{"id":987620306,"date":"2026-10-27T18:52:53","date_gmt":"2026-10-27T10:52:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.innosen.com\/falta-de-barniz-en-hojas-barnizadas-3-causas-y-como-detectarlas\/"},"modified":"2026-10-28T18:43:46","modified_gmt":"2026-10-28T10:43:46","slug":"falta-de-barniz-en-hojas-barnizadas-3-causas-y-como-detectarlas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innosen.com\/es\/falta-de-barniz-en-hojas-barnizadas-3-causas-y-como-detectarlas\/","title":{"rendered":"Falta de barniz en hojas barnizadas: 3 causas y c\u00f3mo detectarlas"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=\u00bb1&#8243; _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; pac_dcm_carousel_specific_module_num=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n<p>La falta de barniz es cualquier zona de una hoja barnizada que sale de la barnizadora sin el barniz que deber\u00eda llevar. En una l\u00ednea de barnizado de hojas tiene tres causas habituales: hojas parcialmente superpuestas, escasez de barniz y contaminaci\u00f3n en la barnizadora. Cada causa deja un patr\u00f3n distinto en la hoja, por lo que cu\u00e1ntos <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/is651-detector-de-falta-de-barniz\/\">detectores de falta de barniz IS651<\/a> necesita, y d\u00f3nde se colocan, depende de las causas frente a las que quiera protegerse.<\/p>\n<div class=\"ino-takeaways\">\n<h2>Claves sobre la falta de barniz<\/h2>\n<ul>\n<li>Una hoja con falta de barniz tiene el mismo aspecto que cualquier otra hoja de la pila. El da\u00f1o aparece m\u00e1s tarde: corrosi\u00f3n de la lata, utillaje de prensa desgastado, tapones corona que no sellan y reclamaciones de clientes.<\/li>\n<li>Las hojas parcialmente superpuestas dejan una banda sin barnizar en todo el ancho. Un solo sensor las detecta.<\/li>\n<li>La escasez de barniz deja una franja sin barnizar a lo largo del borde izquierdo o derecho. Dos sensores, uno por borde, cubren ambos lados.<\/li>\n<li>La contaminaci\u00f3n deja una zona sin barnizar de unos 200 mm de ancho, en cualquier punto de la hoja. Para cubrir una hoja de 1.200 mm se necesitan unos seis sensores.<\/li>\n<li>Empiece con un sensor, cuente lo que detecta y a\u00f1ada m\u00e1s solo si sus propios datos de calidad indican que los necesita.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2>\u00bfPor qu\u00e9 importa la falta de barniz?<\/h2>\n<p>Una hoja con falta de barniz no parece defectuosa. El problema aparece m\u00e1s adelante en el proceso, donde contenerlo cuesta m\u00e1s:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Corrosi\u00f3n.<\/strong> El barniz interior es la barrera entre el producto y el metal desnudo de la lata. Donde falta, el producto ataca el metal expuesto, a veces mucho despu\u00e9s de que la lata haya salido de la planta.<\/li>\n<li><strong>Da\u00f1os en el utillaje.<\/strong> En las prensas DRD y de embutici\u00f3n profunda, una hoja sin barnizar puede desgastar el utillaje de la prensa.<\/li>\n<li><strong>Cierres que no sellan.<\/strong> En las prensas de tapones corona, la hoja base debe estar barnizada para que la junta de estanqueidad se adhiera al tap\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Costes.<\/strong> Cada uno de estos casos termina en producto deteriorado, paradas imprevistas o reclamaciones de clientes.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como una sola hoja barnizada da lugar a muchos cuerpos de lata, una sola hoja que sale de la barnizadora sin inspeccionar produce todo un lote de defectos, no uno solo.<\/p>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son las tres causas de la falta de barniz?<\/h2>\n<p>El patr\u00f3n de la hoja indica la causa, y la causa determina cu\u00e1ntos detectores necesita y d\u00f3nde se colocan.<\/p>\n<figure class=\"ino-figure\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-987620259\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-cause-patterns-is651-positions.webp\" alt=\"Vista superior de tres hojas barnizadas que muestra d\u00f3nde falta el barniz en caso de hojas superpuestas, escasez de barniz y contaminaci\u00f3n, con las posiciones de los sensores IS651 para cada caso\" width=\"1600\" height=\"900\" loading=\"lazy\" srcset=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-cause-patterns-is651-positions.webp 1600w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-cause-patterns-is651-positions-1280x720.webp 1280w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-cause-patterns-is651-positions-980x551.webp 980w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-cause-patterns-is651-positions-480x270.webp 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) and (max-width: 1280px) 1280px, (min-width: 1281px) 1600px, 100vw\" \/><figcaption>Cada causa deja su propio patr\u00f3n, y cada patr\u00f3n requiere un n\u00famero distinto de sensores IS651.<\/figcaption><\/figure>\n<table>\n<caption class=\"ino-sr\">Causas de la falta de barniz, su aspecto en la hoja y n\u00famero de sensores IS651 necesarios<\/caption>\n<thead>\n<tr>\n<th scope=\"col\">Causa<\/th>\n<th scope=\"col\">Lo que se ve en la hoja<\/th>\n<th scope=\"col\">Sensores IS651 necesarios<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Hojas parcialmente superpuestas<\/td>\n<td>Una banda sin barnizar en todo el ancho, donde una hoja tap\u00f3 a la otra<\/td>\n<td>1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Escasez de barniz<\/td>\n<td>Una franja sin barnizar a lo largo del borde izquierdo o derecho; no se puede prever cu\u00e1l<\/td>\n<td>2, uno por borde<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Contaminaci\u00f3n<\/td>\n<td>Una zona sin barnizar de unos 200 mm de ancho, en cualquier punto de la hoja<\/td>\n<td>Unos 6 en una hoja de 1.200 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>1. Hojas parcialmente superpuestas<\/h3>\n<p>Cuando dos hojas entran en la barnizadora parcialmente superpuestas, el rodillo aplicador barniza por completo la hoja superior, pero la parte tapada de la hoja inferior no recibe barniz. Despu\u00e9s las hojas se separan y la hoja inferior presenta una banda sin barnizar en todo su ancho.<\/p>\n<p>Como la banda recorre todo el ancho de la hoja, un solo detector la detecta independientemente de d\u00f3nde est\u00e9 montado a lo ancho de la hoja.<\/p>\n<figure class=\"ino-figure\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-987620260\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlap-coating-roll-side-view.webp\" alt=\"Vista lateral de dos hojas superpuestas pasando por el rodillo aplicador: la hoja superior sale totalmente barnizada y la hoja inferior no tiene barniz donde las hojas se superpon\u00edan\" width=\"1600\" height=\"620\" loading=\"lazy\" srcset=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlap-coating-roll-side-view.webp 1600w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlap-coating-roll-side-view-1280x496.webp 1280w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlap-coating-roll-side-view-980x380.webp 980w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlap-coating-roll-side-view-480x186.webp 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) and (max-width: 1280px) 1280px, (min-width: 1281px) 1600px, 100vw\" \/><figcaption>Donde las hojas se superponen, el rodillo aplicador nunca llega a la hoja inferior.<\/figcaption><\/figure>\n<figure class=\"ino-figure\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-987620256\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlapped-sheet-photo.webp\" alt=\"Hoja barnizada con una banda sin barnizar en un extremo, causada por una hoja parcialmente superpuesta en la barnizadora\" width=\"346\" height=\"271\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.innosen.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlapped-sheet-photo.webp 346w, https:\/\/www.innosen.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-overlapped-sheet-photo-300x235.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 346px) 100vw, 346px\" \/><figcaption>Una hoja parcialmente superpuesta tras el barnizado: la banda sin barnizar recorre todo el ancho.<\/figcaption><\/figure>\n<h3>2. Escasez de barniz<\/h3>\n<p>La escasez de barniz se produce cuando el dep\u00f3sito diario no se completa o rellena a tiempo y la barnizadora se queda sin barniz. El barnizado falla primero en los bordes de la hoja y deja una franja sin barnizar a lo largo de un lado.<\/p>\n<p>No se puede prever si ser\u00e1 el borde izquierdo o el derecho, as\u00ed que una protecci\u00f3n completa requiere dos detectores, uno para cada borde.<\/p>\n<figure class=\"ino-figure\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-987620257\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-starvation-sheet-edge-photos.webp\" alt=\"Dos hojas barnizadas con una franja sin barnizar a lo largo del borde causada por escasez de barniz, con un bol\u00edgrafo como referencia de escala\" width=\"853\" height=\"315\" loading=\"lazy\" srcset=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-starvation-sheet-edge-photos.webp 853w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-starvation-sheet-edge-photos-480x177.webp 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 853px, 100vw\" \/><figcaption>La escasez de barniz deja metal desnudo a lo largo del borde de la hoja. Se muestra un bol\u00edgrafo como referencia de escala.<\/figcaption><\/figure>\n<h3>3. Contaminaci\u00f3n<\/h3>\n<p>La contaminaci\u00f3n es la causa menos frecuente. Una etiqueta o un trapo de limpieza pasa por la barnizadora e impide que el barniz llegue a una parte de la hoja. Una etiqueta suele estropear una sola hoja. Un trapo puede marcar el rodillo aplicador, y entonces una hoja tras otra sale con el mismo defecto, lo que supone hojas desechadas y paradas.<\/p>\n<p>Un defecto por contaminaci\u00f3n suele tener unos 200 mm de ancho y puede aparecer en cualquier punto a lo ancho de la hoja, por lo que cubrir una hoja de 1.200 mm requiere unos seis detectores.<\/p>\n<figure class=\"ino-figure\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-987620258\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-coating-roll-contamination-photo.webp\" alt=\"Hoja barnizada con vetas y zonas sin barnizar causadas por la contaminaci\u00f3n del rodillo aplicador, con un bol\u00edgrafo como referencia de escala\" width=\"1051\" height=\"558\" loading=\"lazy\" srcset=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-coating-roll-contamination-photo.webp 1051w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-coating-roll-contamination-photo-980x520.webp 980w, \/wp-content\/uploads\/2026\/10\/missing-lacquer-coating-roll-contamination-photo-480x255.webp 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1051px, 100vw\" \/><figcaption>La contaminaci\u00f3n en la barnizadora deja vetas y zonas sin barnizar. Se muestra un bol\u00edgrafo como referencia de escala.<\/figcaption><\/figure>\n<h2>\u00bfCu\u00e1ntos detectores de falta de barniz necesita?<\/h2>\n<p>Cada IS651 inspecciona una franja de unos 15 mm de ancho en el sentido longitudinal de la hoja. Cubrir una hoja de 1.000 mm de borde a borde requerir\u00eda unos 67 sensores, lo que no es una forma econ\u00f3mica de resolver el problema.<\/p>\n<p>Es mejor partir de sus propios datos de calidad: qu\u00e9 defectos se producen, con qu\u00e9 frecuencia y cu\u00e1ntos sensores hacen falta para detectar la mayor\u00eda. Para la mayor\u00eda de los fabricantes de latas, el punto de partida es un solo sensor montado a unos 100 mm del borde de la hoja m\u00e1s estrecha que procesan. Detecta:<\/p>\n<ul>\n<li>Pr\u00e1cticamente todas las hojas parcialmente superpuestas<\/li>\n<li>La escasez de barniz en el borde que vigila<\/li>\n<li>Parte de los defectos causados por contaminaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<p>P\u00f3ngalo en marcha y cuente lo que detecta. Si siguen pasando m\u00e1s defectos de los que puede permitirse, a\u00f1ada un segundo sensor en el borde opuesto y, despu\u00e9s, m\u00e1s a lo ancho. <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/contacto\/?product=is651\">Contacte con Innosen<\/a> para planificar las posiciones de los sensores seg\u00fan los formatos de hoja y su l\u00ednea.<\/p>\n<h2>\u00bfD\u00f3nde debe instalarse un detector de falta de barniz?<\/h2>\n<p>El <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/is651-detector-de-falta-de-barniz\/\">detector de falta de barniz IS651<\/a> inspecciona cada hoja a velocidad de l\u00ednea, hasta 1.200 hojas por minuto con un tiempo de respuesta de 3 milisegundos, y env\u00eda una se\u00f1al de rechazo cuando detecta falta de barniz. Se instala en:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>L\u00edneas de barnizado:<\/strong> la salida de la barnizadora o la salida del horno wicket, donde contener un defecto cuesta menos.<\/li>\n<li><strong>Prensas DRD y de embutici\u00f3n profunda:<\/strong> la entrada de la prensa.<\/li>\n<li><strong>Cizallas:<\/strong> la primera mesa de trabajo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Detecta barnices blancos, de color y transparentes, hasta una pel\u00edcula de barniz m\u00ednima de 2 g\/m\u00b2 seg\u00fan el barniz. Se calibra solo y vuelve a aprender tras cada cambio de barniz, por lo que los operarios no tienen ning\u00fan ajuste que hacer.<\/p>\n<h2>Soluciones recomendadas<\/h2>\n<ul class=\"ino-solutions\">\n<li><a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/is651-detector-de-falta-de-barniz\/\">Detector de falta de barniz IS651<\/a> \u2013 detecta hojas sin barnizar y barnizadas en parte a velocidad de l\u00ednea, incluido el barniz transparente.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/is670-detector-de-falta-de-barniz-en-la-costura-lateral\/\">Detector de falta de barniz en la costura lateral IS670<\/a> \u2013 comprueba la franja de barniz sobre la costura lateral soldada de los cuerpos de lata de 3 piezas.<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"ino-cta\">\n<p class=\"ino-cta-title\">\u00bfQu\u00e9 defectos de falta de barniz llegan a su prensa?<\/p>\n<p>Empiece con un IS651 y deje que sus propios datos de calidad decidan si necesita m\u00e1s.<\/p>\n<div class=\"ino-cta-actions\"><a class=\"ino-btn ino-btn-primary\" href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/contacto\/?product=is651\">Solicitar presupuesto<\/a><a class=\"ino-btn ino-btn-secondary\" href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/is651-detector-de-falta-de-barniz\/\">M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/div>\n<\/div>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_text module_id=\u00bbquestions\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbd111e1c1-a6d1-4b11-98c3-e5e5398f6b3d\u00bb header_font_size=\u00bb30px\u00bb header_2_font_size=\u00bb28px\u00bb custom_padding=\u00bb||0px|||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\">Preguntas frecuentes sobre la falta de barniz<\/h2>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_accordion open_toggle_text_color=\u00bb#FF6600&#8243; open_toggle_background_color=\u00bb#FFF0E6&#8243; closed_toggle_text_color=\u00bb#353535&#8243; closed_toggle_background_color=\u00bbRGBA(255,255,255,0)\u00bb toggle_icon=\u00bb&#x3b;||divi||400&#8243; icon_color=\u00bb#FF6600&#8243; use_icon_font_size=\u00bbon\u00bb icon_font_size=\u00bb20px\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb toggle_level=\u00bbh3&#8243; toggle_font=\u00bb&#8211;et_global_heading_font||||||||\u00bb toggle_font_size=\u00bb22px\u00bb closed_toggle_font=\u00bb&#8211;et_global_body_font||||||||\u00bb closed_toggle_font_size=\u00bb22px\u00bb body_text_color=\u00bb#353535&#8243; background_color=\u00bbRGBA(255,255,255,0)\u00bb custom_margin=\u00bb2px|||||\u00bb border_radii=\u00bbon|20px|20px|20px|20px\u00bb border_color_all=\u00bbRGBA(255,255,255,0)\u00bb box_shadow_style=\u00bbpreset1&#8243; box_shadow_spread=\u00bb-10px\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 causa la falta de barniz en las hojas barnizadas?\u00bb open=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n<p>Hay tres causas habituales: hojas parcialmente superpuestas que entran en la barnizadora, escasez de barniz cuando el dep\u00f3sito diario no se rellena a tiempo, y contaminaci\u00f3n, como una etiqueta o un trapo que pasa por la barnizadora.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 es la escasez de barniz?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n<p>La escasez de barniz se produce cuando la barnizadora se queda sin barniz, normalmente porque el dep\u00f3sito diario no se complet\u00f3 a tiempo. El barnizado falla primero en los bordes y deja una franja sin barnizar a lo largo del borde izquierdo o derecho de la hoja.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfCu\u00e1ntos detectores de falta de barniz necesito?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n<p>Un IS651 detecta pr\u00e1cticamente todas las hojas parcialmente superpuestas. Dos, uno en cada borde, cubren la escasez de barniz en cualquiera de los lados. Para detectar contaminaci\u00f3n en cualquier punto de una hoja de 1.200 mm se necesitan unos seis. La mayor\u00eda de los fabricantes de latas empiezan con un sensor y dejan que sus datos de calidad decidan.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 ancho tiene la franja que inspecciona un IS651?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n<p>Cada IS651 inspecciona una franja de unos 15 mm de ancho en el sentido longitudinal de la hoja.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfD\u00f3nde debe instalarse un detector de falta de barniz?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n<p>En las l\u00edneas de barnizado, a la salida de la barnizadora o del horno wicket. En las prensas DRD y de embutici\u00f3n profunda, a la entrada de la prensa. En las cizallas, en la primera mesa de trabajo.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfDetecta el IS651 el barniz transparente?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n<p>S\u00ed. El IS651 detecta barnices blancos, de color y totalmente transparentes, hasta una pel\u00edcula de barniz m\u00ednima de 2 g\/m\u00b2 seg\u00fan el barniz.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el IS651 y el IS670?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n<p>El IS651 comprueba la cobertura de barniz en las hojas barnizadas. El IS670 comprueba la franja de barniz sobre la costura lateral soldada de los cuerpos de lata de 3 piezas.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.7&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"FAQPage\",\"inLanguage\":\"en\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What causes missing lacquer on coated sheets?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"There are three common causes: partially overlapped sheets entering the coater, lacquer starvation when the day tank is not refilled in time, and contamination such as a label or rag passing through the coating machine.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is lacquer starvation?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Lacquer starvation is when the coater runs short of lacquer, usually because the day tank was not topped up in time. The coating fails at the edges first, leaving a bare strip along the left or right edge of the sheet.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"How many missing lacquer detectors do I need?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"One IS651 catches effectively all partially overlapped sheets. Two, one at each edge, cover lacquer starvation on either side. Catching contamination anywhere across a 1,200 mm sheet takes about six. Most canmakers start with one sensor and let their quality data decide.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"How wide is the strip one IS651 inspects?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Each IS651 inspects a strip about 15 mm wide, running in the length direction of the sheet.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Where should a missing lacquer detector be installed?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"On coating lines, at the coater outfeed or the wicket oven outfeed. On DRD and deep-draw presses, at the press entrance. On slitters, at the first operation table.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Does the IS651 detect clear lacquer?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Yes. The IS651 detects white, colored and fully clear lacquers, down to a minimum lacquer weight of 2 g\/m\u00b2 depending on the lacquer.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is the difference between the IS651 and the IS670?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"The IS651 checks lacquer coverage on coated sheets. 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