Défauts sur les boîtes : causes, effets et prévention

par Niña Munoz, Responsable de Marketing
Publiée le 16 janvier 2019

Les fabricants de boîtes investissent dans la recherche et le développement pour améliorer encore le rendement de la productivité sans pour autant augmenter les coûts. En dépit de la mise en place d’une technologie innovante qui garantit la qualité du produit fini, certains défauts se retrouvent encore sur les lignes de production à grande vitesse. Des outils peu performants, des protocoles d’assurance qualité insuffisants ou simplement des erreurs de la machine sont à l’origine de ces défauts.

Il est impératif pour les fabricants de boîtes d’être en mesure d’identifier ces défauts, car un produit non conforme qui n’est pas détecté peut mettre en danger la réputation d’un fabricant et, éventuellement, la santé des consommateurs. Et quand un outil est endommagé, cela peut entraîner des coûts de réparation élevés. Plus important encore, les remplisseurs n’achèteront pas volontiers ces boîtes de mauvaise qualité. Les remplisseurs recherchent toujours des produits visuellement attrayants, sûrs et de bonne qualité, laissant ainsi de côté les boîtes défectueuses. La suppression d’un produit défectueux peut sauver une vie et aide aussi les fabricants à évaluer et améliorer leur process. Le meilleur moyen d’y parvenir est toujours d’être conscient des différents types de défauts et de leur origine :

Défauts critiques : ces défauts sont sérieux, vous ne pouvez pas les ignorer !

FISSURES, TROUS et ABSENCE DE JOINT

Comment repérer ces défauts facilement : Jetez un œil à l’ouverture de la boîte, là où se trouve le joint. Si vous voyez un trou, une fissure, que le joint fait défaut ou tout ce qui peut engendrer une fuite du liquide, considérez que ce défaut est critique. Les incidents à l’ouverture de la boîte sont les défauts les plus connus et les plus dangereux.

 

En voici quelques exemples :

 

Causes et prévention : la plupart de ces défauts sont provoqués par des erreurs du processus de sertissage, comme par exemple des sertis coupants, des sertis incomplets, des bords à sertir déchirés, ou autre encore. Les feuilles doubles sont souvent à l’origine des problèmes de sertissage qui apparaissent au moment de l’ouverture de la boîte. Les défauts de positionnement des feuilles, qui passent d’une machine à l’autre, contribuent également aux problèmes de sertissage. Le meilleur moyen de prévenir ces problèmes consiste à contrôler correctement les feuilles pendant les phases de convoyage et de soudage. La détection de feuilles mal alignées, déplacées ou qui comportent des trous permet d’obtenir un process de sertissage et d’emballage sans à-coups. La bonne nouvelle, c’est qu’il existe désormais des capteurs qui protègent, détectent et empêchent que des doubles feuilles n’entrent dans le bodymaker, la vernisseuse ou le four thermique pour le séchage.

Défauts majeurs : Faîtes-y attention aussi !

DÉFORMATION, CORROSION, BOSSELURES

Comment repérer ces défauts facilement : la différence entre ces défauts et les précédents est la présence de fissures loin de l’ouverture de la boîte. Les défauts qui appartiennent à cette catégorie apparaissent en général sur le corps même de la boîte. On parle par exemple de corrosion, de taches ou de bosselures sur le corps de la boîte.

 

En voici quelques exemples :

Causes et prévention : les déformations et bosselures sur le corps des boîtes sont généralement provoquées par des conditions d’empilage inadéquates pendant le transport. Vous devez empiler soigneusement les boîtes avant le transport, si vous voulez éviter ces défauts. Par contre, la corrosion est provoquée par un vernissage défectueux des feuilles, voire une absence de vernis. En plus du contrôle de l’alignement, du transfert et de la synchronisation des feuilles, la détection des zones non vernies sur les feuilles empêche l’apparition de la corrosion.

Défauts mineurs : la plupart de ces défauts sont d’ordre esthétique.

ZONES APLATIES, ROUILLE et BOSSELURES MINEURES

Comment repérer ces défauts facilement :: Ces défauts peuvent parfois être dangereux, mais ils sont le plus souvent considérés comme sans danger, avec un étiquetage approprié. Cette catégorie de défauts inclut les surfaces rouillées, aplaties ou bosselées, mais sans défaut à proximité de l’ouverture et de faible ampleur sur le corps de la boîte.

 

En voici quelques exemples :

Causes et prévention :des pressions internes et externes sont le plus souvent à l’origine de ces défauts. Une légère rouille en surface peut être provoquée par des résidus alimentaires. Ces défauts sont relativement difficiles à éviter car ils apparaissent le plus souvent pendant le transport. Notez cependant que si ces défauts sont proches de la zone d’ouverture de la boîte, ils sont alors considérés comme critiques. Le meilleur moyen de les réduire d’une manière ou d’une autre est de veiller à la qualité de l’entreposage et du transport.

Produits recommandés : 

AOAC International (n.d.). Classification of visible external can defects, p. 3. Maryland, USA : AOAC International. Retrieved January 3, 2019 from
      http://www.evcofoods.com/pdf/AOAC%20Can%20Defects.pdf

Nelen, L. (2018, December). Personal Interview.

Images de : Association of Food and Drug Officials, Education Committee. (n.d.). A pocket guide to can defects, pp. 14-11. Association of Food and Drug
Officials, Education Committee. Retrieved January 3, 2019 from https://www.denvergov.org/content/dam/denvergov/Portals/771/documents
PHI/Food/A%20Pocket%20Guide%20To%20Can%20Defects.pdf

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