fehlerquellen – von schlechtem Substratkontakt und Sondenkorrosion bis hin zu Füllstand und Bedienereinfluss –, durch die Messwerte besser erscheinen, als sie sind, und zeigen, wie der Dosenhalter für Porositätsmessgeräte IS9015 sie verhindert.
Mängel an Metalldosen: Folgen, Ursachen und Vorbeugung
Kritisch, größer oder gering: Nicht jeder Dosendefekt birgt das gleiche Risiko. Erfahren Sie, wie Sie Brüche, fehlende Versiegelungen, Korrosion und Beulen erkennen, welche Ursachen sie beim Falzen, Lackieren und Handling haben und wie Dosenhersteller ihnen vorbeugen können, bevor fehlerhafte Dosen die Abfüller erreichen.
Prüfung der Schweißaussparung: Warum sie wichtig ist und wie sie Ihre gesamte Produktion beeinflusst
Verschmutzte oder lackierte Schweißaussparungen führen zu gerissenem Schweißdraht, verbrannten Schweißrollen und undichten Dosen. Erfahren Sie, welche drei Fehler an Aussparungen am häufigsten auftreten, was sie verursacht und wie der Schweißaussparungs Inspektor IS610 sie vor der Schweißmaschine erkennt.