FMEA FR

CONTRÔLE DE POROSITÉ: Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)

Écrit par: Niña Muñoz
Date: 28 juillet 2020

Qu’est-ce que le contrôle de porosité ?

Les boîtes de conserve sont vernies à l’intérieur pour protéger leur contenu de l’altération et de la détérioration de la boîte elle-même. Une boîte non vernie ou mal vernie peut être atteinte par la corrosion due à l’agressivité du contenu au contact du métal nu. La corrosion peut alors entraîner des trous et des fuites dans les boîtes, ce qui peut détruire définitivement la réputation d’une entreprise. Pour éviter que cela ne se produise, les entreprises font confiance au contrôle de porosité du vernis.

Le contrôle de porosité du vernis est une méthode qui permet de vérifier l’intégrité du vernis en mesurant la conductivité de la boîte.

En quoi consiste le processus de test ?

On utilise une source de tension de 6,3V pour tester le vernis d’une boîte. Les opérateurs remplissent la boîte avec de l’électrolyte, conductrice, pour mesurer le courant qui la traverse. S’il y a un trou dans le vernis ou si la couverture du revêtement est incomplète, l’électrolyte est alors en contact avec le métal et conduit l’électricité, ce qu’indique la jauge. Plus la valeur qui s’affiche est élevée, plus le trou dans la couche de vernis est grand.

Valeur haute (des résultats) = boîte non conforme

Valeur basse (des résultats) = boîte conforme

Pour chaque combinaison de produit/contenu et de boîte, il y a toujours une valeur maximale acceptable pour la porosité du vernis.  Par exemple, si le contenu de la boîte a une composition agressive, la valeur de la porosité du vernis doit être très faible. Dans le cas contraire, l’agressivité du contenu va ronger la boîte et engendrer des dégradations. Si le contenu de la boîte n’est pas vraiment agressif, comme par exemple l’huile, une valeur de porosité du vernis élevée peut tout de même être considérée comme satisfaisante.

 

Au fil des ans, Innosen a mené une enquête approfondie sur les défaillances du processus de vérification du vernis. L’identification de ces défaillances a permis d’apporter des modifications à la conception du porosimètre. Quelles sont les défaillances qui ont été identifiées ?

 

  1. CONTACT INSUFFISANT AVEC LE SUPPORT MÉTALLIQUE

Le problème : Si le contact avec le substrat métallique n’a pas été correctement établi, il en résultera une résistance en série apparente dans la boucle de mesure. En conséquence, toutes les valeurs mesurées semblent meilleures qu’elles ne le sont en réalité.

  1. CORROSION DE LA SONDE

Le problème : En raison des liquides corrosifs utilisés pour le test de porosité du vernis, la sonde qui est exposée au liquide se corrode. La couche de corrosion qui recouvre alors la sonde forme une résistance en série qui fait que la lecture de la porosité du vernis semble meilleure qu’elle ne l’est en réalité.

  1. ERREURS ÉLECTRONIQUES : DÉFAILLANCES D’ÉTALONNAGE

Le problème : Le système est étalonné une fois par an selon les standards ISO. Si une erreur se produit entre deux étalonnages, elle peut passer inaperçue et entraîner des mesures erronées pendant une période prolongée.

  1. LE BORD DE L’OBJET TESTÉ EST EN CONTACT AVEC LE LIQUIDE DE TEST (CONTRÔLE DES FONDS SEULEMENT) :

Le problème : La plupart des appareils du marché utilisent un joint torique standard pour assurer l’étanchéité entre le fond et l’appareil de mesure. Une fois la mesure prise, la force de cohésion soulève le liquide jusqu’au point le plus élevé du joint torique. De là, il coule des deux côtés du joint sous l’effet de la force de gravité. Si le liquide s’est trop accumulé, il va toucher le bord. Cela peut poser des problèmes sur les mesures ultérieures, car dans ce cas, les mesures apparaîtront trop élevées.

  1. PROBLÈME DE NIVEAU DE REMPLISSAGE

Le problème : Certains opérateurs ne remplissent pas suffisamment la boîte. Cela signifie qu’une partie de la boîte n’est pas testée. Cela peut entraîner des mesures erronées.

  1. INTERVENTION HUMAINE : TEST INFLUENCÉ PAR LES OPÉRATEURS QUAND ILS RETIRENT LES BOÎTES NON CONFORMES

Le problème : Il peut arriver que des opérateurs retirent des boîtes d’un lot parce que les mesures sont élevées (ce qui veut dire que les boîtes sont non conformes), et que cela peut affecter leur système de primes. Lorsqu’ils lancent un test de porosité du vernis et constatent que le résultat est beaucoup plus élevé que la limite autorisée, ils interrompent le test prématurément (avant le délai des 4 secondes) et remplacent la boîte non conforme par une boîte conforme.

  1. BOUTONS DÉFECTUEUX SUR LE BOÎTIER ÉLECTRONIQUE

Le problème : Avec la plupart des systèmes, les opérateurs doivent appuyer sur un bouton pour enregistrer les valeurs mesurées ou faire le vide quand il s’agit de fonds.

 

SOLUTION:

Compte tenu de l’ensemble des problèmes liés au test de porosité identifiés ci-dessus, Innosen a développé le support pour les fonds IS9015, un support spécialement conçu pour permettre de résoudre ces problèmes. Il permet d’avoir des résultats d’une grande précision, d’éliminer les mesures incorrectes. De plus, il est très polyvalent et est adapté pour tester plusieurs types de boîtes avec un seul équipement.

Fonctionnalités du Support pour les fonds SI9015 :

  • Contrôle du contact
    • Innosen a conçu tous ses appareils de mesure pour utiliser deux sondes qui sont l’une et l’autre en contact avec le substrat. Ces sondes sont reliées à l’unité électronique et la résistance entre les deux sondes est mesurée en continu. Ce n’est que lorsque la résistance de contact est de 0 ohms que le test de porosité est effectué. Si le contact se détériore pendant le test (en raison de vibrations par exemple), le test s’interrompt jusqu’à ce qu’un bon contact soit rétabli. De cette façon, l’erreur sera éliminée.
  • Sondes en titane
    • Tous les appareils de mesure Innosen sont équipés de sondes en titane. Le titane a une inertie identique à celle du verre dans l’environnement qu’est celui du test de porosité. Plus de sondes corrodées, et donc des mesures précises !
  • Résistances d’étalonnage intégrées
    • Innosen a intégré 3 résistances d’étalonnage dans chacun des appareils fabriqués. Le mode opératoire standard recommandé (SOP) prescrit qu’avant chaque cycle de mesures, l’opérateur vérifie l’étalonnage et la linéarité du système. Il mesure ensuite le lot, puis vérifie de nouveau l’étalonnage. Si l’appareil de test est correct avant et après les mesures, il est presque impossible que les mesures soient erronées. Cette vérification élimine les erreurs qui pourraient se produire entre les étalonnages.
  • Joints spécialement conçus pour les fonds
    • Innosen utilise un joint spécialement conçu pour s’assurer que le liquide utilisé pour le test de porosité reste bien dans le réservoir sans toucher le bord, ce qui élimine les mesures erronées.
  • Contrôle du niveau de l’électrolyte
    • Une sonde de niveau permet de contrôler le niveau d’électrolyte. Cela permet de s’assurer que le niveau de liquide est correct et d’éviter que le test ne démarre alors qu’il n’y en a pas assez. Cette fonction élimine le mode Erreur.
  • Fonctionnement semi-automatique
    • Tous les appareils de mesure Innosen prennent les mesures automatiquement. L’opérateur n’a qu’à insérer les boîtes ou les fonds sur le support puis à les dégager. La mesure d’un lot de boîtes ou de fonds ne nécessite pas que l’opérateur appuie sur des boutons. Comme aucun bouton n’est utilisé, aucun risque qu’ils ne tombent en panne.

Enfin, pour s’assurer que le test de porosité ne soit pas influencé par l’opérateur, Innosen a conçu un appareil qui peut effacer l’affichage sur le porosimètre pendant le test. Le résultat ne s’affiche qu’une fois le test -qui dure 4 secondes- terminé. À ce moment-là, le système aura déjà envoyé la valeur mesurée au système central de collecte de données, évitant ainsi qu’une intervention de l’opérateur n’influence le résultat (possible uniquement si le porosimètre est connecté à un système de collecte de données).

Pour en savoir plus sur le Support de boîtes IS9015 pour porosimètre, veuillez nous contacter à l’adresse suivante : [email protected]

PRODUITS ASSOCIÉS

Support pour le contrôle de porosité sur les boîtes IS9015

Support pour le contrôle de porosité sur les boîtes IS9015

Support pour le contrôle de porosité sur les tubes IS9017

Support pour le contrôle de porosité sur les tubes IS9017

IS9020TMR

Adaptateurs pour couvercles, bouchons et échantillons de feuille IS9020TMR

NOX BUREAUX

Espagne
Romà Piera i Arcal, 8
08330 Premià de Mar (Barcelona)
Espagne
Tél. Principal Multilangue:
+34 937 549 526
Tél. Direct Alternatif :
English: +44 1905 887845
Fax: +34 937 549 687
Email: [email protected]
Hong Kong
11th Floor Dah Sing Life Building
99 Des Voeux Road Central
Hong Kong
Tel: +852 2127 0699
Philippines
808 Citystate Centre Building
709 Shaw Boulevard
1600 Pasig City
Philippines
Tél: +63 2 8696 6965 /
+63 2 8696 6978
États-Unis
7691 N.Overland Trail
80524 Fort Collins
Colorado
États-Unis
Tel: +1 970 305 8721
© 2020 Innosen. Tous droits réservés.