par Ni\u00f1a Mu\u00f1oz
publi\u00e9: 22 mars 2021<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.9.1″ _module_preset=”default” header_font=”|700|||||||” header_3_font=”|700|||||||” header_3_text_color=”#424242″ header_3_line_height=”1.3em”]<\/p>\n
Les marges ou les rep\u00e8res sont importants pour obtenir un bon r\u00e9sultat sur les t\u00f4les vernies. C’est en effet l\u00e0 que la bo\u00eete est soud\u00e9e. Dans le processus de soudage, plusieurs facteurs sont pris en consid\u00e9ration pour produire des bo\u00eetes de la meilleure qualit\u00e9 qui soit, avec le moins de temps d’interruption non planifi\u00e9e possible. Ces facteurs sont les suivants : des r\u00e9serves correctement positionn\u00e9es, propres et exemptes de toute salissure, et enfin l\u2019\u00e9tat de la soudeuse elle-m\u00eame (\u00e0 savoir une vernisseuse correctement synchronis\u00e9e et en parfait \u00e9tat).<\/p>\n
Les salissures sur les r\u00e9serves sont l’une des principales raisons des arr\u00eats de production non planifi\u00e9s. Une r\u00e9serve souill\u00e9e peut soit casser votre outillage, soit provoquer des fuites dans vos bo\u00eetes soud\u00e9es en raison de la mauvaise qualit\u00e9 de la soudure. Quelles sont les salissures habituelles ?<\/p>\n
- \n
- \u00c9claboussures de vernis<\/li>\n
- \u00c9claboussures d\u2019eau<\/li>\n
- Traces de doigts<\/li>\n
- Poussi\u00e8re<\/li>\n<\/ul>\n
Outre les salissures, vous pourriez \u00e9galement obtenir des d\u00e9fauts lorsque les r\u00e9serves ne sont pas inspect\u00e9es. Vous trouverez ci-dessous des exemples de d\u00e9fauts qui pourraient survenir :<\/p>\n
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PROBL\u00c8MES ET D\u00c9FAUTS SUR LES R\u00c9SERVES<\/h3>\n
1. R\u00c9SERVES MAL ALIGN\u00c9ES<\/strong>
– T\u00f4les d\u00e9cal\u00e9es lat\u00e9ralement ou en biais dans la vernisseuse ou la cisaille. Plus d\u2019informations sur les t\u00f4les en biais dans l\u2019article : 5 choses \u00e0 savoir sur les t\u00f4les d\u00e9salign\u00e9es<\/a><\/p>\nR\u00c9SULTAT : <\/strong><\/em>
o Pr\u00e9sence de vernis sur les r\u00e9serves<\/p>\n<\/p>\n
2. R\u00c9SERVES SOUILL\u00c9ES <\/strong>
– Les r\u00e9serves se salissent lorsque la salet\u00e9 s’y infiltre. La graisse, la rouille, les traces d\u2019eau ou de doigt en sont des exemples. La graisse sur les r\u00e9serves provient tr\u00e8s souvent de l’\u00e9quipement puisque tous les roulements sont graiss\u00e9s. La graisse peut goutter ou se d\u00e9verser dans une machine et se retrouver sur les t\u00f4les. Bien que cela soit rare, il faut toujours l’\u00e9viter.<\/p>\n– Plus fr\u00e9quemment, on peut voir de la “graisse” ou du goudron provenant des fours. Lors du passage des t\u00f4les dans les fours, des substances organiques volatiles s’\u00e9vaporent du vernis. Ces substances peuvent se condenser dans les zones plus froides du four o\u00f9 elles se transforment lentement en une sorte de goudron collant. Lorsqu’il y en a suffisamment, il peut retomber sur les t\u00f4les. Il peut tomber n’importe o\u00f9, mais peut aussi tomber juste sur la r\u00e9serve.<\/p>\n
– Les r\u00e9serves peuvent \u00e9galement rouiller si le fer-blanc a \u00e9t\u00e9 expos\u00e9 \u00e0 des conditions atmosph\u00e9riques d\u00e9favorables.<\/p>\n
R\u00c9SULTAT :<\/strong><\/em>
o Les salissures provoquent la rupture des fils de soudure et la mauvaise qualit\u00e9 des soudures.<\/p>\n<\/p>\n
3. VERNIS SUR LES RESERVES<\/strong><\/p>\n
– Si les rainures des rouleaux n’ont pas \u00e9t\u00e9 nettoy\u00e9es, il est possible de retrouver du vernis sur les r\u00e9serves. Cela entra\u00eene une sorte de motif comparable \u00e0 un plumage qui ressemble \u00e0 ceci :<\/p>\n
![\"Feathering\"](\"\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Feathering.png\")
<\/p>\n– La viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du vernis pourrait \u00e9galement \u00eatre \u00e0 l\u2019origine de ce probl\u00e8me. La viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e peut s\u2019expliquer par deux raisons :
1. Le vernis est bon mais simplement trop froid. Dans ce cas-l\u00e0, il devient de plus en plus visqueux.
2. La teneur en mati\u00e8re solide du vernis est trop \u00e9lev\u00e9e. Chaque vernis est constitu\u00e9 d’une r\u00e9sine (le solide) qui a \u00e9t\u00e9 dissoute dans un solvant. Si vous dissolvez de plus en plus de r\u00e9sine dans une quantit\u00e9 fixe de solvant, la viscosit\u00e9 augmentera \u00e9galement.<\/p>\n– La vernisseuse a besoin d’un approvisionnement constant en vernis. Ce vernis est pr\u00e9lev\u00e9 dans une petite cuve situ\u00e9e sur le c\u00f4t\u00e9 de la machine. Il est pomp\u00e9 et va vers les rouleaux qui la d\u00e9posent sur les t\u00f4les. La cuve doit avoir un niveau ad\u00e9quat et doit \u00eatre r\u00e9guli\u00e8rement r\u00e9approvisionn\u00e9e. L’op\u00e9rateur de la ligne doit garder un \u0153il sur la cuve et si le niveau est trop bas, il doit pomper le vernis du f\u00fbt. Dans certaines usines, cette op\u00e9ration est automatis\u00e9e, mais si le r\u00e9servoir doit \u00eatre r\u00e9approvisionn\u00e9 en vernis et que le f\u00fbt est vide, la vernisseuse va se retrouver \u00e0 court de vernis. C’est ce que l’on appelle la p\u00e9nurie de vernis.<\/p>\n
R\u00c9SULTAT <\/strong>:<\/em>
o S\u2019il y a du vernis sur une des r\u00e9serves, il est probable qu’il y en aura \u00e9galement sur les autres. La pr\u00e9sence de vernis sur les r\u00e9serves pourrait entra\u00eener la br\u00fblure des rouleaux de soudure et la rupture des fils de soudure.<\/p>\n<\/p>\n
Le syst\u00e8me d\u2019inspection des r\u00e9serves IS610<\/a> d\u00e9tecte le vernis et les salissures sur les r\u00e9serves, faute de quoi vous risquez de subir des dommages sur vos \u00e9quipements, des temps d’arr\u00eat prolong\u00e9s, une baisse de productivit\u00e9, des fils de soudure cass\u00e9s, des rouleaux de soudure br\u00fbl\u00e9s, une soudure de mauvaise qualit\u00e9 et encore d’autres probl\u00e8mes de qualit\u00e9.<\/strong><\/p>\n
Sur une t\u00f4le qui typiquement a 4 r\u00e9serves, vous n’avez besoin que d’un seul capteur pour d\u00e9tecter jusqu’\u00e0 80 % des d\u00e9fauts qui peuvent appara\u00eetre entre le vernissage et le s\u00e9chage, ce qui \u00e9vitera \u00e0 votre soudeuse d’\u00e9ventuels dommages ou temps d’arr\u00eat.<\/p>\n
Pour les bo\u00eetes de grande taille, le nombre de r\u00e9serves int\u00e9rieures peut \u00eatre moindre. Le syst\u00e8me d\u2019inspection des r\u00e9serves IS610 a \u00e9t\u00e9 test\u00e9 uniquement pour le fonctionnement sur les r\u00e9serves int\u00e9rieures des t\u00f4les. Les r\u00e9serves ext\u00e9rieures sont plus sujettes aux vibrations et aux fluctuations car elles subissent un impact au moment de leur entr\u00e9e dans le cylindre de coupe. Le client peut toujours choisir d’installer des capteurs sur les r\u00e9serves ext\u00e9rieures pour inspecter 100% des r\u00e9serves, mais pour les raisons mentionn\u00e9es ci-dessus, nous ne pouvons garantir le fonctionnement fiable du capteur.<\/p>\n
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Caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques du syst\u00e8me IS610<\/h3>\n
![\"Systeme](\"\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/TNY-IS610-225px.jpg\")
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