{"id":24997,"date":"2020-07-28T19:18:35","date_gmt":"2020-07-28T11:18:35","guid":{"rendered":"\/?p=24997"},"modified":"2021-03-03T21:13:52","modified_gmt":"2021-03-03T13:13:52","slug":"fmea","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innosen.com\/de\/artikel\/fmea\/","title":{"rendered":"Enamelrating: Fehler- und Effektanalyse (FMEA)"},"content":{"rendered":"

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Enamelrating: Fehler- und Effektanalyse (FMEA)<\/h1>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”3.22″][et_pb_row _builder_version=”3.25″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”3.25″ custom_padding=”|||” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.5.1″ custom_margin=”||33px|||”]Geschrieben von: Ni\u00f1a Mu\u00f1oz
\nDatum: 28. Juli 2020[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”4.4.6″ text_font=”||||||||” header_2_font=”||||||||” header_2_text_color=”#212121″ header_2_font_size=”30px” header_3_text_color=”#444444″ header_4_text_color=”#e02b20″ custom_margin=”||30px|||” custom_padding=”0px|||||”]<\/p>\n

Was ist Enamelrating?<\/strong><\/h2>\n

Nahrungsmitteldosen haben innen Lack, der den Doseninhalt vor Verderben und die Dose selbst vor Sch\u00e4den sch\u00fctzt. Eine unlackierte Dose bzw. unzureichende Lackierung der Dose kann zu Rostung f\u00fchren, die durch den aggressiven bzw. s\u00e4urehaltigen Doseninhalt in Kontakt mit dem blanken Metall entstehen. Korrosion kann\u00a0 L\u00f6cher und Leckagen in Dosen verursachen, die die Reputation des Herstelleres endg\u00fcltig zuerst\u00f6ren k\u00f6nnen. Um dies zu vermeiden, vertrauen Unternehmen auf Enamelrating.<\/p>\n

Enamelrating<\/em> ist eine Methode, die Integrit\u00e4t von Lack zu pr\u00fcfen, indem die Leitf\u00e4higkeit der Dose gemessen wird.<\/p>\n

Wie funktioniert der Prozess?<\/strong><\/p>\n

Die Lackintegrit\u00e4t auf Dosen wird beim Enamelrating mit einer Stromst\u00e4rke von 6.3 V gepr\u00fcft. Benutzer f\u00fcllen die Dose mit Elektrolyte-Fl\u00fcssigkeit, die Elektrizit\u00e4t leitet, und der durchflie\u00dfende Strom wird gemessen. Wenn der Lack ein Loch oder eine undichte Stelle aufweist, wird die Elektrolyte-Fl\u00fcssigkeit in direktem Kontakt mit dem Metall stehen und die Elektrizit\u00e4t leiten, was auf dem Messger\u00e4t sichtbar wird. Je h\u00f6her der Messwert, desto gr\u00f6\u00dfer ist die besch\u00e4digte Stelle im Lack.<\/p>\n

Hoher Messwert = schlechte Dose<\/strong><\/span><\/p>\n

Niedriger Messwert = gute Dose\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n

F\u00fcr ein bestimmtes Produkt\/Inhalt und Dosenkombination, wird es immer einen maximal akzeptablen Enamelratingwert geben. Hat bspw. der Doseninhalt eine s\u00e4urehaltige bzw. zersetztende Zusammensetzung, sollte der Enamelrating-Wert m\u00f6glichst niedrig liegen. Wenn dies nicht der Fall ist, w\u00fcrde der zersetzende Doseninhalt durch die Dose dringen und das ganze Produkt verunreinigen. Im Gegensatz hierzu, wenn der Doseninhalt nicht so zersetzend ist wie z.B. \u00d6l, w\u00e4re ein hoher Enamelrating-Wert immer noch gut.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00dcber die Jahre hinweg hat Innosen einige Forschung \u00fcber den Enamelrating-Prozess und Fehlerquellen betrieben.<\/p>\n

Die in der Hardware vorgenommenen \u00c4nderungen der\u00a0 Adapter sind ein Ergebnis der Identifizierung dieser Fehlerquellen.<\/p>\n

Welche Fehler wurden gefunden?<\/p>\n

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    \n
  1. SCHLECHTER KONTAKT MIT DEM METALLSUBSTRAT<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    Problem:<\/em> Wenn der Kontakt mit dem Metallsubstrat nicht hinreichend hergestellt wurde, wird dies als ein scheinbarer Widerstand an der Messstelle erscheinen. Im Resultat sind die Messwerte besser als sie in Wirklichkeit eigentlich sein m\u00fcssten.<\/p>\n

      \n
    1. KORROSION DER MESSSONDE<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Problem:<\/em> Aufgrund der Elektrolyte-Testfl\u00fcssigkeit beim Enamelrating ist die Sonde korrosiven Fl\u00fcssigkeiten ausgesetzt. Sobald sie einmal mit einer Korrosionsschicht bedeckt ist, formt diese Schicht einen dauerhaften Widerstand, der die Enamelrating Messwerte besser erscheinen l\u00e4sst als sie eigentlich sein m\u00fcssten.<\/p>\n

        \n
      1. ELEKTRONISCHE FEHLER: KALIBRIER-ST\u00d6RUNGEN<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Problem:<\/em> Das elektronische Ger\u00e4t wird einmal j\u00e4hrlich kalibriert, entsprechend der ISO Anforderungen. Tritt ein Fehler zwischen 2 Kalibrierungen auf, kann es sein dass dieser unentdeckt bleibt und somit \u00fcber l\u00e4ngere Zeit zu fehlerhaften Messresultaten f\u00fchrt.<\/p>\n

          \n
        1. ENAMELRATING FL\u00dcSSIGKEIT BER\u00dcHRT DIE SCHNITTKANTE DES MESSOBJEKTES (NUR BEI DECKELN):<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Problem:<\/em> Die meisten Adapter auf dem Markt verwenden Standard-Dichtungen, um den Deckel in der Messvorrichtung zu fixieren. Nach der Messung wird die Bindekraft die Fl\u00fcssigkeit bis zum h\u00f6chsten Punkt der Dichtung anheben. Von dort wird die Fl\u00fcssigkeit aufgrund der Schwerkraft an beiden Seiten der Dichtung herunterlaufen. Wenn genug Fl\u00fcssigkeit akkumuliert wurde, kann dies dazu f\u00fchren, dass sie die Schnittkante des Deckels ber\u00fchrt. Im Resultat l\u00e4gen die Messwerte bei den Folge-Messungen zu hoch.<\/p>\n

            \n
          1. INKONGRUENTER F\u00dcLLSTAND<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

            Problem:<\/em> Einige Benutzer f\u00fcllen die Dose nicht mit der richtigen Menge Elektrolyte-Fl\u00fcssigkeit. Ein zu niedriger F\u00fcllstand bedeutet, dass ein Teil der Dose nicht getestet wird. Dies\u00a0 hat inkorrekte Messungen zur Folge.<\/p>\n

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            1. MENSCHLICHE INTERVENTIONEN: BEEINFLUSSUNG DES TESTERGEBNISSES DURCH ENTFERNUNG SCHLECHTER DOSEN DURCH DIE ANWENDER<\/li>\n<\/ol>\n

              Problem: Es ist vorgekommen,dass Benutzer Dosen aus Chargen entfernt haben, wenn Sie zu hohe Messwerte festgestellt haben, weil defekte Dosen ihre Bonuspr\u00e4mien negativ beeinflussen w\u00fcrden. Wenn diese Benutzer einen Enamelrating Test beginnen und sehen, dass ein h\u00f6herer Messwert als erlaubt angezeigt wird, entfernen sie die Dose, unterbrechen den Test (vor den 4 Sek. Messzeit) und substituieren die schlechte mit einer guten Dose.<\/p>\n

                \n
              1. DEFEKTE TASTEN AUF DEM ELEKTRONISCHEN GER\u00c4T<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                Problem:<\/em> Bei den meisten Systemen m\u00fcssen die Benutzer Kn\u00f6pfe dr\u00fccken um die Messergebnisse zu speichern, oder im Falle der Deckelpr\u00fcfung, um die Vakuumeinheit einzuschalten.<\/p>\n

                 [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”4.5.1″ text_font=”||||||||” header_2_font=”||||||||” header_2_text_color=”#212121″ header_2_font_size=”30px” header_3_text_color=”#444444″ header_4_text_color=”#e02b20″ custom_margin=”||30px|||” custom_padding=”0px|||||”]<\/p>\n

                L\u00d6SUNG:<\/strong><\/h2>\n

                In Anbetracht der identifizierten Probleme beim Enamelrating, hat Innosen einen speziellen Adapter entwickelt, der diese Probleme l\u00f6st; der IS9015 Dosenst\u00e4nder<\/a>. <\/strong>\u00a0Er wurde speziell f\u00fcr eine hohe Messgenauigkeit und Vielf\u00e4ltigkeit entwickelt, so dass nicht nur unkorrekte Messungen eliminiert werden, sondern auch viele Dosentypen mit einem einzigen Ger\u00e4t gepr\u00fcft werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

                Spezielle Leistungsmerkmale des IS9015 Dosenst\u00e4nders<\/a><\/em><\/p>\n