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Porosímetro Semiautomático: Análisis de Fallos y Efectos

Escrito por: Niña Muñoz
Fecha: 28 de julio de 2020

¿Qué es la Prueba de Porosidad?

Las latas de alimentos tienen un recubrimiento interno para evitar que los contenidos se estropeen o que se dañe la propia lata. Una lata sin barnizar o una lata con una integridad de barniz poco fiable puede acabar corroyéndose, debido a la agresividad del contenido en contacto con el metal desnudo. La corrosión puede provocar la creación de agujeros, que al final podría destruir la reputación de la empresa. Para evitar que esto ocurra, las empresas confían en las pruebas de porosidad.

La Prueba de Porosidad  es un método de comprobación de la integridad de la capa de barniz mediante la medición de la conductividad de la lata.

¿Cómo funciona el proceso?

La forma de comprobar la integridad del barniz de una lata es a través de la comprobación de la porosidad del barniz mediante una fuente de voltaje de 6.3V. Los operarios llenan la lata con electrolito, que conduce electricidad para medir la corriente que pasa. Si hay un agujero en el barniz o si el revestimiento no es completo, el electrolito tocará el metal y conducirá la electricidad, que se mostrará en el medidor. Cuanto mayor sea la lectura en la prueba de porosidad del esmalte, mayor será el orificio en la capa del barniz.

Valor alto (de lectura) = lata defectuosa 

Valor bajo (de lectura) = lata correcta

Para un producto / contenido particular y una combinación de latas, siempre habrá una porosidad de barniz máxima aceptable. Por ejemplo, si el contenido de la lata tiene una composición agresiva, el valor de la porosidad del barniz debe ser muy bajo. De lo contrario, la agresividad del contenido corrroerá la lata y ensuciará todo el producto. Si el contenido de la lata no es tan agresivo, como el aceite, una porosidad de barniz alta aún podría considerarse buena.

 

A lo largo de los años, Innosen ha realizado exhaustivas investigaciones acerca de las formas en que fallan los procesos de comprobación de la porosidad.

Los cambios realizados en las piezas de la instrumentación para medición de la porosidad del barniz son el resultado de la identificación de dichos fallos.

¿Qué fallos se han identificado?

 

  1. MAL CONTACTO CON EL SUSTRATO METÁLICO

Problema: Si el contacto con el sustrato metálico no se ha establecido apropiadamente, aparecerá una resistencia en serie en el lazo de medición, resultando en que las mediciones obtenidas parecerán mejores de lo que realmente son.

  1. CORROSIÓN EN LA SONDA DE MEDICIÓN

Problema: Debido a la corrosión provocada por los líquidos usados para la comprobación de la porosidad del barniz, la sonda expuesta al líquido se corroe. Una vez cubierta con una capa de corrosión, ésta forma una resistencia en serie que provoca que las lecturas de la prueba de porosidad parezcan mejores de lo que realmente son.

  1. FALLOS ELECTRÓNICOS: FALLOS DE CALIBRACIÓN

Problema: El medidor electrónico se calibra anualmente, siguiendo los requisitos ISO. Si hubiera un fallo entre periodos de calibración podría pasar inadvertido,  de forma que se estuvieran tomando mediciones erróneas sin percibirlo durante unperiodo prolongadode tiempo.

  1. EL LÍQUIDO PARA LA PRUEBA DE POROSIDAD TOCA CON LOS BORDES CORTADOS DEL OBJETO A MEDIR (SOLO EN PRUEBAS DE POROSIDAD PARA TAPAS):

Problema: La mayoría de dispositivos del mercado usan una junta para sellar la tapa contra el dispositivo de medición. Después de esta medición, la fuerza de cohesión eleva el líquido al punto más elevado de la junta de sellado. De ahí, puede introducirse a ambos lados de la junta, por acción de la gravedad. Si se acumula fuficiente líquido, puede tocar los bordes cortados. Esto puede provocar problemas en posteriores mediciones, si se diera el caso, las lecturas serían demasiado elevadas.

  1. INSUFICIENTE NIVEL DE LLENADO

Problema: Algunas veces no se llena la lata con suficiente nivel de electrolito. Si el nivel es insuficiente pueden quedar partes de la lata sin ser evaluadas, provocando lecturas erróneas.

  1. INTERVENCIÓN HUMANA: TEST INFLUENCIADO POR LA MANIPULACIÓN POR PARTE DELOPERARIO

Problema: Se sabe de casos en que operarios puedan haber retirado latas defectuosas de un lote por haber dado lecturas  demasiado elevadas, porque éstas podrían perjudicar sus bonificaciones.por producción. Al empezar la prueba de porosidad y ver que las lecturas van aumentando y que podrían alcanzar un resultado que sería demasiado elevado, abortarían la prueba (antes de agotar los 4 segundos) y sustituirían la lata defectuosa por una correcta.

  1. BOTONES DEFECTUOSOS EN LA UNIDAD ELECTRÓNICA

Problema: En la mayoría de sistemas,  los operarios necesitan apretar botones para almacenar los valores medidos  o encender el equipo generador de vacío en caso de medición de tapas.

 

SOLUCIÓN:

Teniendo en cuenta todos los problemas de comprobación de porosida identificados anteriormente, Innosen ha diseñado específicamente un porosímetro que abordaría estos problemas, con el desarrollo del IS9015. Está especialmente diseñado para una alta precisión en los resultados y gran versatilidad, no solo elimina lecturas incorrectas sino que también permite probar más tipos de latas con un solo equipo.

Prestaciones Especiales del Adaptador para el Porosímetro IS9015 de Innosen.

  • Comprobación del contacto
    • Innosen ha diseñado todos sus dispositivos de medición para usar dos sondas, cada una de las cuales hace contacto con el sustrato. Estas sondas vuelven hasta la unidad electrónica y se mide de forma continua la resistencia entre las dos sondas. Solo cuando la resistencia de contacto sea de 0 ohmios, se ejecutará la prueba de porosidad del esmalte. Incluso si el contacto se deteriora durante la prueba (debido, por ejemplo, a vibraciones), la prueba se interrumpirá hasta que se restableciera un buen contacto. De esta manera, el error será eliminado.
  • Sondas de Titanio
    • Todos los dispositivos de Innosen constan de sondas de titanio. El titanio es inerte como el cristal en el ambiente de las pruebas de porosidad del barniz. No aparecerá más corrosidad en las sondas, ¡se conseguirán resultados precisos!
  • Resistencias de calibración incorporadas
    • Innosen ha incorporado 3 resistencias de calibración en cada accesorio de prueba que fabrica. El POS (Procedimiento operativo estándar) recomendado prescribe que, antes de cada ciclo de medición, el operario verifique la calibración y la linealidad del sistema. Posteriormente mide el lote. Después de medir el lote, el operario verificará la calibración nuevamente. Si el equipo de comprobación de la porosidad del esmalte es correcto antes y después de que se hayan tomado las mediciones, es casi imposible que las mediciones estén equivocadas. Esta verificación de la prueba elimina los errores que pueden ocurrir entre calibraciones
  • Juntas de sellado especialmente diseñadas para las tapas
    • Innosen usa un diseño de junta de sellado especial para asegurar que el líquido utilizado durante la prueba retorne al depósito sin tocar el borde cortado, eliminando lecturas erróneas.
  • Comprobación del nivel de Electrolito
    • La verificación del nivel de electrolito se realiza a través de la sonda de nivel del Adaptador para el porosímetro. Asegura que el nivel de líquido es correcto y evita que la prueba comience si el nivel de llenado es insuficiente. Esta característica elimina el fallo.
  • Funcionamiento semiautomático
    • Todos los dispositivos de medición Innosen pueden tomar las medidas automáticamente. El operario solo tendrá que mover las latas o los extremos dentro y fuera del dispositivo de medición. La medición de un lote de latas o extremos no requiere que el operario presione o gire ningún botón. Como no se utilizan botones, tampoco fallarán.

Por último, para asegurarse de que el operario no influya en la prueba de porosidad del esmalte, Innosen ha realizado una evaluación del esmalte que puede dejar en blanco la pantalla de la unidad electrónica durante la prueba. Solo una vez que finalice la prueba de 4 segundos se mostrará el resultado. En ese punto, el sistema ya habrá enviado el valor medido al sistema central de recopilación de datos, evitando la influencia del operario (solo es posible si está conectado a un sistema de recopilación de datos).

Para preguntar acerca del Soporte para Latas IS9015 del Porosímetro Semiautomático, por favor, contáctenos en [email protected].

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