{"id":22733,"date":"2021-01-18T16:18:49","date_gmt":"2021-01-18T08:18:49","guid":{"rendered":"\/?p=22733"},"modified":"2021-01-24T19:45:33","modified_gmt":"2021-01-24T11:45:33","slug":"can-makers-guide-to-cutting-cost-and-increasing-profits","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innosen.com\/es\/blog-es\/can-makers-guide-to-cutting-cost-and-increasing-profits\/","title":{"rendered":"Una gu\u00eda del fabricante para reducir costes y aumentar las ganancias"},"content":{"rendered":"

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Una gu\u00eda del fabricante para reducir costes y aumentar las ganancias<\/h1>\n

por Ni\u00f1a Munoz, Ejecutiva de Marketing
Publicado: 11 de julio de 2019<\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=”Body Text” _builder_version=”4.8.1″ _module_preset=”default” header_font=”|700|||||||” header_text_color=”#ff6600″ header_2_font=”|700|||||||” header_2_text_color=”#424242″ header_2_font_size=”25px” header_3_font=”|700|||||||” header_3_text_color=”#424242″]<\/p>\n

Producir productos finales de calidad es el principal objetivo de un fabricante de latas. Cuando se fabrican productos de buena calidad, las relaciones comerciales con los clientes florecen y el negocio avanza. Luego est\u00e1 la optimizaci\u00f3n del proceso, aqu\u00ed es donde se puede maximizar la capacidad sin sacrificar la calidad.<\/p>\n

La mayor\u00eda de los jugadores tienen sus propias estrategias para lograr estos dos objetivos: producir m\u00e1s y ganar m\u00e1s. En un intento por ayudar a los fabricantes a ahorrar m\u00e1s en costos innecesarios debido a la ineficiencia del proceso, hemos enumerado cinco pautas simples para reducir costos y ahorrar m\u00e1s:<\/p>\n

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1. Identifique el punto m\u00e1s d\u00e9bil en su producci\u00f3n.<\/h2>\n

Eval\u00fae su proceso antes de optimizar. Una soluci\u00f3n siempre se identifica cuando se definen problemas espec\u00edficos. Identifique los cuellos de botella entre sus fases de producci\u00f3n porque su proceso es tan fuerte como su punto m\u00e1s d\u00e9bil.<\/p>\n

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2. Reducir los costes de los defectos<\/h2>\n

Reducir los defectos significa no dejar cabida a productos defectuosos en la producci\u00f3n. Los productos defectuosos no solo contribuyen al deterioro, la demora en la entrega y el tiempo de inactividad no planificado, sino que tambi\u00e9n son la causa principal del da\u00f1o a la reputaci\u00f3n de la marca. Para evitarlos, se recomienda saber c\u00f3mo se forman estos defectos y d\u00f3nde se forman. Hay dos tipos de fallas en los costes debido a productos defectuosos:<\/p>\n

a. Defectos externos<\/strong> \u2013 \u00c9stos son defectos que llegan hasta el cliente, es decir defectos como latas mal soldadas, latas con cuerpo doble, latas a las que les falta barniz\u2026 Estos productos aparecen cuando un equipo del proceso falla o si el proceso no est\u00e1 controlado. Estos defectos son extremadamente costosos ya que pueden suponer una gran cantidad de quejas de clientes, p\u00e9rdida de reputaci\u00f3n, p\u00e9rdida de negocio o \u00a1incluso juicios! Prevenir la aparici\u00f3n de estos defectos es la \u00fanica respuesta a este problema. Las latas mal soldadas a menudo son causadas por reservas contaminadas por lacas, salpicaduras de agua o suciedad. Para resolver este problema, se necesita una detecci\u00f3n adecuada de las reservas contaminadas. Las latas carentes de barniz tambi\u00e9n causan varios problemas como la corrosi\u00f3n y la contaminaci\u00f3n de los alimentos. La buena noticia es que ahora hay sensores disponibles en el mercado para detectar f\u00e1cilmente estos problemas de inmediato.<\/p>\n

Aprenda m\u00e1s acerca de defectos de latas, haga clic aqu\u00ed.<\/a><\/p>\n

b. Defectos internos<\/strong> \u2013 Estos defectos son productos defectuosos que se detectan y \/ o se corrigen antes de la entrega al cliente. Estos fallos usualmente cuestan menos que los defectos externos. Sin embargo, todav\u00eda contribuyen a los gastos que son innecesarios. Los costos de estos fallos consisten en recolectar y corregir un lote de productos, cambiar el plan de producci\u00f3n en el \u00faltimo minuto, lo que podr\u00eda ocasionar un tiempo de inactividad, demoras en la entrega y m\u00e1s horas de trabajo. \u00a1Una vez m\u00e1s, evitar que se formen estos defectos ahorrar\u00e1 a su empresa mucho dinero!<\/p>\n

Haga clic aqu\u00ed para saber m\u00e1s acerca de la detecci\u00f3n de ausencia de barniz y hojas dobles.<\/a><\/p>\n

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3. Invierta en herramientas de calidad y eficientes<\/h2>\n

A veces, la forma de ahorrar dinero es gastarlo. Al invertir en herramientas de calidad, est\u00e1 gastando su dinero sabiamente. Comprar herramientas baratas, que a veces son de baja calidad, nunca ha sido una buena idea. Los productos de mala calidad se rompen antes y no se entregan al 100%. Tampoco obtiene una garant\u00eda de la precisi\u00f3n y fiabilidad de la medici\u00f3n. Como resultado, terminar\u00e1 gastando m\u00e1s para (nuevamente) comprar un reemplazo en el futuro.
La gente elige comprar cosas m\u00e1s baratas cuando les importa menos el objetivo. Cuando una persona quiere comprar un veh\u00edculo o una casa, que es importante, a menudo piensa en la calidad sin importar el precio. Entonces, al comprar herramientas de control de calidad para detecci\u00f3n de doble hoja, registrador de ultravioletas o medici\u00f3n de la porosidad del esmalte, siempre preg\u00fantese: \u00bfesta herramienta aumentar\u00e1 mi producci\u00f3n?<\/p>\n

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4. Optimizaci\u00f3n de la capacidad de trabajo<\/h2>\n

En la industria manufacturera, una forma de aumentar la productividad de los empleados es mediante la instalaci\u00f3n de herramientas y equipos f\u00e1ciles de usar. Estas herramientas ayudar\u00e1n a aumentar la productividad de las personas que trabajan en una f\u00e1brica al no requerir demasiada atenci\u00f3n. Para el control de calidad, las herramientas de control de calidad tambi\u00e9n deben ser f\u00e1ciles de mantener para que los empleados puedan ahorrar tiempo y centrarse m\u00e1s en otros asuntos importantes. Adem\u00e1s, el uso de herramientas que no requieren intervenci\u00f3n humana lleva a menos errores cometidos por los operadores.<\/p>\n

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5. Mantener el proceso de la forma m\u00e1s sencilla posible<\/h2>\n

Cuanto m\u00e1s simple sea el proceso, mejor: un simple y sencillo ensamblaje de herramientas, instrucciones simples a seguir y un simple proceso de detecci\u00f3n de errores. La configuraci\u00f3n de sistemas de control como detectores de desviaci\u00f3n de hojas e inspectores de reservas ayudar\u00e1 a simplificar y monitorear la producci\u00f3n. Estos sistemas de control tambi\u00e9n deben ser f\u00e1ciles de configurar para que no se pierda tiempo y se maximice la eficiencia. Los sistemas de control con una menor cantidad de piezas, como cables y controladores, tambi\u00e9n ayudan a los fabricantes de latas a ahorrar espacio en la producci\u00f3n. Al utilizar herramientas que no son complicadas de instalar, mantener y calibrar, est\u00e1 facilitando que su proceso de fabricaci\u00f3n produzca m\u00e1s productos y, por lo tanto, m\u00e1s beneficios.<\/p>\n

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Obtener m\u00e1s ganancias no siempre equivale a m\u00e1s productos fabricados. Se trata de hacer que los clientes est\u00e9n m\u00e1s satisfechos y hagan un uso m\u00e1s inteligente del tiempo en la producci\u00f3n. Al seguir las simples pautas mencionadas anteriormente, su mejora de productividad y eficiencia de l\u00ednea est\u00e1n casi garantizadas con los mejores productos listos para llegar a sus clientes.<\/p>\n

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Fuentes: <\/strong><\/p>\n