{"id":25000,"date":"2020-07-28T19:22:55","date_gmt":"2020-07-28T11:22:55","guid":{"rendered":"\/?p=25000"},"modified":"2021-03-03T21:14:26","modified_gmt":"2021-03-03T13:14:26","slug":"fmea","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innosen.com\/it\/articoli\/fmea\/","title":{"rendered":"CONTROLLO DELLA POROSIT\u00c0: Analisi dei modi e degli effetti dei guasti (metodologia FMEA)"},"content":{"rendered":"

[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”3.22″ custom_padding=”0mm||0||false|false” border_style_top=”solid” border_style_right=”solid” border_style_bottom=”solid” border_style_left=”solid”][et_pb_row _builder_version=”3.25″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”100px|0px|1px|0px|false|false”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”3.25″ custom_padding=”|||” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/FMEA-IT-Tny.jpg” alt=”FMEA” title_text=”FMEA IT Tny” _builder_version=”4.5.1″ _module_preset=”default”][\/et_pb_image][et_pb_text admin_label=”Title” _builder_version=”4.4.3″ text_font=”Roboto||||||||” header_font=”Roboto|500|||||||” header_text_color=”#424242″ header_font_size=”50px” custom_margin=”||2mm|” custom_padding=”||2mm|”]<\/p>\n

CONTROLLO DELLA POROSIT\u00c0: Analisi dei modi e degli effetti dei guasti (metodologia FMEA)<\/h1>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”3.22″][et_pb_row _builder_version=”3.25″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”3.25″ custom_padding=”|||” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.5.1″ custom_margin=”||33px|||”]Scritto da: Ni\u00f1a Mu\u00f1oz
\nData: 18 luglio 2020[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”4.4.6″ text_font=”||||||||” header_2_font=”||||||||” header_2_text_color=”#212121″ header_2_font_size=”30px” header_3_text_color=”#444444″ header_4_text_color=”#e02b20″ custom_margin=”||30px|||” custom_padding=”0px|||||”]<\/p>\n

Cos\u2019\u00e9 il controllo della porosit\u00e0?<\/strong><\/h2>\n

Gli imballaggi alimentari hanno al loro interno uno strato di vernice per proteggere il contenuto dall\u2019avariarsi o per evitare che si danneggi la scatola stessa. Una scatola non verniciata o con un\u2019integrit\u00e0 del rivestimento inaffidabile pu\u00f3 dare origine alla corrosione, causata dall\u2019aggressivit\u00e0 del contenuto in contatto con il metallo. La corrosione pu\u00f3 a sua volta portare a fori e perdite nelle scatole che rovinerebbero senz\u2019altro la reputazione di un\u2019azienda. Per evitarlo, ci si affida al controllo della porosit\u00e0.<\/p>\n

Il controllo della porosit\u00e0 <\/em>\u00e9 un metodo per controllare l\u2019integrit\u00e0 dello strato di vernice misurando la conduttivit\u00e0 della scatola.<\/p>\n

Come funziona questo procedimento?<\/strong><\/p>\n

Il modo per testare l\u2019integrit\u00e0 della vernice di una scatola \u00e9 attraverso il controllo della porosit\u00e0 con una fonte di tensione di 6.3V. Gli operatori riempiono la scatola di elettrolita, che conduce l\u2019elettricit\u00e0 per misurare la corrente che lo attraversa. Se nella vernice c\u2019\u00e9 un foro, o se la copertura del rivestimento non \u00e9 completa, l\u2019elettrolita toccher\u00e0 il metallo e condurr\u00e0 elettricit\u00e0, che verr\u00e0 mostrata nel misuratore. Nel test di porosit\u00e0, pi\u00f9 il valore della lettura \u00e8 elevato, pi\u00f9 il foro nello strato di vernice \u00e9 grande.<\/p>\n

\u00a0Valore alto (nella lettura) = scatola cattiva<\/strong><\/span><\/p>\n

Valore basso (nella lettura) = scatola buona<\/strong><\/span><\/p>\n

Per ogni combinazione di un prodotto\/contenuto specifico e una scatola, ci sar\u00e0 sempre un valore massimo di porosit\u00e0 accettabile. Per esempio, se il contenuto della scatola presenta una combinazione aggressiva, il valore del test di porosit\u00e0 dovr\u00e0 essere molto basso. In caso contrario, l\u2019aggressivit\u00e0 del contenuto corroder\u00e0 la scatola e roviner\u00e0 l\u2019intero prodotto. Se il contenuto della scatola non \u00e9 tanto aggressivo, come nel caso dell\u2019olio, un valore di porosit\u00e0 alto potr\u00e0 ancora essere considerato buono.<\/p>\n

 <\/p>\n

Nel corso degli anni, Innosen ha realizzato accurate ricerche nell\u2019ambito delle modalit\u00e0 di guasto del processo di controllo di porosit\u00e0. I cambi implementati all\u2019hardware degli apparecchi di controllo di porosit\u00e0 sono il risultato dell\u2019individuazione di tali errori. Quali problemi sono stati identificati?<\/p>\n

 <\/p>\n

    \n
  1. UN CONTATTO SCADENTE CON IL SOTTOSTRATO DI METALLO<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    Problema:<\/em> se non viene stabilito correttamente il contatto con il sottostrato metallico, il risultato sar\u00e0 una resistenza apparente in serie nel circuito di misurazione. Di conseguenza, tutti i valori misurati sembreranno migliori di ci\u00f3 che realmente sono.<\/p>\n

      \n
    1. CORROSIONE DELLA SONDA DI MISURAZIONE<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Problema:<\/em> a causa dei liquidi corrosivi usati per il test di porosit\u00e0, la sonda esposta al liquido si corrode. Una volta ricoperta da uno strato di ruggine, questo strato forma una resistenza in serie che fa s\u00ed che la lettura del test di porosit\u00e0 appaia migliore di ci\u00f3 che realmente \u00e9.<\/p>\n

        \n
      1. ERRORI ELETTRONICI: INTERVALLI DI CALIBRAZIONE<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Problema:<\/em> l\u2019unit\u00e0 con l\u2019elettronica viene tarato una volta all\u2019anno secondo i requisiti ISO. Se si sviluppa un errore nel periodo che intercorre tra le due calibrazioni, questo potrebbe passare inosservato e condurre a risultati di misurazione fallaci durante un tempo prolungato.<\/p>\n

          \n
        1. IL LIQUIDO PER IL TEST TOCCA L\u2019ORLO TAGLIATO DELL\u2019OGGETTO MISURATO (SOLO NEL CASO DEL TEST DI POROSIT\u00c0 SU COPERCHI)<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Problema<\/em>: la maggior parte degli apparecchi sul mercato utilizza un O-ring standard per far aderire e sigillare il coperchio al dispositivo di misurazione. Dopo la misurazione, la forza di coesione solleva il liquido nel punto pi\u00f9 alto della guarnizione O-ring. Da l\u00ec, scorre su entrambi i lati dell\u2019anello di guarnizione per effetto della forza di gravit\u00e0. Se \u00e8 stato accumulato abbastanza liquido, pu\u00f2 arrivare a toccare il bordo tagliato. Ci\u00f2 pu\u00f2 causare problemi per le misurazioni successive, poich\u00e9 in questo caso le letture appariranno troppo alte.<\/p>\n

            \n
          1. INCONGRUENZA NEL LIVELLO DI RIEMPIMENTO<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

            Problema<\/em>: alcuni operatori non riempiono la scatola al livello giusto. Questo livello inferiore comporta che parte della scatola non viene valutata durante il test. Ci\u00f2 potrebbe portare a letture errate.<\/p>\n

              \n
            1. INTERVENTO UMANO: PROVA INFLUENZATA DAGLI OPERATORI CHE RIMUOVONO LE <\/strong>SCATOLE DIFETTOSE<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              Problema<\/em>: \u00e8 noto che gli operatori rimuovono le scatole da un lotto se si rilevano valori elevati, poich\u00e9 le scatole difettose potrebbero influire sul loro bonus retributivo. Quando iniziano un test di porosit\u00e0 e si rendono conto che il risultato sarebbe molto pi\u00f9 alto di quanto consentito, interrompono il test (prima che siano trascorsi 4 secondi) e sostituiscono la scatola difettosa con una buona.<\/p>\n

                \n
              1. PULSANTI DIFETTOSI SULL’UNIT\u00c0 ELETTRONICA<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                Problema<\/em>: nella maggior parte dei sistemi sul mercato, gli operatori devono premere dei pulsanti per memorizzare i valori misurati o per azionare il vuoto in caso di misurazioni su coperchi.<\/p>\n

                 [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”4.5.1″ text_font=”||||||||” header_2_font=”||||||||” header_2_text_color=”#212121″ header_2_font_size=”30px” header_3_text_color=”#444444″ header_4_text_color=”#e02b20″ custom_margin=”||30px|||” custom_padding=”0px|||||”]<\/p>\n

                SOLUZIONE:<\/strong><\/h2>\n

                Considerando tutte le complicazioni legate alla prova di porosit\u00e0 sopra identificate, Innosen ha progettato in modo mirato un test di porosit\u00e0 che risolva questi problemi sviluppando il Supporto per test di porosit\u00e0 per scatole formate IS9015<\/strong><\/a> : ideato appositamente per un’elevata precisione dei risultati e versatilit\u00e0, non solo per eliminare letture errate, ma anche per testare pi\u00f9 tipi di scatole con una sola apparecchiatura.<\/p>\n

                Caratteristiche speciali del Supporto per test di porosit\u00e0 per scatole formate IS9015<\/a> di Innosen:<\/em><\/p>\n