{"id":22732,"date":"2021-01-22T19:09:41","date_gmt":"2021-01-22T11:09:41","guid":{"rendered":"\/?p=22732"},"modified":"2021-01-23T22:09:51","modified_gmt":"2021-01-23T14:09:51","slug":"can-makers-guide-to-cutting-cost-and-increasing-profits","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.innosen.com\/de\/blog-de\/can-makers-guide-to-cutting-cost-and-increasing-profits\/","title":{"rendered":"Ein Leitfaden f\u00fcr Produzenten zur Kostensenkung und Gewinnerh\u00f6hung"},"content":{"rendered":"

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Ein Leitfaden f\u00fcr Produzenten zur Kostensenkung und Gewinnerh\u00f6hung<\/h1>\n

von Ni\u00f1a Munoz, Marketing Executive
Ver\u00f6ffentlicht: 11. Juli 2019<\/p>\n

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F\u00fcr einen Dosenhersteller ist es erste Priorit\u00e4t Qualit\u00e4ts-Endprodukte herzustellen. Wenn gute Qualit\u00e4tserzeugnisse produziert werden, bl\u00fchen die Gesch\u00e4ftsbeziehungen und das Gesch\u00e4ft l\u00e4uft Die Prozessoptimierung maximiert die Kapazit\u00e4ten, ohne dabei die Qualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Die meisten Dosenhersteller haben ihren eigenen Plan um diese zwei Ziele zu erreichen: mehr produzieren und mehr verdienen. Wir m\u00f6chten Dosenherstellern zus\u00e4tzlich helfen, unn\u00f6tige Kosten aufgrund ineffizienter Prozesse zu sparen, deshalb finden Sie im folgenden 5 einfache Richtlinien, mit denen Sie Kosten senken und Einsparungen erh\u00f6hen k\u00f6nnen:<\/p>\n

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1. Identifizieren Sie die Schwachstelle in Ihrer Produktiont<\/h2>\n

Evaluieren Sie Ihre Prozesse bevor Sie diese optimieren. Eine L\u00f6sung kann immer nur dann gefunden werden, wenn spezifische Probleme definiert werden. Identifizieren Sie Ihre Produktionsengp\u00e4sse, denn Ihr Produktionsprozess ist nur so stark wie der schw\u00e4chste Punkt.<\/p>\n

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2. Ausfallkosten reduzieren<\/h2>\n

Ausfallkosten reduzieren bedeutet keinen Raum f\u00fcr defekte Produkte in der Produktion zu haben. Defekte Produkte tragen nicht nur zu erh\u00f6hten Ausschuss, verz\u00f6gerten Lieferzeiten und ungeplanten Ausfallzeiten bei, sondern sie sind auch die Hauptursache f\u00fcr den Imageverlust einer Marke. Um dies abzuwenden, wird empfohlen herauszufinden wie und wo diese Defekte entstehen. Es gibt zwei Typen von Ausfallkosten aufgrund defekter Produkte:<\/p>\n

a. Externe Fehler<\/strong> \u2013 Dies sind Fehler, die bis zum Kunden gelangen, bspw. schlecht geschwei\u00dfte Dosen, Doppelk\u00f6rperdosen, Dosen mit fehlendem Lack etc. Produkte wie diese entstehen, wenn eine Anlage im Herstellungsprozess versagt oder der Prozess nicht kontrolliert wird. Diese Fehler sind sehr teuer, weil sie zu Kundenbeschwerden, Imageverlust, Gesch\u00e4ftsverlust oder sogar Gerichtsverfahren f\u00fchren k\u00f6nnen. Die einzig m\u00f6gliche L\u00f6sung dieser Probleme ist seine Vermeidung. Schlecht geschwei\u00dfte Dosen sind oft durch durch Lack verunreinigte Aussparungen verursacht. Um diesem Problem zu begegnen ist die rechtzeitige Detektierung der verschmutzten Aussparungen notwendig. Auch Dosen mit fehlendem Lack bringen eine Reihe von Problemen mit sich, wie Korrosion oder Lebensmittelverunreinigung. Die gute Nachricht ist, dass es nun Sensoren gibt, die diese Fehler rechtzeitig detektieren!<\/p>\n

Mehr \u00fcber Dosenm\u00e4ngel erfahren: Hier klicken.<\/a><\/p>\n

b. Interne Fehler<\/strong> \u2013 Diese Fehler werden rechtzeitig entdeckt, bevor es zu einer Auslieferung an den Kunden kommt. Diese Fehler verursachen gew\u00f6hnlich weniger Kosten als die externen Fehler. Trotzdem werden unn\u00f6tige Kosten erzeugt. Die Kosten dieser Fehler bestehen daraus, dass eine Charge Produkte eingesammelt und korrigiert werden muss, der Produktionsplan in letzter Minute abge\u00e4ndert werden muss, was zu Ausfallzeiten und Verz\u00f6gerung der Lieferzeiten und Arbeitszeiterh\u00f6hung f\u00fchren kann. Solche Fehlerarten zu vermeiden wird Ihrer Firma zu hohen Einsparungen verhelfen.<\/p>\n

Klicken Sie hier, um mehr \u00fcber fehlenden Lack oder die Detektion von Doppeltafeln zu erfahren.<\/a><\/p>\n

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3. In Qualit\u00e4t und effiziente Werkzeuge investieren<\/h2>\n

Manchmal muss Geld ausgegeben werden um Geld zu sparen. Bei einer Investition in Qualit\u00e4tswerkzeuge geben Sie Ihr Geld auf kluge Weise aus. Der Kauf billiger Werkzeuge, die oftmals geringe Qualit\u00e4t aufweisen, war noch nie eine gute Idee. Qualitativ minderwertige Produkte gehen schneller kaput und funktionieren nicht zu 100%. Sie haben in diesem Fall auch keine Garantie f\u00fcr Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit. Im Ergebnis werden Sie letzten Endes mehr Geld ausgegeben, da Sie bald Ersatz ben\u00f6tigen und beschaffen werden m\u00fcssen.
Man entscheidet sich i.d.R. f\u00fcr das billigere Produkt, wenn man sich weniger \u00fcber das Einsatzziel k\u00fcmmert. Beim Kauf eines Autos oder eines Hauses, das eine hohe Bedeutung f\u00fcr den K\u00e4ufer hat, wird man mehr die Qualit\u00e4t, unabh\u00e4ngig vom Preis im Auge haben. Genauso ist es bei der Beschaffung von Qualit\u00e4tspr\u00fcfungsinsutrumenten, f\u00fcr die Detektierung von Doppeltafeln, UV-Messung oder Enamelrating, fragen Sie sich selbst: Wird dieses Instrument meine Produktion verbessern?<\/p>\n

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4. Optimierung der Arbeitskraft<\/h2>\n

In der Fertigungsindustrie kann die Arbeitsproduktivit\u00e4t dadurch erh\u00f6ht werden, dass benutzerfreundliche Ger\u00e4te und Instrumente installiert werden Diese Tools erh\u00f6hen die Produktivit\u00e4t, weil sie keiner gro\u00dfen Aufmerksamkeit bed\u00fcrfen. Diese Tools erh\u00f6hen die Produktivit\u00e4t, weil sie keiner gro\u00dfen Aufmerksamkeit bed\u00fcrfen. F\u00fcr die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung werden Instrumente ben\u00f6tigt, die wenig Wartung erfordern; somit Zeit gespart werden kann, die f\u00fcr bedeutendere Aufgaben genutzt werden kann. Zudem tragen automatisierte Instrumente, die keiner Einstellung durch Arbeitskr\u00e4fte bedurfen, zu weniger Anwendungsfehlern bei.<\/p>\n

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5. Einen einfachen Prozess gestalten<\/h2>\n

Je einfacher der Prozess, desto besser: Einfach und leicht Ger\u00e4te aufbauen, einfache Anleitungen und einfache Fehlerdetektierung. Kontrollsysteme einzuf\u00fchren, wie Parallelit\u00e4tskontrollsysteme oder Aussparungsdetektoren installieren, werden die Produktion und ihre \u00dcberwachung vereinfachen. Diese Instrumente sollten einfach zu installieren sein, so dass keine Zeit verschwendet und Effizienz maximiert werden kann. Je weniger Bauteile wie Controller oder Kabel ein Kontrollsystem hat, desto weniger Platz erfordert es in der Produktion. Durch die Verwendung von Instrumenten, die unkompliziert zu installieren, warten und kalibrieren sind, vereinfachen Sie den Produktionsprozess, sie werden mehr produzieren und mehr Profit erwirtschaften k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Mehr Gewinn bedeutet nicht, dass mehr produziert werden musste. Der Gewinn wird dadurch erzeugt, dass Sie zufriedenere Kunden und weniger Zeit in der Produktion aufgewendet haben. Diese einfachen, oben aufgef\u00fchrten Schritte, verhelfen Ihnen Ihre Linieneffizienz und Ihr Produkte zu verbessern.<\/p>\n

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Quellen: <\/strong><\/p>\n