de Ni\u00f1a Mu\u00f1oz
Actualizado: marzo de 2022<\/p>\n
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[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.14.8″ _module_preset=”default” header_font=”|700|||||||” header_3_font=”|700|||||||” header_3_text_color=”#424242″ header_3_line_height=”1.3em” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Es importante que las reservas o las plantillas est\u00e9n bien en las hojas barnizadas. Aqu\u00ed es donde se suelda la lata. En el proceso de soldadura, se tienen en cuenta varios factores para producir latas de la mejor calidad con el menor tiempo de inactividad no planificado posible. Estos factores son: la posici\u00f3n correcta de la reserva que se est\u00e1 soldando, que la reserva est\u00e9 limpia y libre de cualquier contaminaci\u00f3n y el estado de la propia soldadora (debe estar sincronizado y en perfecto estado).<\/p>\n
La contaminaci\u00f3n de las reservas es una de las principales razones del tiempo de inactividad no planificado. Una reserva contaminada puede romper sus herramientas o causar fugas en sus latas soldadas debido a una mala soldadura. \u00bfCu\u00e1les son los contaminantes habituales?<\/p>\n
- \n
- Salpicaduras de barniz<\/li>\n
- Salpicaduras de agua<\/li>\n
- Huellas de los dedos<\/li>\n
- Polvo<\/li>\n<\/ul>\n
Aparte de los contaminantes, tambi\u00e9n pueden aparecer defectos cuando la reserva no se inspecciona. Abajo se enumeran algunos ejemplos de defectos que pueden aparecer en las reservas:<\/p>\n
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DEFECTOS EN LA RESERVA \/ PROBLEMAS:<\/h3>\n
1. RESERVAS DESALINEADAS<\/strong>
– Las hojas que se mueven a los lados o se desv\u00edan tanto en la barnizadora como en la cizalla. Para m\u00e1s informaci\u00f3n acerca de las hojas desviadas, lea el art\u00edaculo: Las 5 cosas que necesita saber sobre la desalineaci\u00f3n de la hoja<\/a><\/p>\nRESULTADO: <\/strong><\/em>
o Presencia de barniz en la reserva<\/p>\n<\/p>\n
2. RESERVAS SUCIAS <\/strong>
– Las reservas se ensucian cuando los contaminantes entran en contacto con ellas. Ejemplos de contaminantes son la grasa, el \u00f3xido, marcas de agua o huellas dactilares. La grasa de las reservas proviene muy a menudo del equipo, ya que todos los cojinetes est\u00e1n engrasados. La grasa puede gotear \/ derramarse en una m\u00e1quina y llegar a las hojas. Aunque esto es raro, siempre debe evitarse.<\/p>\n– Con mayor frecuencia vemos “grasa” o alquitr\u00e1n de los hornos. A medida que las hojas pasan por los hornos, las sustancias org\u00e1nicas vol\u00e1tiles se evaporan de la laca. Estas sustancias pueden condensarse en lugares m\u00e1s fr\u00edos del horno, donde se queman lentamente y se convierten en una especie de alquitr\u00e1n pegajoso. Cuando haya suficiente, puede volver a caer sobre las hojas. Cae en cualquier parte, pero tambi\u00e9n podr\u00eda caer justo en la reserva.<\/p>\n
– Las reservas tambi\u00e9n pueden oxidarse si han estado expuestas a las condiciones ambientales adversas.<\/p>\n
RESULTADO:<\/strong><\/em>
o Debido a los contaminantes se rompe el hilo de soldadura y mala calidad de la soldadura.<\/p>\n<\/p>\n
3. BARNIZ EN LAS RESERVAS<\/strong><\/p>\n
– Si no se han limpiado las ranuras de los rodillos, existe la posibilidad de que se pegue laca a las reservas. Esto provoca un efecto difuminado en las reservas de la hoja que se ve as\u00ed:<\/p>\n
![\"Feathering\"](\"\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Feathering.png\")
<\/p>\n\u2013 La alta viscosidad de la laca tambi\u00e9n podr\u00eda ser una raz\u00f3n para este problema. La alta viscosidad puede deberse a dos razones: La alta viscosidad puede deberse a dos razones:
1. El barniz es correcto pero simplemente demasiado fr\u00edo, se volver\u00e1 m\u00e1s y m\u00e1s viscoso.
2. Demasiado contenido s\u00f3lido en el barniz. Todo barniz consta de una resina (lo s\u00f3lido) que ha sido disuelta en disolvente. Si dispone de una cantidad fija de disolvente y a\u00f1ade m\u00e1s y m\u00e1s resina, la viscosidad aumentar\u00e1.<\/p>\n– La m\u00e1quina de barnizado necesita un suministro constante de barniz. Este barniz se obtiene de un peque\u00f1o tanque diario en el costado de la barnizadora. Se bombea hacia afuera y se dirige a los rodillos que lo colocan sobre las hojas. El tanque debe estar en un buen nivel funcional y debe reponerse regularmente. El operador de la l\u00ednea debe vigilar su tanque diario y, si el nivel es demasiado bajo, debe bombear barniz desde el tambor al tanque diario. En algunas f\u00e1bricas esto est\u00e1 automatizado, pero si el tanque diario pide m\u00e1s barniz y el tambor est\u00e1 vac\u00edo, no habr\u00e1 barniz disponible para rellenar el tanque diario. La barnizadora se quedar\u00e1 sin barniz. Esto se llama inanici\u00f3n de barniz.<\/p>\n
RESULTADO<\/strong>:<\/em>
o Si hay barniz en una de las reservas, es probable que tambi\u00e9n est\u00e9 presente en las otras. El barniz en las reservas podr\u00eda provocar quemaduras en los rodillos de soldadura y rotura del hilo de soldadura.<\/p>\n<\/p>\n
El Sensor de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610<\/a> detecta barniz y otros contaminantes en las reservas de la hoja que podr\u00edan provocar da\u00f1os en el equipo, tiempo de inactividad prolongado, disminuci\u00f3n de la productividad, rotura del hilo de soldadura, rodillos de soldadura quemados, mala calidad de soldadura y otros problemas de calidad.<\/strong><\/p>\n
En una hoja t\u00edpica que tiene 4 reservas, solo necesita un sensor para detectar hasta el 80% de los defectos desde el recubrimiento hasta el curado, evitando que su soldadora sufra da\u00f1os o tiempo de inactividad.<\/p>\n
Para latas m\u00e1s grandes, el n\u00famero de reservas internas puede ser menor. El Sensor de Inspecci\u00f3n de Reservas IS610 se ha probado solo para su funcionamiento en las reservas internas de la hoja. Las reservas exteriores son m\u00e1s propensas a vibraciones y fluctuaciones a medida que experimentan el primer impacto de las capas laterales al entrar en el rodillo cortador. El cliente a\u00fan puede optar por instalar sensores en las reservas exteriores para una inspecci\u00f3n del 100% en todas las reservas, pero no se garantiza el funcionamiento confiable del sensor debido a las razones mencionadas anteriormente.<\/p>\n
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Prestaciones especiales del IS610<\/h3>\n
![\"Inspector](\"\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/TNY-IS610-225px.jpg\")
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