{"id":987618528,"date":"2026-05-28T08:33:17","date_gmt":"2026-05-28T00:33:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.innosen.com\/por-que-es-importante-la-inspeccion-de-reservas-y-como-afecta-a-toda-su-produccion\/"},"modified":"2026-09-24T04:54:47","modified_gmt":"2026-09-23T20:54:47","slug":"por-que-es-importante-la-inspeccion-de-reservas-y-como-afecta-a-toda-su-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innosen.com\/es\/por-que-es-importante-la-inspeccion-de-reservas-y-como-afecta-a-toda-su-produccion\/","title":{"rendered":"Por qu\u00e9 es importante la inspecci\u00f3n de reservas y c\u00f3mo afecta a toda su producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>La inspecci\u00f3n de reservas controla las franjas sin barnizar (reservas) de una hoja barnizada antes de que la cortadora la corte y la soldadora la conforme en cuerpos de latas de 3 piezas. Esto es importante porque la soldadura se realiza a lo largo de la reserva. Por ello, una reserva desalineada, sucia o con barniz provoca rotura del hilo de soldadura, quemaduras en los rodillos de soldadura, soldaduras de mala calidad, latas con fugas y paradas no planificadas.  <\/p>\n<p>Una buena soldadura depende de tres factores:<\/p>\n<ul>\n<li>La reserva est\u00e1 en la posici\u00f3n correcta<\/li>\n<li>La reserva est\u00e1 limpia y libre de contaminaci\u00f3n<\/li>\n<li>La propia soldadora est\u00e1 sincronizada y en buen estado<\/li>\n<\/ul>\n<p>Este art\u00edculo trata los dos primeros: qu\u00e9 falla en las reservas, por qu\u00e9 ocurre y c\u00f3mo el <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/is610-plain-margin-inspector\/\">Sistema de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610<\/a> lo detecta antes de que la hoja llegue a la soldadora.<\/p>\n<h2>Defectos de las reservas de un vistazo<\/h2>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Defecto<\/th>\n<th>Causa habitual<\/th>\n<th>Resultado en la soldadora<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Reservas desalineadas<\/td>\n<td>Hojas desplazadas lateralmente o torcidas en la barnizadora o en la cortadora<\/td>\n<td>Barniz en la reserva<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Reservas sucias<\/td>\n<td>Grasa, alquitr\u00e1n del horno, \u00f3xido, marcas de agua o huellas dactilares<\/td>\n<td>Rotura del hilo de soldadura y soldadura de mala calidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Barniz en las reservas (bordes difuminados)<\/td>\n<td>Ranuras de los rodillos sin limpiar, viscosidad del barniz elevada o falta de barniz<\/td>\n<td>Quemaduras en los rodillos de soldadura y rotura del hilo de soldadura<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>\u00bfPor qu\u00e9 es un problema la contaminaci\u00f3n de las reservas?<\/h2>\n<p>La contaminaci\u00f3n de las reservas es una de las principales causas de paradas no planificadas en la producci\u00f3n de latas soldadas. Por ejemplo, una reserva contaminada puede romper sus herramientas o provocar una soldadura defectuosa que haga que la lata tenga fugas. Los contaminantes m\u00e1s comunes son:  <\/p>\n<ul>\n<li>Salpicaduras de barniz<\/li>\n<li>Salpicaduras de agua<\/li>\n<li>Huellas dactilares<\/li>\n<li>Polvo<\/li>\n<\/ul>\n<p>Adem\u00e1s, las reservas sin inspeccionar pueden arrastrar defectos de fases anteriores de la l\u00ednea. Estos son los tres m\u00e1s comunes. <\/p>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son los defectos m\u00e1s comunes de las reservas?<\/h2>\n<h3>1. Reservas desalineadas<\/h3>\n<p>Las reservas desalineadas se deben a hojas que se han desplazado lateralmente o torcido en la barnizadora o en la cortadora. Afortunadamente, puede controlar la desviaci\u00f3n de las hojas en la barnizadora con el <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/wpcode\/is416-sheet-skew-measurement-system\/\">Sistema de medici\u00f3n de la desviaci\u00f3n de las hojas IS416<\/a>. <\/p>\n<p><strong>Resultado:<\/strong> el barniz acaba en las reservas.<\/p>\n<h3>2. Reservas sucias<\/h3>\n<p>Las reservas se ensucian cuando contaminantes como grasa, \u00f3xido, marcas de agua o huellas dactilares llegan a ellas.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Grasa de los equipos.<\/strong> Todos los rodamientos funcionan con grasa, por lo que esta puede gotear o derramarse en una m\u00e1quina y caer sobre las hojas. Es poco frecuente, pero siempre debe evitarse. <\/li>\n<li><strong>Alquitr\u00e1n de los hornos.<\/strong> Con m\u00e1s frecuencia, la \u00abgrasa\u00bb es en realidad alquitr\u00e1n de los hornos de curado. Cuando las hojas pasan por los hornos, las sustancias org\u00e1nicas vol\u00e1tiles se evaporan del barniz. Despu\u00e9s se condensan en las zonas m\u00e1s fr\u00edas del horno y se queman lentamente hasta formar un alquitr\u00e1n pegajoso. Con el tiempo, cuando se acumula suficiente, vuelve a caer sobre las hojas y puede terminar justo en la reserva.   <\/li>\n<li><strong>\u00d3xido.<\/strong> Las reservas tambi\u00e9n pueden oxidarse cuando la hojalata se almacena en condiciones atmosf\u00e9ricas adversas.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Resultado:<\/strong> los contaminantes provocan la rotura del hilo de soldadura y soldaduras de mala calidad.<\/p>\n<h3>3. Barniz en las reservas (bordes difuminados)<\/h3>\n<p>Si nadie limpia las ranuras de los rodillos de la barnizadora, el barniz puede llegar a las reservas. Como consecuencia, aparecen bordes difuminados a lo largo de las reservas de la hoja: <\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-987611494\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Feathering.webp\" alt=\"Hoja barnizada con bordes de barniz difuminados que invaden las reservas sin barnizar\" width=\"354\" height=\"250\" srcset=\"https:\/\/www.innosen.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Feathering.webp 354w, https:\/\/www.innosen.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Feathering-300x212.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 354px) 100vw, 354px\" \/><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, dos problemas en el suministro de barniz pueden llevar barniz a las reservas:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Viscosidad del barniz elevada.<\/strong> O bien el barniz es correcto pero est\u00e1 demasiado fr\u00edo (el barniz fr\u00edo se vuelve cada vez m\u00e1s viscoso), o bien su contenido de s\u00f3lidos es demasiado alto. Todo barniz es una resina (el s\u00f3lido) disuelta en un disolvente. Es decir, con una cantidad fija de disolvente, cuanta m\u00e1s resina se disuelve, mayor es la viscosidad.  <\/li>\n<li><strong>Falta de barniz.<\/strong> La barnizadora toma el barniz de un peque\u00f1o dep\u00f3sito diario situado en el lateral de la m\u00e1quina, que alimenta los rodillos. El operario de la l\u00ednea mantiene el dep\u00f3sito diario a un nivel de trabajo bombeando barniz desde el bid\u00f3n. Algunas f\u00e1bricas lo automatizan. Sin embargo, si el dep\u00f3sito diario pide m\u00e1s barniz y el bid\u00f3n est\u00e1 vac\u00edo, la barnizadora se queda sin barniz.   <\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Resultado:<\/strong> si hay barniz en una reserva, es probable que tambi\u00e9n lo haya en las dem\u00e1s. El barniz en las reservas provoca quemaduras en los rodillos de soldadura y la rotura del hilo de soldadura. <\/p>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo ayuda el Sistema de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610?<\/h2>\n<p>El <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/is610-plain-margin-inspector\/\">Sistema de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610<\/a> detecta el barniz y otros contaminantes en las reservas de la hoja antes de que puedan da\u00f1ar los equipos, provocar paradas prolongadas, reducir la productividad, romper el hilo de soldadura, quemar los rodillos de soldadura o reducir la calidad de la soldadura.<\/p>\n<p>En una hoja t\u00edpica con cuatro reservas, un solo sensor detecta hasta el 80 % de los defectos desde el barnizado hasta el curado, lo que protege su soldadora frente a da\u00f1os y paradas.<\/p>\n<h3>\u00bfQu\u00e9 reservas puede inspeccionar el IS610?<\/h3>\n<p>Innosen ha probado el IS610 \u00fanicamente para su funcionamiento en las reservas interiores de la hoja. Sin embargo, en latas de mayor tama\u00f1o, una hoja puede tener menos reservas interiores. Esto se debe a que las reservas exteriores son m\u00e1s propensas a vibraciones y fluctuaciones, ya que reciben el primer impacto de las gu\u00edas laterales cuando la hoja entra en el rodillo de corte. Aun as\u00ed, puede instalar sensores en las reservas exteriores para inspeccionar todas las reservas, aunque Innosen no puede garantizar un funcionamiento fiable en ellas.   <\/p>\n<h3>Caracter\u00edsticas principales del IS610<\/h3>\n<ul>\n<li>Sensor con autoaprendizaje y autocalibraci\u00f3n<\/li>\n<li>Asistencia intuitiva por software para la alineaci\u00f3n del sensor<\/li>\n<li>Carcasa Easy Fit dise\u00f1ada para situarse muy cerca de las cuchillas de corte<\/li>\n<li>Se\u00f1al de latido (heartbeat) para saber que el sensor sigue funcionando<\/li>\n<li>Funciona con barnices transparentes y detecta huellas dactilares<\/li>\n<li>Duraci\u00f3n del pulso de salida configurable para adaptarse a los requisitos de temporizaci\u00f3n de entrada de la cortadora<\/li>\n<li>Kit de montaje especial para una f\u00e1cil instalaci\u00f3n y ajuste, capaz de alojar varios sensores<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-100209\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/webp-IS610-510px.webp\" alt=\"Sensor del Sistema de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610 de Innosen\" width=\"314\" height=\"314\"><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/is610-plain-margin-inspector\/\">Vea el Sistema de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610<\/a> o <a href=\"https:\/\/www.innosen.com\/es\/contacto\/\">solicite un presupuesto<\/a>.<\/p>\n<h2>Preguntas frecuentes sobre la inspecci\u00f3n de reservas<\/h2>\n<h3>\u00bfQu\u00e9 es la inspecci\u00f3n de reservas en la fabricaci\u00f3n de latas?<\/h3>\n<p>La inspecci\u00f3n de reservas controla las franjas sin barnizar de una hoja barnizada para detectar barniz, contaminaci\u00f3n y desalineaci\u00f3n. La soldadora une el cuerpo de la lata a lo largo de estas franjas, por lo que el control se realiza antes del corte y la soldadura. <\/p>\n<h3>\u00bfQu\u00e9 contamina las reservas de las hojas?<\/h3>\n<p>Los contaminantes m\u00e1s comunes son las salpicaduras de barniz y de agua, las huellas dactilares, el polvo, la grasa de los equipos, el alquitr\u00e1n que cae de los hornos de curado y el \u00f3xido en la hojalata expuesta a condiciones atmosf\u00e9ricas adversas.<\/p>\n<h3>\u00bfQu\u00e9 ocurre si llega barniz a la reserva de soldadura?<\/h3>\n<p>El barniz en la reserva provoca quemaduras en los rodillos de soldadura, rotura del hilo de soldadura y soldaduras de mala calidad. Como consecuencia, las latas pueden tener fugas. <\/p>\n<h3>\u00bfQu\u00e9 provoca los bordes difuminados en las reservas de las hojas?<\/h3>\n<p>Los bordes difuminados aparecen cuando el barniz se extiende sobre la reserva, normalmente porque nadie ha limpiado las ranuras de los rodillos o porque el barniz es demasiado viscoso (demasiado fr\u00edo o con un contenido de s\u00f3lidos demasiado alto).<\/p>\n<h3>\u00bfCu\u00e1ntos sensores IS610 necesito?<\/h3>\n<p>En una hoja t\u00edpica de cuatro reservas, un solo sensor IS610 detecta hasta el 80 % de los defectos desde el barnizado hasta el curado. Puede a\u00f1adir m\u00e1s sensores; sin embargo, Innosen solo ha probado el IS610 en las reservas interiores. <\/p>\n<p><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is margin inspection in canmaking?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Margin inspection checks the uncoated strips of a coated sheet for lacquer, contamination and misalignment. 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